Наличие аккредитации у учебного заведения имеет значение. После завершения обучения для повышения разряда, роста оклада или перехода на новую тарифную сетку необходимо предоставить копии сертификатов и дипломов в отдел кадров или бухгалтерию вашей организации. В дополнение к повышению зарплаты специалисту могут быть предложены более сложные задачи.
Где и чему учат на мастер-классе (мк) электрогазосварщиков
В современном мире топ-менеджеры как крупных корпораций, так и небольших предприятий активно ищут квалифицированных электрогазосварщиков. Профессия электрогазосварщика требует наличия специализированной подготовки с акцентом на практические навыки, которые можно применить в реальных условиях.
Технические университеты или ВУЗы, как правило, обучают студентов на протяжении не менее пяти лет. Однако этот длительный процесс часто приводит к тому, что выпускники не имеют необходимых практических навыков и становятся невостребованными специалистами, что может стать причиной их бедственного положения в будущем, когда они начинают работать менеджерами или офис-менеджерами.
В то же время каждое предприятие зависит от квалифицированных рабочих специальностей, способных удовлетворять реальные потребности производства. Спрос на электрогазосварщиков значительно превышает предложение, следовательно, у этих специалистов имеются хорошие возможности как для получения высоких заработных плат, так и для легкого поиска работы.
Вы можете записаться на курсы электрогазосварщиков, и результаты не заставят себя долго ждать. Эта специальность может обеспечить как высокий доход, так и уважение со стороны ваших коллег и общества в целом. В отличие от экономистов и юристов, которые иногда сталкиваются с безработицей, рынок труда предлагает множество вакансий для электрогазосварщиков и газосварщиков. Этот факт подтверждает наличие реально востребованных рабочих профессий в стране.
Как и где закончить мастер-класс, семинар, тренинг электрогазосварщиков и получить диплом (гос образца)
Для того чтобы стать газоэлектрогазосварщиком, нет необходимости длительно обучаться в университете — достаточно всего лишь пройти краткосрочные курсы. Основное, что требуется — это желание работать и готовность потратить минимум усилий на овладение профессией.
Работодатели предпочитают принимать на работу опытных работников, поэтому в процессе обучения стоит сосредоточиться на практических занятиях. Полученная специальность газоэлектрогазосварщика значительно увеличивает шансы на высокооплачиваемую работу — как в крупных заводах, так и в небольших цехах или строительных бригадах. Всего за несколько недель интенсивных занятий вы сможете начать получать достойное вознаграждение.
Люди, умеющие работать со сварочным аппаратом, могут начать свою деятельность с первого дня, завоевывая доверие и уважение коллег, а также обеспечивая себе карьерные перспективы.
Опоры для металлоконструкции
К опорам металлоконструкций относятся элементы зданий, которые принимают на себя нагрузку от стен, перегородок и кровли. Ранее такие конструкции изготавливались из бетона или древесины, однако в последние годы чаще используются металлические сплавы, такие как алюминевые или титановеды, а также углеродистая и низколегированная сталь.
Согласно ГОСТ 23118-99, классификация опор может включать:
- ограждающие и несущие;
- винтовые, болтовые, клепаные, сварные;
- по степени воздействия агрессивных факторов среды и силовым нагрузкам;
- по методу изготовления (целиком на заводе или с соединением элементов на месте).
Соблюдение правильной последовательности в сборке критически важно:
- необходимо обеспечить деталям достаточно пространства для возможных отклонений от заданных параметров;
- местоположение элементов должно соответствовать проектной карте;
- вид и размер всех частей конструкции должны строго следовать проекту;
- важно контролировать размеры зазоров и стыков;
- для контроля за углами необходимо использовать специальные инструменты.
Типичные проблемы, с которыми может столкнуться специалист:
- несоответствие размеров деталей чертежу;
- поперечные смещения;
- неправильные закругления кромок;
- разные размеры притуплений;
- кривые кромки (при соединении внахлест или встык);
- неверные углы скосов кромок;
- слишком большие или слишком маленькие зазоры между деталями.
Кадр из видео https://youtu.be/80AsL5ESVLA
Особенности точечной сварки
Сварные сетки изготавливаются из стальной проволоки (или прутьев) с помощью точечной сварки, которая является разновидностью контактной сварки. Главным преимуществом этого метода является возможность сваривать элементы различной толщины.
- использование сварочных аппаратов, работающих на переменном токе;
- аппараты, предназначенные для низкочастотной сварки;
- конденсаторное оборудование;
- аппараты для сварки с помощью переменного тока.
Преимущества точечного метода включают:
- аккуратные и точные швы;
- отсутствие необходимости в покупке газа и плавящихся электродов;
- отсутствие строгих требований к квалификации работников;
- высокая производительность;
- при работе с элементами толщиной до 1 мм предотвращаются прожоги;
- соединения после сварки не требуют дополнительной обработки.
- прожоги, если используется металл большой толщины;
- непровар — отсутствие или слишком маленький размер сварного ядра;
- подплавление основного металла;
- образование вмятин;
- наружные выплески;
- пористые ядра в швах.
Некоторые домашние мастера самостоятельно изготавливают металлоконструкции, включая ограждения. Они используют технологию ручной дуговой сварки. В домашних условиях можно сварить рамки из уголков или прямоугольных труб, двери и ворота из стальных листов.
При подготовке материалов их нарезают по размерам, указанным в чертеже. С кромок снимаются фаски, углы притупляются, и в необходимых местах делаются отверстия (если требуется). Поверхности очищаются от грязи, краски и ржавчины. Элементы конструкций размещаются на ровной поверхности, после чего прихватываются к углам рамы небольшими швами. Затем проверяется прямоугольность, следовательно, конструкция полностью сваривается. Если требуется изготовление нескольких рамок с одинаковыми размерами, сборка и сварка металлоконструкций проводятся на основанной на первой.
При изготовлении дверей или ворот сначала сваривается рамка, размеры которой соответствуют проему. Внутри рамки размещаются 2-3 усилителя из труб, а в воротах устанавливаются перемычки, которые повышают жесткость конструкции. Затем вырезается стальной лист, края которого изгибаются, и в нем делаются отверстия для замка и задвижки. Рамка укладывается на ровную поверхность, а лист прикрепляется по углам. После проверки перпендикулярности углов создаются точечные соединения с ядрами до 3,5 см с шагом до 10 см.
Также вы можете сделать секции забора из оцинкованной сварной сетки. Каркасы свариваются из уголков или труб, а швы зачищаются. Сетка нарезается до нужного размера и приваривается к каркасам. Устанавливаются столбы, к которым привариваются металлические полосы для крепления секций с использованием сварных соединений. По завершении монтажа конструкция обрабатывается антикоррозийным составом и окрашивается.
Виды сварщиков по разрядам
Процесс обучения сварке включает итоговую аттестацию, которая обычно состоит из теоретического и практического экзаменов. Квалификационная комиссия на основании результатов финальных испытаний выдает диплом о профессии и присваивает разряд. Именно разряд определяет уровень сложности выполняемых задач и, соответственно, размер заработной платы.
Обычно после окончания училища выпускникам автоматически присваивается 3-й разряд. Если же студент завершает обучение с отличием, ему может быть присвоен 4-й разряд. Повышение квалификации в дальнейшем возможно как в процессе работы, так и на курсе повышения квалификации. Максимальный возможный разряд — 6-й, который отличается своими характеристиками:
Первый разряд
Первый разряд присваивается ученикам после года обучения, они уже умеют управлять электродугой. К их обязанностям может относиться участие в сборке конструкций и выполнение подготовительных работ.
Второй разряд
По сути, этот разряд может получить студент, который не был активно вовлечен в процесс обучения, плохо сдавал практические задания и редко участвовал в практических занятиях. Он будет обучен навыкам сварки в нижнем или вертикальном положении и способен восстанавливать детали методом наплавки.
Однако к более ответственным работам, таким как соединение труб, по которым проходят жидкости или пар, его не допускают.
Этот работник также умеет производить заварку кратеров, устранять трещины, готовить металл к сварке. Ожидается, что он способен проверять и подготавливать баллоны для газосварки, а также настраивать генерирующее оборудование для получения ацетилена. Используют таких специалистов для выполнения менее ответственных задач.
Третий разряд
К этому разряду относятся мастера, которые осведомлены о принципах газоплавильной и электрической дуговой сварки. Они могут соединять трубы наглухо, выполнять угловые, вертикальные и тавровые швы.
Такой специалист хорошо осознает устройство сварочного аппарата и может его корректировать. Он умеет читать чертежи и может работать со среднесложными металлоконструкциями, углеродистыми сталями.
Тем не менее, ему может не хватать опыта для потолочной сварки. При работе с газовой резкой сварщик должен уметь переносить заготовку с чертежа на металл и следить за соблюдением заданных размеров обрабатываемых поверхностей.
После завершения техникума получить высокооплачиваемую работу с третьим разрядом будет достаточно сложно. Работодатели могут колебаться из-за отсутствия опыта. Однако с несколькими годами практической работы такие трудности часто исчезают.
Четвертый разряд
Сварщики четвёртого разряда могут выполнять сборку деталей и объектов средней сложности и осуществлять сварку металлоконструкций в четырех основных положениях. Они знакомы с методами герметичного соединения в неподвижных стыках (когда нет возможности удобно повернуть сварочные части).
Специалисты 4-го разряда имеют навыки электродуговой, газовой и полуавтоматической сварки. Они могут работать с чугуном, легированными металлами, высокоуглеродистой сталью и производить воздушные электродуговые строжки. Чтение чертежей для них является обязательным навыком.
Пятый разряд
Специалист с пятим разрядом знает, как производить сварку изделий из легированных металлов, высокоуглеродистой стали и цветных металлов в любых положениях. Он подходит для выполнения ответственных работ, конструкций, которые будут воспринимать серьезные динамические нагрузки. Они умеют сваривать трубопроводы, где в дальнейшем будет действовать высокое давление. Специалист способен вырезать детали сложной формы с точными параметрами.
Шестой разряд
Сварщик с шестым разрядом обладает всеми необходимыми навыками предыдущих разрядов, но также способен работать с экспериментальными сплавами, самостоятельно определяя технологию сварки, силу тока, тип используемых газов и присадочных материалов. Эти специалисты могут выполнять сварку под водой, что дает им право заниматься ремонтом трубопроводов и судов в сложных условиях, где требуются большие навыки и знания.
Средняя зарплата сварщика
Уровень заработной платы сварщика определяется разрядом, стажем работы, оборотом предприятия и местоположением компании. В Москве, как правило, зарплаты самые высокие:
Заработная плата в регионах может существенно варьироваться:
Иногда размер заработной платы зависит от количества отработанных часов, тогда разряд влияет на часовую ставку. В случае сдельной оплаты труда разряд влияет на цену за стык или на операцию, что приводит к тому, что более высококвалифицированные сварщики получают большие суммы. Им доверяют выполнение ответственных соединений, в то время как задачи менее сложной природы поручаются работникам с меньшими квалификациями.
Можно ли повысить разряд?
Повышение разряда возможно. На многих крупных предприятиях существуют филиалы и центры, предоставляющие возможность получить новые знания и опыт, а следовательно, более высокий разряд (эдакие обучающие классы повышения квалификации). Однако, как и в случае с обычными курсами, специалисту придется осваивать требуемую учебную программу, а потом пройти аттестацию перед комиссией.
На небольших предприятиях таких курсов, к сожалению, почти нет, поэтому придется проявить активность и искать учебный центр самостоятельно. Как именно пройти аттестацию и переаттестацию по профессии, мы рассматривали раньше в этой статье.
Сварочные категории
Помимо основных разрядов, сварщикам могут присваиваться также и специальные категории. Под категориями подразумевается способность работать с тем или иным типом сварочного оборудования в соответствующих рабочих условиях. Эти категории можно получить как в учебных заведениях, так и на производстве. Некоторые категории невозможно получить в учебном центре, так как они доступны только в процессе работы:
- Контактная (прессованная) категория. Это один из видов контактной сварки, при которой соединение частей происходит путем сжатия и пропускания тока. Необходимые участки нагреваются, под давлением образуется сварочный шов.
- Диффузионная сварка. Сварка осуществляется в вакууме при высокой температуре и небольшом давлении. Обычно эта работа выполняется в специальных закрытых стендах, где создается технический вакуум.
- Электронно-лучевая сварка. Данный вид сварки часто применяется в авиационной и космической промышленности. Процесс осуществляется за счет энергии, вырабатываемой специальной электронной пушкой.
- Использование термита. В этом случае строительные конструкции нагреваются, а затем сплавляются горением порошка термита. Порошок направляется в расплавленном состоянии.
- Газовая сварка. Газ подается для работы из баллонов или специализированного генератора.
- Электрическая сварка. Это наиболее популярный метод электродуговой сварки с несколькими основными подкатегориями: MMA/RDS, MIG/MAG, TIG.
Конечно, каждая из категорий требует от сварщика наличия определенного разряда и знаний. Мастер должен иметь представление не только о теоретическом аспекте работы с конкретным оборудованием, но и необходимые практические навыки, чтобы обеспечить качественный и прочный шов.
