Служебные обязанности электротехнического и ремонтного персонала включают осведомленность о правилах применения средств индивидуальной защиты (СИЗ) в электроустановках. При выполнении работ по установленному регламенту они должны периодически проходить специальные экзамены. За сохранность и правильное использование средств индивидуальной защиты отвечает назначенное лицо, которое также организует регулярные проверки, проводимые сертифицированными организациями.
СИЗ в электроустановках: классификация, требования
Что такое СИЗ? Средства индивидуальной защиты (СИЗ) в электроустановках — это специализированные средства, предназначенные для обеспечения защиты работников от электрического тока в зонах с повышенной опасностью. Какие находятся в их перечне? Все применяемые в электроустановках СИЗ классифицируются на основные и дополнительные, а также различаются по максимальному допустимому напряжению: до 1000 В и выше.
- Значение СИЗ в электроустановках для безопасности работников
- Виды СИЗ, применяемых в электроустановках
- Основные средства индивидуальной защиты
- Дополнительные средства индивидуальной защиты
- Требования к средствам индивидуальной защиты в электроустановках
- Учет и хранение электрозащитных СИЗ
Значение СИЗ в электроустановках для безопасности работников
Ежегодно около 30 000 человек умирает из-за воздействия электрического тока. Основными факторами, способствующими таким печальным цифрам, являются: незнание опасных факторов электричества; отсутствие использования средств индивидуальной защиты; игнорирование требований техники безопасности и инструкций по охране труда.
Воздействие электрического тока на человеческий организм может проявляться разными способами в зависимости от множества обстоятельств. Приведём некоторые примеры:
- покраснение кожи в области поражения, судороги без потери сознания;
- судороги, потеря сознания, при этом дыхание наблюдается, пульс ощутим;
- потеря сознания, отсутствие пульса или дыхания;
- клиническая смерть— отсутствие дыхания и прекращение сердечной деятельности.
На тяжесть травмы от электрического тока влияет множество факторов, к ним относятся:
- длительность контакта тела с источником электрического напряжения;
- тип тока — постоянный или переменный (в случае переменного — его частота);
- индивидуальные особенности метаболизма человека;
- общее сопротивление организма;
- величина напряжения.
Каждый руководитель обязан принимать меры для предотвращения условий, способствующих травматизму на рабочем месте. Все электрики, имеющие соответствующие группы по электробезопасности, обязаны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты за счет работодателя и регулярно проходить обучение по технике безопасности, завершающееся экзаменами.
В каких электроустановках применяют диэлектрические галоши?
Электрозащитные меры в закрытых и открытых электроустановках (при отсутствии осадков) требуют использования диэлектрических галош и бот. В разных размерах защитная обувь хранится на подстанции и используется электромонтажниками во время выполнения работ.
Обязательной практикой охраны труда является регулярная проверка диэлектрических галош. Данные галоши подлежат испытанию каждые 4 месяца. За этой деятельностью должен следить мастер, прораб, энергетик, механик, начальник участка или цеха, а также инженер по охране труда. Обнаруженные в процессе проверки дефекты ведут к запрету использования данной специальной обуви. Если галоши не проходят испытания, они подлежат списанию и утилизации, и не должны храниться в привычных местах для спецодежды. Перед использованием электротехник обязан самостоятельно убедиться в годности галош и внести соответствующую запись в журнал учета.
Применение диэлектрических бот
Диэлектрические боты представлены в разных размерах: 10, 11, 12, 13, 14 и 15. Высота диэлектрических бот составляет не менее 16 см. Их следует надевать поверх чистой и сухой личной обуви. После использования специальная обувь должна быть очищена и высушена.
Главное отличие в использовании диэлектрических бот по сравнению с галошами заключается в условиях их эксплуатации. Работники электрослужб обязаны соблюдать эти правила, а уполномоченные лица должны следить за сроком годности и качеством защитных бот. Срок службы диэлектрических галош составляет 12 месяцев, в то время как бот — 36 месяцев. Эти параметры зависят от производителя и качества используемых материалов. Нормативные документы определяют периодичность испытаний и бот, и галош — один раз в 4 месяца. Тем не менее многие компании проводят проверки средств защиты чаще с целью обеспечения максимальной безопасности своих работников.
Защита тела
Работники электроэнергетического сектора носят специальные комбинезоны, которые помогают минимизировать их уязвимость. Они изготавливаются из смеси хлопка и полиэстера в равных пропорциях. Интересная особенность таких комбинезонов заключается в том, что верхняя сторона тканей включает лишь полиэстер, что способствует сопротивлению возгоранию, в то время как внутренняя сторона состоит из хлопка, обеспечивая комфорт для рабочего. Ткань дополнительно пропитывается ингибитором горения, что значительно повышает её термостойкость, однако риск возгорания все же сохраняется. Обязательное ношение таких комбинезонов предусмотрено, если напряжение в сети превышает 300 В.
Однако комбинезон не обеспечивает достаточной изоляции от высоких температур, поэтому при работе в условиях низких температур под него рекомендуется надевать дополнительное белье, выполненное из той же комбинированной ткани. Поэтому целесообразно выбирать бóльший размер комбинезонов. Важно, чтобы данный защитный костюм сохранял свои эксплуатационные характеристики даже после 50 циклов стирки.
Обувь
При производстве специальной обуви необходимо исключить возможность использования металлических компонентов, так как они могут проводить электрический ток. В процессе обслуживания электрооборудования может происходить искрение, что обуславливает необходимость использования материалов, устойчивых к возгоранию. Примером такого материала является натуральная кожа, способная выдерживать температуру до 250 °C.
Обычные нити не подходят для защитной одежды, поэтому используются термостойкие материалы, созданные на основе синтетических волокон. Для различных вставок применяют поликарбонат, а подошва может быть сделана из диэлектрической резины или другого материала с изолирующим слоем. Крепится подошва, как правило, литьевым методом, что обеспечивает долговечность обуви.
Обзор видов диэлектрической обуви
На сегодняшний день производители предлагают несколько видов диэлектрических бот. Рассмотрим подробнее каждый из них.
Клееные боты
Клееная обувь представлена в виде резинок, имеющих кольцевую форму и состоящих из нескольких слоев. Состав такой обуви по техническоим требованиям включает:
- верхнюю часть из каучука;
- подошву с выступами из того же материала;
- задник, выполненный из саржи;
- подкладку из трикотажной ткани большой плотности;
- внутренние элементы для усиления прочности конструкции.
Цвет данной обуви варьируется от бежевого до светло-серого. Кроме того, у бот предусмотрен отворот в верхней части, что предотвращает попадание влаги внутрь обуви.
Высота изделия составляет максимум 16 см, а толщина подошвы не менее 0,6 см.
Формовые боты
Производство формовой обуви подразумевает использование заготовок из специального резинового состава. На последующих этапах производится:
- сборка заготовок;
- формовка;
- вулканизация материалов.
На финальном этапе устраняются заусеницы и неровности, что помогает предотвратить недостатки и повысить качество. Дополнительно производится финишная обработка изделия.
Стоит отметить, что формовые боты не имеют крепежных и фиксирующих элементов, а также полностью лишены текстильной подкладки. Отворот в верхней части этой обуви также предусмотрен.
Размеры диэлектрической обуви
Размеры диэлектрической обуви определяются по специальной таблице. Такую таблицу можно найти в национальных стандартах и ГОСТах, в которых также прописаны требования к качеству изготавливаемых бот.
Государственные стандарты также описывают обязательные параметры, касающиеся высоты ботинок и ширины голени.
Размерный ряд диэлектрической обуви выглядит следующим образом:
В продаже также имеются универсальные боты, которые подходят как для мужчин, так и для женщин. Их размерный ряд варьируется от 292 до 352. Внутренняя размерная характеристика не регламентируется нормами, но она должна совпадать с внешними размерами. Поэтому во время тестирования обуви внутренний размер обычно не проверяется.
Материалы, используемые для изготовления СИЗ
Специальная обувь может изготавливаться как полностью из натуральных материалов (кожи, ткани, войлока), так и искусственных (кожзам, резина), или же из комбинации этих веществ.
- Один из распространенных материалов — юфть, представляющая собой кожу комбинированного дубления. Она отличается высокой прочностью и экологической безопасностью, хотя и имеет низкие эстетические качества. В силу этих характеристик юфть чаще используется в производстве обуви для работы в агрессивных средах.
- Другой распространённый материал — хромовая кожа, обладающая более привлекательным внешним видом и хорошими эксплуатационными характеристиками, однако её цена выше, чем у юфти. Этот материал может использоваться как на лицевой, так и на внутренней поверхности обуви.
- Чтобы снизить стоимость рабочей обуви, некоторые производители применяют искусственную кожу, но её защитные свойства существенно уступают вышеописанным материалам.
- Резина, как правило, используется для обуви, предназначенной для работы во влажных условиях.
Летняя версия обуви изготавливается из ткани, а также из натуральной или искусственной кожи. Для утеплённых моделей демисезонного типа используются синтетические ткани или ткани природного происхождения, а зимние модели могут быть утеплены либо натуральным, либо искусственным мехом.
В большинстве случаев подошва изготавливается из:
- нитрила;
- полиуретана;
- термоэластопласта;
- поливинилхлорида (ПВХ).
Для защиты подносков используются как металлические, так и композитные материалы.
Требования к специальной обуви
Специализированная обувь должна изготавливаться в соответствии с действующими ГОСТами и обязательно должна соответствовать определённым требованиям в зависимости от условий использования:
- устойчивость к воздействию как высоких, так и низких температур;
- защита от механических повреждений (удары, проколы и т. д.);
- устойчивость к скольжению, к истиранию, вибрационным воздействиям, воздействию открытого огня и летящим искрам;
- защита от электрического тока, а также от токсических, радиоактивных и вредных биологических веществ.
