Как сделать нож из пилы. Как изготовить нож из пилы своими руками

На заключительном этапе процесса отполируйте лезвие. Покройте тот же брусок дерева войлоком или кожей, натрите его пастой ГОИ и полируйте, пока не добьетесь нужного эффекта.

Нож из пилы своими руками

Первые режущие инструменты, изготовленные человеком, были сделаны из камня. Предшественники современных ножей были очень хрупкими и требовали много времени и труда для изготовления. Металлическое лезвие не имеет этих существенных недостатков. Сталь относительно легко обрабатывается и обладает хорошими физическими свойствами.

Нож, сделанный вручную, является предметом гордости владельца. Когда он делает его сам, он выбирает необходимые характеристики. Прежде всего, это форма лезвия и рукоятки. Самые качественные клинки, например, серрейторные ножи или стальные серрейторы, изготавливаются методом ковки. Материал лезвия имеет необходимую твердость и содержание углерода.

Нож из дисковой пилы своими руками

Однако ковка требует определенных инструментов и навыков. Что же делать, если вы хотите сделать свой собственный уникальный клинок, но располагаете лишь минимальным набором инструментов? В этом случае в качестве заготовки для лезвия следует рассмотреть циркулярную пилу. Металл, из которого изготовлен диск циркулярной пилы, хорошо закален и обладает необходимой упругостью, что делает пильный диск оптимальным шаблоном для изготовления ножей своими руками. Самодельный диск циркулярной пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело браться за промышленные ножи.

Первое, что необходимо сделать, — это изготовить макет будущего пильного диска. На этом этапе работы можно определить форму лезвия будущего пильного диска и форму рукоятки. Контур лучше всего сделать из толстого картона или тонкой фанеры. Можно также использовать толстый пластик. С помощью жесткого шаблона можно получить представление о том, как диск циркулярной пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться. При изготовлении шаблона следует придерживаться следующих правил:

Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении шаблона следует также учитывать, что пильный диск может быть отнесен к холодному оружию. Это зависит от формы и размера. Изготовление и хранение холодного оружия является уголовным преступлением. Поэтому, чтобы не попасть под статью Уголовного кодекса, необходимо изготовить макет в соответствии со следующими правилами:

Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

Когда вы разработали макет, отвечающий требованиям законодательства и вашим личным пожеланиям, вы можете перенести его на пильный диск. Шаблон кладется на пильный диск и гравируется маркером. Предпочтительно использовать тонкий маркер. Тонкий маркер позволяет более точно распилить заготовку и избежать ненужной опиловки заготовки.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Самый быстрый способ распилить заготовку — использовать угловую шлифовальную машину с тонким отрезным диском по металлу. Если нет возможности использовать болторез, можно воспользоваться ручной пилой по металлу. Важно, чтобы пильное полотно было правильно подобрано к ножовке. Зубья ножовки должны быть направлены вперед, а пила должна резать «обратным» движением. Приблизительную форму ножовки сначала вырезают прямыми резами. Затем пропиливаются изгибы. Это легче сделать с помощью нескольких торцовочных пропилов, которые сходятся в одной точке. Важно оставить запас в 2-3 мм по нарисованному контуру. Это связано с тем, что при использовании угловой шлифовальной машины металл перегревается в месте разреза. Сняв 2-3 мм напильником и наждачной бумагой, можно удалить перегретый край металла.

Грубая заготовка доводится до окончательной формы напильником или наждачной доской. Чтобы избежать перегрева будущего пильного диска, во время шлифовки его необходимо регулярно погружать в емкость с водой. Это позволяет заготовке остыть. При обработке заготовки напильником дополнительное охлаждение не требуется. Предпочтительнее предварительно обработать заготовку наждачной доской, а затем доработать напильником. При чистовой обработке особое внимание следует уделить плавности изгибов. Важно, чтобы изгиб был ровным и не имел ямок и вмятин. Крошечные впадины можно легко проверить напильником. Для этого отметьте маркером край проверяемой детали. Затем проведите напильником с легким нажимом вдоль всего изгиба детали. В местах, где остались следы от маркера, появятся углубления.

Продолжайте так до тех пор, пока не останется углублений.

Затем заготовка очищается от краски и шлифуется наждачной бумагой. Можно начать с 60 грит и закончить 320 грит, этого вполне достаточно. Заготовка все еще подвергается термообработке, поэтому окончательная шлифовка лезвия производится позже.

Читайте ещё: Напильники — все самое важное об инструменте. Как называется круглый напильник.

Особенности

Самодельный нож имеет много преимуществ.

Он будет намного прочнее и качественнее, чем недорогой нож, купленный на китайском сайте или в магазине хозяйственных товаров.
Изделие можно смастерить «под себя», то есть так, чтобы рукоятка легко ложилась в руку, а с лезвием было легко управляться.
Изделию можно придать некоторой индивидуальности, если сделать его ручку из необычного материала, например, из поликарбоната или из какого-то ценного дерева вроде ольхи. Нанесенные собственноручно на рукоятку декоры сделают его уникальным.

Кроме того, из одного лезвия можно сделать несколько, которые используются для разных целей.

Инструменты и материалы

Очень часто в качестве основы для изготовления ножей используется рапидная сталь. Это может быть полотно электропилы. Также можно использовать сталь от пил и циркулярных пил. Ножи из цепи бензопилы довольно прочные. В любом случае нож получается качественным, прочным и служит долго. А старая пила получает новую жизнь. Чтобы сделать разделочный нож из старой пилы для бревен, блочной пилы или другой основы, необходимо иметь в наличии следующие инструменты:

дрель (лучше взять электрическую);
обычная линейка;
средний молоток;
болгарка;
станок для точения;
разные напильники;
несколько брусков для заточки;
несколько видов наждачной бумаги;
черный маркер;
небольшое ведерко с водой;
немного медной проволоки;
керн.

Также необходимо выбрать материалы для рукоятки ножа. Для этой части будущего ножа можно использовать различные заготовки: из дерева, например, ольхи или дуба, из металла, например, бронзы или меди, а также из органического стекла, которое нравится вам по цвету. Важно также отметить, что рукоятка должна быть цельной, без зазубрин и трещин, иначе ножом будет неудобно пользоваться.

Процесс изготовления

С помощью перечисленных материалов и металлического ножа можно сделать качественный самодельный нож. Изготовление ножа своими руками можно разделить на несколько этапов. Сначала нужно сделать чертеж и выбрать материал для изготовления ножа. На следующем этапе необходимо создать макет ножа и украсить рукоятку.

Изготовление макета

На этом этапе необходимо определить форму готового ножа. Важно определить как длину лезвия, так и тип рукоятки. Также необходимо точно знать, для чего вы хотите использовать нож: охота или резьба, приготовление пищи или разделка мяса. Простой кухонный нож гораздо тоньше, чем прочный охотничий нож. Следующий шаг — сделать макет из очень тонкой фанеры или плотного картона. При изготовлении плана местности следует придерживаться простых правил.

Не стоит делать прямые углы, так как это может привести к поломке самого лезвия.
Саму форму надо подобрать так, чтобы она соответствовала назначению ножа. Например, для работы с деревом делать узкий и тонкий нож, для кухни – чуть шире, а для бытовых нужд – прочный, с широким лезвием. Поскольку изготавливается нож из ручной или любой другой пилы, важно, чтобы его размер не превышал длину полотна.

Следует также помнить, что нож можно рассматривать как холодное оружие. Поэтому при изготовлении модели необходимо выбрать правильные размеры: Хранение острого оружия считается уголовным преступлением. Поэтому параметры изделия должны быть следующими:

толщина лезвия не должна быть больше, чем 2,5 мм;
длина при этом также не должна быть больше чем 8–9 см;
сама рукоятка ножа обязательно должна быть с ограничителем.

Когда макет готов, его можно приложить к полотну пилы и обвести маркером любого цвета.

Изготовление ножа

Когда вы нарисовали все линии маркером, необходимо перфорировать все контуры, чтобы они не исчезали во время работы. Затем возьмите абразив, положите на металлический диск и вырежьте им нарисованное ножом. При этом необходимо оставить запас в 2-3 мм по краю по всей длине контура. Таким образом, вы сможете позже удалить отгоревший от ножа металл. Если у вас дома нет такого инструмента, можно воспользоваться обычным молотком, стамеской или ножовкой. Когда вы полностью вырежете лезвие, можно приступать к резке. Для этого можно использовать напильники разных размеров.

Затем лезвие следует заточить на точильном станке. Во избежание перегрева лезвие следует регулярно опускать в ведро с водой до полного остывания. Когда лезвие будет полностью готово, убедитесь, что все изгибы прямые. Если все еще есть неровности, их можно исправить мелким напильником. Любые заусенцы следует удалить наждачной бумагой любого размера.

Теперь пришло время сделать ручку. Вы можете использовать дерево или любой другой материал, который у вас есть в наличии. Самый простой способ — сделать ручку из дерева. Возьмите цельный кусок этого материала. Сделайте в нем продольный разрез и просверлите несколько отверстий для гаек. Затем нужно прикрепить рукоятку к древку ножа. Затем вам также нужно просверлить отверстия в лезвии, а затем прикрепить саму рукоятку. Это можно сделать с помощью клея, заклепок или маленьких винтов и гаек. Если используются винты, их нужно полностью вбить в дерево, а затем залить эпоксидным клеем. Если вместо дерева используется пластик, то ручка должна состоять из двух симметричных слоев, которые крепятся клеем или теми же заклепками. При желании рукоятку можно украсить узорами. Когда нож полностью готов, его следует дополнительно заточить и сгладить.

Читайте ещё: Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях. Как спаять пластик между собой.

Рабочий инструментарий и материалы

Многие мастера-ножеделы утверждают, что в качестве заготовки для изготовления ножа можно использовать практически любой бывший пильный диск. Это может быть циркулярная пила, цепная пила, ленточная пила, пила по металлу или по дереву.

В статье рассматривается конструкция бытового предмета. Представленный в статье пример не является холодным оружием по всем критериям. Ресурс не содержит материалов, подпадающих под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона № 149-ФЗ от 27.07.2006. Ресурс не содержит информации, распространение которой запрещено в Российской Федерации Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 года № 1101.

Из любого из этих материалов можно изготовить отличный, прочный и долговечный клинок. Благодаря стали, из которой изготовлены эти предметы, изделия из них прекрасно сохраняют свою заточенную форму. Обратите внимание, что эти инструменты проходят заводскую закалку.

— НИКАКОЙ ХОЛОДНОЙ ЗАЛИВКИ! В этой статье рассказывается о производстве предмета домашнего обихода. Приведенный пример изделия ни в коем случае не является пистолетом для холодной заливки. Статья не содержит материалов, относящихся к пункту 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. Ресурс не содержит информации, распространение которой запрещено в Российской Федерации Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 года № 1101.

По этой причине производство пильного диска по дереву является очень трудоемким. Обработка заготовки будет затруднена из-за красностойкости металла. Однако усилия по ее изготовлению с лихвой окупятся конечным результатом.

Вам следует перечислить необходимые инструменты, которые понадобятся для этой работы:

напильники с различным зерном;
карандаш, линейка, бумага и маркер;
электродрель с набором свёрел различного диаметра;
заметно упростит работу точильный станок;
болгарка с кругами различного назначения;
молоток, тиски и наждачная бумага различного зерна;
ёмкость с водой.

Чтобы приварить рукоятку к лезвию, вам понадобится сварочный аппарат. Перед тем как изготовить изделие, необходимо определиться с типом рукоятки. Проще сделать рукоятку из дерева. А накладная может быть более привлекательной.

Необходимые материалы:

стальная пила, можно часть её;
пруток из олова, меди, латуни или бронзы;
эпоксидный клей и брусок древесины;
различный инструмент для работы с деревом.

Не стоит беспокоиться о состоянии найденной пилы. Это мало повлияет на готовое изделие.

Нож из дисковой пилы своими руками

Описанный процесс осуществляется без ковки заготовки. Изготовить пильный диск можно и без ковки. Заготовкой будет дисковая пила из дерева. Сталь, из которой она изготовлена, может быть отлично закалена.

Кроме того, изделие будет обладать отличной упругостью и прочностью.

Циркулярная пила — оптимальная заготовка для изготовления ножей своими руками. Она сохраняет идеальную остроту. Такой пильный диск может легко соперничать с заводскими ножами.

Создание макета ножа

Непосредственно перед началом работы сделайте макет будущего пильного диска пилы. Определитесь с формой полотна и формой рукоятки. Лучше сделать ее из плотного картона или даже фанеры.

Можно также использовать тонкий пластик. Используя жесткую модель, можно представить, как пильный диск циркулярной пилы будет помещаться в руке. И каковы будут размеры изделия. При построении модели соблюдайте следующие правила

лекало не должно иметь прямых углов. В таких точках концентрируется стальное напряжение. Ножи очень часто ломаются в этих местах;
назначение клинка напрямую влияет на его форму. Самыми распространёнными являются прямые или с понижением обухи. Такое изделие будет прекрасно резать и колоть;
макет необходимо делать в реальную величину. Затем его проще будет перенести на дисковую пилу.

Собирая модель, не забывайте о законах Российской Федерации. Не забывайте, что изготовление и хранение острого оружия преследуется по закону. По этой простой причине делайте нож, который не попадает в категорию «холодное оружие».

Убедитесь, что изготовленный вами нож станет предметом домашнего обихода. После сборки его следует перенести на циркулярную пилу. Для этого можно использовать обычный маркер. Затем нужно грубо обрезать заготовку по размеру.

Как сделать нож из мехпилы своими руками

Толщина дисковой пилы обычно составляет 2-2,5 мм, если вы не можете найти другой вариант. Этого вполне достаточно для любых ножевых работ. Ее удобно держать, она имеет длительное время заточки и совершенно легальна.

Только следите за тем, чтобы длина была подходящей. А что касается остальных характеристик, то нож не попадает под статью об остром оружии.

Изготовление ножа

Этот процесс можно разделить на несколько этапов. Для подробного и понятного описания мы это сделаем:

Конечно, первым делом – макет-чертеж. Если опыта маловато, не брезгуйте этим моментом, он реально важен. Измерьте саму «пильную» заготовку, макет не должен выступать за края, и не забываем про хвостовик и рукоять. Все эти моменты, нужно учитывать изначально.
Перенесите эскиз на кусок пилы черным маркером. Зажимаем его в тиски и отрезаем при помощи УШМ кусок нужной нам длины. На этом же этапе вырежьте хвостовик, чтобы больше к тискам и «болгарке» не возвращаться. После черновой работы все заусенцы «уберите» напильником.
Особое внимание уделяется будущим спускам. Этот процесс самый важный и отнестись к нему нужно со всей серьезностью. Берем уже почти «клинок» и закрашиваем его черным маркером, затем для разметки воспользуемся штангенциркулем. Замеряем спуски в соответствии с макетом. Затем аккуратно и, главное, симметрично проводим вдоль клинка полосу, при помощи штангенциркуля. На черной краске должна вывестись процарапанная полоса. Аналогично делаем и с другой стороны. Разметку обязательно обведите серебристым маркером, желательно чтобы он был с алюминиевой пудрой.
Для выведения спусков лучше всего воспользоваться специальным приспособлением, подробнее в статье: «Как сделать спуски на ноже«. Это будет гораздо быстрее и главное – точнее. А теперь про маркер с алюминиевой пылью, при работе на шлифовальном станке, заготовка будет греться. Простой будет банально «выгорать», а именно такой, как описан выше, наоборот, станет застывать и не отвалится. Благодаря такой небольшой хитрости – спуски получатся идеальными. Лента на гриндере для выработки спусков не нужна с сильно мелким зерном, достаточно P80 и P120. Довести до идеала можно и позже, а это черновой вариант.
Начинайте делать спуски от рукояти, после выведения одной стороны проделываем то же самое и с другой. Убедившись, что все в порядке, можно пройтись войлочным кругом с пастой. Затем клинок стоит обернуть малярным скотчем несколько раз — это и защита от пореза, и подготовка к работе с рукоятью.
Ручка будет выполнена из деревянных симметричных накладок. Насверливаем в хвостовике отверстия. Размечаем брусок и делим ровно на две части. В соответствии с отверстиями на клинке сверлим их на накладках. Затем нужен распил вдоль рукояти, в соответствии с хвостовиком. Все разметив и примерив, принимаемся за форму ручки, здесь ориентируйтесь только на свой вкус. Подробнее в статье: «Как сделать ручку для ножа«.
Когда детали будут готовы, можно соединять их клепками. Нож почти готов, осталось обработать рукоять в горячем воске. Если его у вас нет, можно использовать натуральные масла, составы на основе латекса, силикон или специальные пропитки для дерева.

Читайте ещё: ТОП 10 лучших хозяйственных перчаток: рейтинг, отличия, какие купить, плюсы и минусы. Какие хозяйственные перчатки самые прочные.

Заточка лезвия

Поскольку толщина лезвия составляет 3 мм, трудно заточить его все сразу. Сначала нужно сделать небольшие скосы, придающие нижней части лезвия форму клина. Для этого можно использовать подковообразный точильный станок. Скорость точила очень высока. Она может легко перегреть заготовку и тем самым слишком сильно нагреть ее. Чтобы избежать этого, работайте с минимальным давлением и не держите абразивный диск на одном месте.

После придания клинку клиновидной формы его дополнительно затачивают на шлифовальном станке. Для обеспечения чистоты заточки шлифовальный круг не должен иметь деформаций. Лезвие затачивается на низкой скорости с непрерывным водяным охлаждением. Рукоятка ножа изготавливается после снятия фаски с заготовки, но до ее заточки.

Каким бывает дизайн?

Ножи-мачете бывают разных видов. Прежде чем сделать такой инструмент самостоятельно, нужно решить, для какой работы он будет использоваться. Если цель — сделать универсальный инструмент, можно изготовить нож-мачете с широким, толстым лезвием, которое можно использовать и как топор, и как лопату для копания.

Классический вариант не имел защиты для руки. Это объясняется тем, что он использовался только для рубки кустов. Военные версии уже имели гарду, чтобы ладонь была защищена при ударе. Если вы делаете нож самостоятельно, то можете изготовить небольшую защиту для руки. Это обеспечивает необходимую защиту, но не делает нож холодным оружием.

Можно ли упростить процесс?

Учителя говорят, что отверстие можно сделать и без пробивного инструмента. Лезвие покрывается слоем лака вместе с черенком. Поверхность, в которой будет просверлено отверстие, необходимо очистить от лакового покрытия. Полотно пилы по дереву помещают в раствор электролита и опускают в емкость с заготовкой кабель с отрицательным зарядом, а положительный кабель подключают к источнику питания, в качестве которого может выступать обычный аккумулятор.

Таким образом, в металле просверливается отверстие, которое не является идеально круглым, но пильное полотно таким образом повредить невозможно.