При использовании средств индивидуальной защиты осторожно разламывайте отрезной круг с помощью кусачек или плоскогубцев, откусывая от него небольшие части. После этого остатки необходимо будет обработать, чтобы добиться нужной формы. Для этого следует воспользоваться шлифовальным оборудованием, позволяющим плавно и аккуратно снимать ненужные объемы.
Как выбрать отрезной круг по металлу
Существует распространенное мнение, что для того чтобы выбрать отрезной круг по металлу для угловой шлифовальной машины (УШМ), достаточно понимать два ключевых параметра — диаметр инструмента и материал, с которым предстоит работать. Однако это лишь верхушка айсберга, если вы стремитесь выбрать отрезную оснастку так же профессионально, как это делают настоящие эксперты. Давайте подробно разберем маркировку на отрезных кругах и пять основных технических характеристик абразивного отрезного диска.
- Диаметр диска;
- Максимально допустимая скорость вращения;
- Толщина;
- Состав и размер зерна;
- Прочность связывающего вещества.
Типы дисков
Первый цифры в маркировке указывает на тип отрезного диска:
- 41 — прямой отрезной диск;
- 42 — чашеобразный отрезной диск со смещенным центром;
- 27 — прямой шлифовальный диск;
- 29 — чашеобразный зачистной диск.
Стандартные диаметры дисков для УШМ:
На каждом диске обязательно указывается максимальная скорость вращения, что особенно важно для безопасной работы с инструментом.
- Для круга диаметром 115 мм максимальная скорость вращения составляет 13 300 об/мин;
- Для круга диаметром 125 мм — 12 250 об/мин;
- Для 150 мм — 10 200 об/мин;
- Для 180 мм — 8 500 об/мин;
- Для 230 мм — 6 650 об/мин.
К примеру, если установить отрезной круг диаметром 125 мм на угловую шлифовальную машину, предназначенную для работы с кругом диаметром 115 мм, это может привести к серьезным нарушениям в технике безопасности. Для установки более крупного диска на изделие меньшего диаметра придется демонтировать защитный кожух, что значительно увеличивает риск несчастного случая.
- Увеличение диаметра диска приводит к снижению безопасной скорости работы, что может существенно повысить вероятность получения травм;
- Проблемы с балансировкой могут осложнить управление инструментом.
Производитель не гарантирует, что отрезной круг сохранит свою целостность при эксплуатации на повышенных оборотах.
Устройство абразивного диска
Абразивный диск получил такое наименование благодаря тому, что между несколькими слоями армирующей сетки в дисковой конструкции находится абразивное вещество в связанном состоянии. В качестве такого материала могут использоваться корунд, карбид алюминия и другиеизвестные вещества. Эта многослойная архитектура обеспечивает максимальную безопасность работы, предотвращая раскалывание диска на острые осколки, которые могут нанести травмы.
Тщательный подход к выбору абразивных кругов зависит от следующих критериев:
- Общий диаметр круга;
- Толщина дисковой пластины;
- Посадочный диаметр (как правило встречается 22,2 мм).
Дополнительно на упаковке обычно указывается срок годности диска. По стандартам, толщина пластины для дисков диаметром 125 мм составляет от 2.3 до 2.5 мм. Диски с тонкой конструкцией (от 1 до 1,2 мм) также достаточно распространены.
Основную информацию о диске следует искать на лицевой стороне упаковки. Там будет указано назначение круга — специализация на резке только стали или возможность использования для цветных металлических сплавов. Существуют и универсальные варианты. В том же месте указан размер круга, срок годности и максимально допустимое количество оборотов.
Срок годности
Данные, выбитые на краю посадочного отверстия, часто игнорируются. Тем не менее производители отрезных дисков настаивают на соблюдении рекомендуемого ими срока эксплуатации: например, обозначение V 01/2018 указывает на срок годности до начала первого квартала 2018 года.
Внешний диаметр
Это ключевой параметр, который в первую очередь указывает на класс УШМ, для которой предназначен отрезной круг. Наиболее распространенными диаметрами являются: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Установка на шлифмашину диска большего диаметра, чем указано, является грубым нарушением правил безопасности и может привести к опасным последствиям. Это в первую очередь связано с тем, что увеличение диаметра диска затруднит работу защитного кожуха, а также опасным увеличением скорости вращения, которое может привести к разрушению инструмента и травмам оператора.
Толщина пластины
Тонкие отрезные диски имеют свои преимущества, так как они легче справляются с материалами, создавая меньшую площадь соприкосновения и, соответственно, меньшее сопротивление. В общем, тонкие диски обладают множеством достоинств:
- Быстрее выполняют резку;
- Меньше нагреваются в процессе работы;
- Обеспечивают более аккуратные и ровные спилы.
Но стоит учитывать и недостаток тонких дисков: их быстрая стираемость. Тем не менее для УШМ небольшой мощности, а также для аккумуляторных моделей, которые не предназначены для длительной работы, такие диски являются идеальным решением.
Важно отметить, что при соблюдении норм безопасности и правил эксплуатации, как тонкие, так и толстые диски не представляют серьезной опасности, так как армирующая сетка удерживает конструкцию независимо от ее толщины.
Параметры спецификации
Спецификация представляет собой код из четырех символов, содержащий информацию о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, обозначение AS указывает на белый электрокорунд, имеющий высокую степень очистки и предназначенный для резки нержавеющих сталей. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности круга: для работы со сталью понадобится крупнозернистый отрезной круг с указанными обозначениями 30 или 24.
Рекомендации по выбору
Как правило, информация о предназначении дисков по металлу указывается на той же стороне, где обозначен диаметр. Простым и универсальным вариантом для выполнения домашних работ с металлом может стать 125-мм отрезной круг.
В устной речи его можно назвать отрезным диском для металла, предназначенным для болгарки диаметром 125. Такие насадки наиболее эффективны именно в работе с изделиями из металла и совершенно непригодны для обработки, например, бетонных элементов, так как это чревато тем, что круг быстро износятся и может расколоться. Но отрезать металлические профили, листы, уголки или швеллеры этим диском можно вполне безопасно.
Статья подготовлена мастером Романом для клиентов магазина Левша.рф
Допустимая скорость вращения диска
Допустимая скорость вращения диска (а также вала двигателя угловой шлифовальной машины) играет решающую роль в обеспечении безопасности работы с электроинструментом. Это связано с тем, что при превышении линейной скорости рабочей кромки круга более 80 м/с, диск может разрушиться и осколки окажутся опасны для оператора. Так как линейная скорость кромки зависит от внешнего диаметра диска, максимальное число оборотов двигателя будет варьироваться в зависимости от диаметра.
Максимальные скорости вращения для дисков:
- 115 — 125 мм: 10-11000 об/мин;
- 150 — 180 мм: 8500 об/мин;
- 230 мм: 6650 об/мин.
Посмотреть надежные болгарки
Материал изготовления диска
Маркировка дисков с электрокорундом или корундом:
| Маркировка | Электрокорунд |
| 14А (А) | нормальный |
| 25А (WA) | белый |
| 38A (ZK) | циркониевый |
Маркировка дисков с наполнением из карбида кремния:
| Маркировка | Карбид кремния |
| 53С, 54С (С) | черный |
| 63С, 64С (GC) | зеленый |
Керамический связывающий материал обозначается буквами V (K).
Для бакелитовых связок маркировка следующая:
| Маркировка | Бакелитовая связка |
| BF (БУ) | с укрепляющими компонентами |
| B (Б) | бакелитовая |
| B4 (Б4) | с добавками на графитовой основе |
В процессе работы с металлами используются круги из корунда и электрокорунда. Бетон и камень резаются дисками, изготовленными из карбида кремния. Для резки керамических изделий применяются специальные алмазные диски, хотя в их составе алмазов не содержится.
Какими дисками режут металл
Абразивные круги являются наиболее часто используемыми инструментами для работы с металлом. Они могут быть разделены на диски, предназначенные для черного металла, нержавеющей стали и алюминия. Если требуется аккуратный и тонкий рез, рекомендуется использовать диск толщиной 1 мм, однако не стоит забывать, что такой диск не предназначен для обработки слишком толстого металла, так как существует риск его разрушения. Стандартная толщина диска для работы с металлом обычно составляет 1,6 мм.
Для резки алюминия необходимо использовать специальные диски с соответствующей маркировкой. После работы с алюминием тем же диском нельзя обрабатывать другие металлы, так как это может испортить изделие.
Алмазные диски предназначены для резки металла и обладают рядом существенных преимуществ перед абразивными, в частности, они более прочные, служат дольше и производят меньше искр при работе.
Чем лучше резать керамику и натуральный камень
Поскольку керамика и плиты из натурального камня используются в качестве облицовочных материалов, при их резке важно сохранить эстетическую целостность. Для этих работ подойдут алмазные диски с непрерывной кромкой, которые не оставляют сколов.
Для резки белого силикатного кирпича или брусчатки можно использовать абразивные диски. Для красного кирпича и бетона рекомендуется использовать алмазные диски с сегментной кромкой или диски с кромкой турбо. Сегментные диски обеспечивают более долгий срок службы, а диски с турборезом позволяют резать на более высоких скоростях.
Применение разных типов дисков и их особенности
Отрезные диски необходимы для нарезки различных заготовок из металла, бетона, плитки, пластмасс и деревянных деталей. Следует помнить, что использование такого оборудования для зачистки может быть опасным, поскольку рабочая часть может сломаться, что приведет к травмам работника.
Для резки натуральных камней предпочтительно использовать круги из карбида кремния, которые подходят для резки белого (силикатного) кирпича и шифера. Эти круги маркируются зеленым цветом.
Для работы с керамической плиткой, красным кирпичом, керамогранитом и бетонными изделиями необходимы алмазные круги. Они имеют металлическое основание, на котором нанесена абразивная масса с мелкими алмазными порошками. При длительной работе цельнометаллические круги требуют охлаждения, для чего используется вода или эмульсия.
Обдирочные круги применяются для снятия старой грунтовки, краски или других покрытий, а также для удаления ржавчины. Они могут быть в форме плоских дисков или чашеобразной формы. Проволочная часть может быть выполнена в виде витков или распущенной.
Шлифовальные круги используются для грубой шлифовки и полировки разных материалов: металлов, камня, дерева и пластика. Они могут состоять из лепестков, представляющих собой полоски наждачной бумаги. Зернистость шлифовального круга, как правило, обозначается на этикетке, прикрепленной на тыльной стороне круга.
Для болгарок также производятся специальные многоразовые насадки в виде дисков с липучками, к которым можно крепить круглые листы наждачной бумаги.
Для полировки выпускается специальная оснастка, которая выглядит как войлочная подушка или диск из плотной безворсовой ткани.
Грубые зачистные круги применяются для быстрой обработки металлических поверхностей для удаления сварочных брызг, зачистки неровностей и других дефектов. Диски могут быть плоскими или чашеобразной формы.
Советы по выбору кругов для болгарки
При выборе кругов для угловой шлифмашины следует учитывать внешний диаметр, размер посадочного отверстия и толщину рабочей части. Попытка установить слишком большой круг приведет к тому, что защитные элементы инструмента не позволят это сделать, что делает использование болгарки без защиты крайне опасным.
Тонкие отрезные диски позволяют аккуратно выполнять резку элементов из листового металла, что особенно важно в кузовном ремонте. Однако они быстро изнашиваются и могут ломаться при закусывании во время работы.
Толстые диски универсальны и востребованы при работе с обычными металлическими заготовками: уголками, арматурой, швеллерами и трубами. Они более устойчивы к износу и редко лопаются в процессе обработки.
Для работы с нержавеющей сталью используют более широкие и прочные диски, так как резка легированных сталей подразумевает более высокую температуру, что требует повышенной прочности основания.
Перед выбором круга важно внимательно осмотреть рабочую его часть. На поверхности не должно быть неровностей, так как это может спровоцировать биение при высоких оборотах, что может привести к разрушению режущей части оснастки и высокому износу редуктора УШМ.
Оснастка для грубой зачистки доступна в различных формах и жесткостях, что позволяет выполнять операции по очистке заготовок от ржавчины, старых покрытий, а также подготовку деталей к нанесению грунта или лакокрасочных материалов. В основном они делаются из тонкой или толстой проволоки, что влияет на шероховатость обрабатываемых поверхностей после обработки.
Важно помнить, что установка на болгарку диска большего диаметра, чем указано производителем, нарушает все правила техники безопасности. Такие попытки могут привести к:
- Быстрому износу электродвигателя — более крупные диски труднее вращать;
- Увеличенной усталости пользователя — работа с крупным кругом затрудняет управление инструментом;
- Необходимости снимать защиту — круг не удастся установить без демонтажных работ с защитным кожухом.
При выборе оснастки для угловой шлифовальной машины следует обратить внимание на бренд производителя. Известные на рынке компании следят за качеством своей продукции, поэтому отрезные круги от признанных брендов более безопасны, а результаты обработки с их помощью обычно лучше по сравнению с аналогами менее известных марок.
