Как сделать верстак в гараж своими руками

Кроме того, для работы на верстаке вам понадобятся следующие инструменты: сварочный аппарат (оптимально для дуговой сварки), угловая шлифовальная машина (болгарка), дрель-шуруповерт (лучше всего аккумуляторного типа), рулетка, ножовка по дереву (практичнее использовать ножовку по металлу), электролобзик, наждачная бумага, кисть для покраски, линейка и строительный уровень.

Как сделать верстак: разбираемся в устройстве

Как? Изготовить верстак для гаража или мини-автомастерской достаточно просто. Главное – заранее точно рассчитать его размеры, обдумать расположение и определиться с материалами и типом конструкции.

На что обратить внимание? Если предполагается, что на недалеком будущем верстак будет активно использоваться, то требования к нему значительно возрастают. Для полноценной сервисной станции предпочтительно использовать профессиональные модели, нежели самодельные. Однако окончательный выбор остается за вами.

В данной статье:

1. Размеры и место размещения верстака
2. Выбор материала для верстака
3. Разнообразие верстаков для гаража
4. Как создать верстак для гаража или небольшой мастерской
5. Создание стенной панели для верстака и организация освещения
6. Подбор тисков для верстака
7. Советы по выбору готового верстака для профессиональной СТО

Размеры верстака и место его размещения

Безусловно, верстак является незаменимым элементом для выполнения качественных слесарных работ. По сути, организация рабочего пространства гораздо важнее, чем просто наличие инструментов. Необходимо предоставлять возможность комфортно работать с заготовками и обеспечить стабильное соединение их между собой, например, для сварочных работ. Поэтому начинать проектирование верстака стоит с организации пространства.

Учтите, что не всякое пространство, на первый взгляд, свободно для работы. Гараж, где хранится автомобиль, должен позволять легкий доступ в машину, то есть открывающиеся двери не должны сталкиваться с верстаком или другими стационарными предметами. Если свободного места недостаточно, имеет смысл посмотреть на возможность размещения верстака в яме для ремонта, но это приводит к определенным требованиям к конструкции рабочего стола:

• он должен занимать минимально возможное пространство для обеспечения доступа ко всем точкам днища автомобиля, поэтому верстак лучше всего делать откидным;
• ширина верстака должна быть не более половины ширины ямы для удобства работы.

Определившись с местом установки, переходите к выбору самой схемы верстака. В интернете доступно множество разнообразных чертежей разной степени проработки. При наличии желания и навыков в черчении можно составить собственный проект, вникая в проблемы других, избегая их в своем варианте – выбор полностью за вами.

Размеры верстака и место его размещения

Как сделать верстак своими руками?

При создании чертежа верстака ориентируйтесь на следующие параметры:

• Высота столешницы. Она должна совпадать с расстоянием от пола до локтей работающего стоя мастера.
• Длина рабочего стола. Здесь вы ориентируетесь на типы деталей, с которыми планируете работать. Специфических ограничений нет, но обычно длина верстаков для автослесарных работ не превышает двух метров.
• Ширина верстака. Ширина не должна превышать одного метра, чтобы избежать необходимости наклоняться за инструментами и деталями. Это улучшит эргономику рабочего места и позволит сэкономить время.
• Габариты рамы под столешницу. С учетом ножек, размеры рамки должны быть на 5-10 см меньше габаритов самой столешницы для обеспечения устойчивости.
• Ножки верстака не должны выступать за края столешницы, чтобы исключить возможность спотыкания.
• Подвесные ящики следует размещать на промежуточных перекладинах между ножками, расстояние от их дна до пола не должно быть меньше 60 см для удобного доступа к пространству под верстаком.

Верстаки для столярных работ обычно изготавливают из дерева, но в них можно встретить металлические элементы, такие как шаговый винт в тисках, крепежи и прочее. Однако использование деревянных верстаков для слесарных работ нежелательно, так как мягкие деревянные детали могут испортиться от более жестких металлических предметов, а для сварочных работ такие конструкции абсолютно непригодны.

Подготовка

Подготовка начинается с проверки имеющегося свободного пространства в гараже. Предусмотрите возможность прохода для людей и открывания дверей автомобиля без их столкновения с верстаком. Если гараж недостаточно стационарный, то нужно рассмотреть вариант установки верстака под машиной в ремонте. В этой ситуации он должен:

• быть откидным или выдвижным, чтобы при необходимости вы могли легко получать доступ к автомеханизму;
• быть вдвое уже, чем сама яма для ремонта.

После выбора места важно определиться со схемой устройства вашего универсального ремонтного стола. В интернете доступны множество уже готовых чертежей. Если у вас есть навыки черчения и проектирования, вы можете создать свой собственный, заранее продумав возможные трудности и пути их решения.

Чертежи и размеры

Качественный гаражный верстак начинается с размеров – площади и объема, выделяемого под него. Чертеж верстака должен учитывать:

• Высота столешницы – расстояние от пола до локтей работающего мастера стоит корректировать с учетом его роста.
• Длина – чаще всего не превышает 2 м, однако для работы с длинными конструкциями может понадобиться и 3-4 м.
• Ширина – не более 1 метра.
• Размеры рамы (включая полку для ящиков) должны быть на 5-10 см меньше габаритов столешницы. При этом можно сделать раму одинаковых размеров с основанием, если используете деревянные доски в качестве нижней части.
• Ножки должны быть спроектированы так, чтобы не выступать за размеры рамы, с высотой, равной расстоянию до локтей работающего мастера минус толщина столешницы (не менее 3 см).
• Подвесные полки следует размещать на перекладинах, расстояние от нижней грани составляет не менее 60 см от пола. Ящики, как правило, располагаются в ряд.

Столярные верстаки изготавливаются преимущественно из дерева, где металлические элементы сводятся к шпилькам, саморезам, уголкам и деталям тисков, но такие конструкции предназначены только для работы с деревянными изделиями и не могут выдерживать сварочные работы или обработку металлических заготовок.

Однако такие столы предназначены только для деревянных конструкций, поэтому варить и обрабатывать металлические детали на них не рекомендуется.

Универсальный верстак должен быть оснащен стальной столешницей и крепкой рамой, чтобы он мог выдержать значительные нагрузки и гарантировать устойчивость во время работы. Его легко оснастить слесарными тисками и другими необходимыми инструментами. Варианты конструкций могут быть разные: угловые, навесные или откидные, но откатные модели обычно не практичны.

Инструменты и материалы

Для создания верстака мастеру понадобятся:

• сварочный аппарат (подойдет инверторный с током до 300 ампер), электроды диаметром 2, 5, 3 и 4 мм, защитная каска с затемнённым стеклом;
• строительный уровень для контроля горизонтальности;
• дрель или перфоратор с насадками для различных свертлов;
• угловая шлифовальная машина с дисками для резки и шлифовки;
• рулетка длиной 3 метра;
• электролобзик с набором полотен для работы по дереву;
• шуруповерт, в отсутствие которого подойдет универсальная отвертка с несколькими насадками.

Этапы изготовления

Изготовление верстака для гаража собственными руками – задача, по силам даже новичку.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность действий следующая:

1. Листы фанеры и бруса разрезаются по заранее подготовленным размерам.
2. Собирается каркас верстака, включая горизонтальные и вертикальные перекладины. Рекомендуется добавить треугольные укосины для увеличения жесткости конструкции и предотвращения расшатывания.
3. Обрабатываются острые края и заусенцы на деталях при помощи болгарки с наждачным кругом. Дополнительные диски могут использоваться для предварительного сглаживания поверхности.
4. Каркас переворачивается и устанавливается на выбранное место. Затем к основе прикручивается оставшаяся фанера для столешницы.
5. К задней части верстака прикрепляется невысокая стенка, которая не даст инструментам или мелким деталям упасть за стол, так как их трудно будет найти на полу.
6. Собирается панель для ручных инструментов, в которую также можно предусмотреть отсеки для небольшого электроинструмента, например, для мини-дрели.
7. Полка для ящиков устанавливается после установки столешницы. Лист фанеры такой же толщины прикручивается к нижним перекладинам, и все острые края выравниваются и скругляются.

Собранный верстак необходимо покрыть специальной пропиткой, защитной от плесени и грибка, а также негорючим составом. Далее можно покрыть поверхность краской или лаком, также водостойким. После завершения работ по покраске монтируется электропроводка, устанавливаются розетки и выключатели. Затем можно нарезать и установить тиски, станки и другие аксессуары для удобной работы, согласно вашим необходимостям. Это общее описание процесса изготовления деревянного верстака.

Если в проекте имеются дополнительные элементы, не свойственные стандартным гаражным верстакам, порядок сборки может измениться.

Из металла

Изготовление металлического (чаще всего стального) верстака имеет смысл, если есть навыки работы не только с деревом, но и с металлом. Для создания металлического верстака выполните следующие шаги:

1. Сделайте разметку и распилите профиль, листовой металл и уголки, основываясь на готовом проекте. Профильные трубы служат для придания каркасу необходимой жесткости и прочности. Уголки можно использовать для создания рёберных рам, что значительно укрепит конструкцию. Как вариант, угловые профили могут быть соединены в нескольких местах для создания общего каркаса, на который в дальнейшем установится столешница. Туда можно уложить деревянные доски, предварительно пропитанные от воздействия огня и грибка, так как лист может прогнуться под большим весом. Для монтажа боковых панелей используются стальные полосы – они необходимы для фиксации кронштейнов, которые соединят раму и верхнюю часть столешницы. Выдвижные ящики также собираются из фанеры, если это предполагается вашим проектом.
2. Для соединения верхней части каркаса потребуются отрезки труб, например, два по 220 см и два по 75 см. После сварки верхней части каркаса, устанавливается уголковый профиль. Для удержания металлического листа столешницы потребуются опорные доски для распространения нагрузки и предотвращения прогибания. Дополнительное усиление столешницы достигните путем приваривания нескольких кусочков профтрубы, размещенных на расстоянии 0,4 м друг от друга для исключения деформации и перекоса.
3. Привариваются ножки, которые должны быть не короче 0,9 м для обеспечения удобного доступа; их высота должна соответствовать росту рабочего или максимально удобному для него состоянию при работе. Для дополнительной прочности можно приварить дополнительные горизонтальные перекладины к ножкам.
4. Для установки инструмента потребуется панельная обрешетка, изготовленная из стальных уголков, располагая два с одной стороны и два ближе к центру для усиления конструкции. Инструментальная панель затем приваривается к боковым уголкам.
5. Для усиления основы можно использовать 24 кронштейновые детали, нарезанные из полосы. Эти детали фиксируются болтами к основанию выдвижных ящиков.

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek ничем не уступает стационарным моделям

Для начинающего мастера наиболее простым вариантом будет создание верстака из дерева. Но при этом потребуется внимательно подойти к выбору материала. Чтобы избежать частой замены поврежденных элементов стола, рекомендуется использовать прочные виды древесины, такие как дуб или бук, которые славятся своей прочностью.

Также предусмотрите использование влагостойкой фанеры и ее обивки металлическими листами. В качестве альтернативы можно применять оргалит – несмотря на его недолговечность, его невысокая стоимость позволяет регулярно заменять поверхность без значительных затрат.

Для создания столярного верстака необходимо:

• пиломатериалы: брус и обычная доска для столешницы, фанера для ящичков;
• крепежные элементы: болты, саморезы;
• инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик;
• специальные составы для обработки древесины, включающие антисептики, олифу и масла.

Металлический верстак отличается способностью выдерживать высокие нагрузки и предельно жесткими ударами, и благодаря этому прослужит дольше, чем деревянный, но его изготовление требует опыта работы со сварочным оборудованием.

Если вы обладаете навыками сварщика, нужно подготовить следующие материалы и инструменты для создания металлического верстака:

• материалы: уголок толщиной 4 мм, лист из стали толщиной 2 мм, фанера для ящиков, направляющие;
• крепежи: анкерные болты и шурупы, саморезы по металлу;
• инструменты: болгарка, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик;
• краску для защиты металла и дерева.

Стационарные деревянные верстаки имеют перед металлическими ряд преимуществ: это и более низкая стоимость, и простота в изготовлении. Кроме того, дерево хорошо уменьшает вибрации, что важно для помещений, в которых отсутствует усиленный фундамент или напольные покрытия с виброгасящими свойствами.

Проектируем конструкцию верстака

Настенный верстак отлично подходит для помещений с ограниченным пространством

Перед началом проектирования необходимо выбрать место для размещения верстака. Если в помещении возможно естественное освещение, поставьте стол слева от окна, чтобы увеличивать уровень освещения. Также необходимо заранее подготовить места для подключения электроинструментов и настенных источников света.

Для составления детального чертежа, где будут указаны все размеры, необходимо провести замеры. Высоту рабочего стола подбирайте, исходя из роста. Опуская руки до уровня бедер и располагайте ладони горизонтально, расстояние между полом и ладонями будет наиболее удобной высотой верстака для вас.

Стандартная высота конструкции составляет от 600 до 900 мм, оптимальная глубина столешницы – 500 – 800 мм, длина варьируется от 1500 см в зависимости от свободного пространства в гараже. Также чертеж должен включать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр используемой трубы, толщина столешницы и пр.

При планировании учтите, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется местоположение угловых тисков и другого оборудования. Инструменты подбираются в соответствии с теми работами, которые мастер чаще всего выполняет.

Металлический верстак в garage своими руками

Изготовление металлического верстака требует практических навыков работы с таким оборудованием, как болгарка и сварочный аппарат. Тем не менее, надежность, удобство и долговечность металлических верстаков на базе стального профиля и листового металла, как правило, оказываются намного выше, чем у их деревянных аналогов.

Конструкция, изображенная на рисунке, достаточно проста. Она не требует наличия полок и выдвижных ящиков, и поэтому не так требовательна к ресурсам. Минимальный набор материалов и инструментов включает:

• прокатный профиль квадратного или другого сечения;
• толстый листовой металл;
• болгарка с отрезными дисками для работы с металлом;
• дрель с набором сверел;
• сварочный аппарат с тонкими электродами;
• аппарат для заклепок, заклепки;
• болты с шайбами и гайками, отвертки и гаечные ключи;
• напильники, наждачная бумага;
• рулетка, линейка, карандаши и метчики;
• грунт и краска по металлу (аэрозольная).

Как и в случае с деревянным верстаком, первым этапом работ будет разметка и резка подготовленных материалов, планировка краев. Далее следует произвести грубую сборку с использованием временных технологических отверстий, через которые детали соединяются болтами или проволокой. Когда все детали подогнаны и состыкованы, в дальнейшем конструкцию сваривают. На верхней части предусматриваются кронштейны, к которым крепится столешница с помощью любого типа соединений: резьбового, заклепочного либо сварочного, если толщина металла это позволяет.

Создание слесарного верстака для гаража – это незаменимый помощник в ремонте автомобиля и в выполнении различных бытовых работ. Так как качество его изготовления влияет на комфорт и безопасность при выполнении работ, проектированию и строительству гаражного верстака следует уделить серьезное внимание.

Финальные работы: установка инструментальной панели, столешницы и полок верстака

Когда лак полностью высох, верстак перемещается внутрь мастерской, и можно приступать к завершающим работам. Сначала разрезается лист OSB-4 (размер 2,5×1,25 м). В моем случае надо было сократить его длину на 50 см, после чего зафиксировать лист на уголках рамы с помощью обычных саморезов. Чтобы это сделать, в уголках нужно просверлить отверстия. Расстояние между ними не критично, и каждый выбирает его самостоятельно. Однако стоит учесть, что сама плита будет установлена спереди, а саморезы будут вкручиваться сзади. Это предполагает наличие опасности обрушения при недостаточном количестве крепежей и большом весе инструментов.

Столешница верстака и как её закрепить

Я выбрал сделать столешницу из фанеры толщиной 12 мм, однако если вы планируете работать с тяжелыми начальными деталями, имеет смысл остановиться на более прочных материалах, включая стальные листы. Закрепил фанеру на саморезы по металлу к конструкционной трубе рамы. В столешнице заранее создается потай, чтобы шляпки саморезов не выступали над её поверхностью.

Окончание строительных работ: изготовление полок

Полки я изготовил из ДСП толщиной 16 мм. Здесь единственной сложностью (для некоторых) может стать выпиливание пазов под ножки, чтобы плита полностью закрыла проём. Игнорировать это не стоит, так как, в противном случае, детали могут провалиться в оставшуюся щель.

Осталось уложить рейку, которая скроет щель между столешницей и панелью для инструментов. Это придаст верстаку законченный вид. Кроме того, у меня в планах был монтаж подсветки, необходимой для работы. Основание для неё было изготовлено из фанеры и закреплено к верстаку с помощью мебельных уголков.

Естественно, все деревянные элементы требуют защиты. Возможно, впоследствии, я придумаю более надежные методы обработки, но на этот раз я просто покрыл все три слоя лака. Теперь можно оценить результат.

В заключение

Такой верстак может оказаться полезным не только в мастерской, но и в любом гараже, ведь никогда нельзя точно знать, какие работы будут необходимы. Я искренне надеюсь, что мой опыт поможет кому-то, кто только начинает свой путь в ремонте. Прошу оставить свои комментарии и мнения о прочитанном, был ли материал понятен и полезен? Ваше мнение о проделанной работе будет очень интересно.

Редакция Homius открывает приглашение для домоседов и мастеров стать соавторами рубрики истории. Полезные кейсы от первого лица не только будут опубликованы в нашем онлайн-журнале, но их авторы также получат небольшое вознаграждение.