Из какой стали делают сверла. Из какой стали изготавливают сверла

Но производители, как правило, пускают в маркировку только HSS, поэтому понять, что за сверло у вас в руках, можно только тогда, когда вы попробуете просверлить отверстие.

Из какого металла делают сверла по металлу

В настоящее время купить качественные сверла по металлу — довольно проблематично, большинство сверл китайского производства, их качество оставляет желать лучшего. Качество сверла в основном зависит от качества стали, из которой оно изготовлено. Большинство современных сверл по металлу изготавливаются из стали Р6М5, хотя разница между современными сверлами и сверлами времен СССР (со знаком качества) огромная, китайские сверла сразу сворачиваются и не могут просверлить даже обычный железный уголок 3 мм. Одного сверла хватает на несколько отверстий. Однако есть качественные сверла, которые служат долго.

Перейдем к типам стали, ведь от них зависит качество и срок службы сверла.

R18 — это ставшая уже легендарной сталь. Она содержит 18% вольфрама, что означает, что эта сталь поддерживает металлообработку даже на высоких скоростях. Сверла, изготовленные из стали R18, не перегреваются, долговечны и хорошо сверлят. Однако найти настоящие сверла — непростая задача. В советское время сталь Р18 была очень распространена для изготовления металлорежущего инструмента, но через 70 лет запасы вольфрама были исчерпаны, и на смену ей пришла сталь с меньшим содержанием вольфрама — Р6М5.

Р6М5 содержит 6 процентов вольфрама и 5 процентов молибдена. Распространенная сталь для металлорежущих инструментов. Советские сверла по металлу, изготовленные из Р6М5, идеально подходят для повседневного использования, эти сверла прослужат долго, хотя более твердое железо ими не просверлить. Перечисленные ниже кобальтовые сверла справляются с этой задачей.

R6M5K5 — это то же самое, что и R6M5, но с добавлением 5 процентов кобальта, что делает эти сверла еще более прочными и долговечными. Кобальтовые сверла подходят для сверления, где во время сверления образуются высокие температуры. Фото:

Читайте также: преимущества и недостатки кислородно-ацетиленовой сварки.

Отлично подходят для сверления нержавеющей стали и других закаленных сталей. В общем, если обычные сверла не справляются с железом, купите сверло с кобальтом, вы почувствуете разницу.

HSS — это зарубежный эквивалент быстрорежущей стали, переводится как High Speed Steel. Сверла из HSS имеют схожий состав со стандартом HSS P6M5.

Кстати, HSS также выпускается с добавлением кобальта, такие сверла имеют маркировку HSS-Co. Сверла с такой маркировкой идентичны нашим R6M5K5. Кобальтовые сверла используются для сверления нержавеющей стали и других твердых сталей.

Также стоит упомянуть о специальных сверлах для керамогранита, они привариваются и также бывают коронками, если вы ищете информацию — перейдите по ссылке, мы подготовили эту статью по просьбе сотрудников.

В целом, если вы решили купить качественную дрель для дома, я бы рекомендовал сначала поинтересоваться дрелями времен СССР, если это будет качественный бренд, то они лучше, чем где-либо еще. Советские дрели стоят недорого, можно даже поискать на блошиных рынках, там вы наверняка тоже что-нибудь найдете.

Советские дрели — отличный инструмент. Если брать импортные, а они стоят чертовски дорого, например, сверло HSS-Co в 6 мм стоит около 70-80 рублей, а такое же советское можно купить за 20-30 рублей.

Сверло — самый распространенный способ работы с материалами в производстве и дизайне. Сверла также являются самым распространенным расходным материалом для электроинструментов. Поэтому выбор сверл, их характеристики и оценка качества работы — наиболее часто задаваемые вопросы.

Выбор сверл по металлу

Сверла по металлу предназначены для сверления отверстий в легированной и нелегированной стали, ее различных сплавах, чугуне и других самых разных металлах, а также в особо твердых пластмассах. Сверла также используются для предварительного и повторного сверления или, другими словами, для выполнения глухих отверстий в металле. Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу, желательно иметь хотя бы базовое представление о классификации, материалах и конструктивных особенностях различных видов этого режущего инструмента.

Сверла по металлу отличаются друг от друга по нескольким параметрам: Тип изготовления, форма хвостовика, область применения и, конечно же, диаметр. Давайте сначала рассмотрим, какие бывают виды сверл по металлу в зависимости от их конструктивных особенностей. Вот их основные типы:

Спиральные или винтовые. Такие сверла по металлу отличаются тем, что имеют одинаковый диаметр по всей своей длине и служат для производства как сквозных, так и глухих отверстий. Сверло состоит из рабочей части цилиндрической формы с нанесенными на ней парой винтовых режущих кромок и канавками, по которым отходит стружка.
Ступенчатые. В отличие от первого вида в нашем списке, эти сверла имеют не цилиндрическую, а коническую форму, благодаря чему с их помощью можно просверлить отверстия разного диаметра без замены режущего инструмента. Главное преимущество ступенчатых сверл заключается в их универсальности, однако, они предназначены для работы в основном лишь с листами металла, так как им не под силу просверлить отверстие в металлической заготовке толще 2 мм.
Корончатые. Предназначаются для проделывания больших по диаметру отверстий или при сверления нескольких листов металла одновременно, так называемом многослойном проделывании отверстий. Такие сверла отличаются частотой режущих кромок и изготавливаются из быстрорежущей стали.
Зенкер. Также выполняются в форме конуса. Это те сверла по металлу, какие предназначаются для выполнения зенкерования, то есть такого вида механической обработки резанием, при которой производится обработка, как цилиндрических, так и конических отверстий для увеличения их диаметра.

Из какой стали делают сверла по металлу?

Подавляющее большинство металлорежущих инструментов изготавливается из быстрорежущей стали, которая может содержать различные добавки, такие как карбид вольфрама, коб альт, хром, ванадий или молибден. О наличии той или иной металлической добавки в быстрорежущей стали можно судить по маркировке на сверле. Например, буква М означает, что сплав содержит молибден, буква F — что сплав содержит не менее 3% ванадия, а если на маркировке присутствует буква Р, то это означает, что сплав содержит вольфрам. Следует отметить, что хром и углерод не маркируются.

Читайте ещё: Перчатки с полимерным покрытием это какие. Перчатки с полимерным покрытием это какие.

Что такое быстрорежущая сталь? Это тип стали с чрезвычайно высокой твердостью, вязкостью разрушения и отличной устойчивостью к красному смещению. Поэтому обычные углеродистые инструментальные стали не подходят для высоких скоростей сверления или резки, в то время как быстрорежущие стали могут работать в таких экстремальных условиях благодаря легированию вышеупомянутыми добавками.

Кроме того, не только маркировка, но и цвет сверла может рассказать кое-что об используемом материале. Например, светло-золотистый цвет указывает на то, что сверло покрыто нитридом титана. Такие сверла характеризуются длительным сроком службы, поскольку они особенно износостойки. А черный цвет сверла указывает, например, на то, что оно было обработано паром, что также улучшает качество режущего инструмента.

Виды материалов

Быстрорежущие стали отличаются по своему химическому составу.

Использование этих видов стали для изготовления инструментов различной прочности для разных материалов позволяет производить модели с различными техническими свойствами.

Эти сплавы делают сверла прочными и надежными. Режущая кромка прочная, при сверлении показатели твердости не изменяются по всей длине инструмента, он не крошится на рабочей поверхности любой плотности. Быстрорежущая сталь с легированными добавками используется для изготовления сверлильного и режущего инструмента для решения различных производственных задач. Применение стальных сплавов широко:

производство сверлящих инструментов сложной формы способом литья;
выполнение резцов, их кромки, в которых основа производится из дешевых материалов, чтобы уменьшить стоимость инструментов;
изготовление напайки на режущие инструменты, особенно в конструкциях сверлящих инструментов со сменной кромкой;
выпуск фрез по технологии литья.

Какой вариант лучше?

Добавление химических компонентов существенно изменяет свойства металла. Для изготовления вырубного инструмента разрабатываются специальные материалы, позволяющие добиться высокого трения при работе. Стальной сплав придает сверлам высокие свойства твердости, благодаря чему их можно использовать в дрелях и перфораторах с различными скоростями вращения.

Каждое стальное сверло имеет свои технические характеристики, которые определяют его применение.

Марка сплава зависит от содержания сплава, что позволяет выбрать инструмент с точными эксплуатационными характеристиками.

Выбор сверлильных элементов зависит от области применения.

Как выбрать сверло?

Цель использования сверлильного инструмента — создание необходимых отверстий в различных конструкциях. Сверлильные элементы бывают разными:

устройством;
материалами производства;
сферой использования;
стоимостью.

Цена изделий, предназначенных для металлических конструкций, сильно варьируется в зависимости от материалов, из которых изготовлены эти инструменты.

Одно сверло предназначено для алюминия, другое — для тяжелого железа или нержавеющей стали. Поэтому важно точно знать, какие материалы подлежат сверлению и из каких сплавов должно быть изготовлено выбранное сверло, чтобы просверлить закаленную конструкцию. Тип сверла определяется его механизмом.

Спиральные – наиболее используемые. Имеют форму металлического цилиндра, имеющего от 2 до 4 винтовых канавок, которые предназначены для отведения срезанного материала, уменьшения трения сверла о стенки производимого отверстия.
Шнековые. Отличаются от винтовых наличием всего 1 спиральной канавки и режущего конца, оснащенного острым жалом с центровкой. Острие инструмента с резьбовой нарезкой позволяет сверлам самим углубляться в конструкцию без приложения дополнительных усилий.

Виды сверл по металлу

Спиральные или винтовые. Такие сверла по металлу отличаются тем, что имеют одинаковый диаметр по всей своей длине и служат для производства как сквозных, так и глухих отверстий. Сверло состоит из рабочей части цилиндрической формы с нанесенными на ней парой винтовых режущих кромок и канавками, по которым отходит стружка.
Ступенчатые. В отличие от первого вида в нашем списке, эти сверла имеют не цилиндрическую, а коническую форму, благодаря чему с их помощью можно просверлить отверстия разного диаметра без замены режущего инструмента. Главное преимущество ступенчатых сверл заключается в их универсальности, однако, они предназначены для работы в основном лишь с листами металла, так как им не под силу просверлить отверстие в металлической заготовке толще 2 мм.
Корончатые. Предназначаются для проделывания больших по диаметру отверстий или при сверления нескольких листов металла одновременно, так называемом многослойном проделывании отверстий. Такие сверла отличаются частотой режущих кромок и изготавливаются из быстрорежущей стали.
Зенкер. Также выполняются в форме конуса. Это те сверла по металлу, какие предназначаются для выполнения зенкерования, то есть такого вида механической обработки резанием, при которой производится обработка, как цилиндрических, так и конических отверстий для увеличения их диаметра.

ПЕРОВЫЕ СВЁРЛА

Для больших диаметров и глубоких отверстий в деревянных изделиях.

Эти сверла напоминают лопаты или весла. На конце стального стержня находится плоское лезвие с острым краем. Острие используется для позиционирования сверла точно по центру будущего отверстия. Основную работу выполняют заточенные режущие кромки на плечах лезвия.

Не пытайтесь сверлить металл этими сверлами. Крылатые сверла подходят для дерева, фанеры и некоторых пластмасс. Они сверлят быстро и с замечательной точностью. Идеально подходят, когда нужно зенковать головку шурупа в заготовке.

Этот тип дрелей предназначен для мощных сверл с высоким крутящим моментом. Их можно использовать только на высоких скоростях и, как правило, их нужно держать устойчиво!

Размеры варьируются от 8 мм до 32 мм в диаметре и до 30 см в длину для сверления очень глубоких отверстий в труднодоступных местах.

Читайте ещё: Пар всемогущий: как выбрать пароочиститель, который чистит всё. Пароочиститель и отпариватель в чем разница.

Из какой стали делают сверла по металлу?

О чем может рассказать цвет сверла

Помимо маркировки, которая указывает на состав стали и примеси, необходимо знать, на что указывает цвет сверла. Он говорит о том, какой дополнительной обработке подвергся металл и как это влияет на работу инструмента. Вот распространенные цвета.

Серый стальной цвет

Это самые простые сверла без дополнительного покрытия. Если их надолго оставить во влажной среде, они заржавеют. Не оказывайте чрезмерного давления на инструмент при сверлении, иначе коронка может сломаться.

Золотистый оттенок

Этот цвет указывает на раннюю закалку. В результате обработки внешняя часть становится очень прочной, а внутренняя — хрупкой. Сверла долго сохраняют остроту, но склонны к поломкам. Чтобы продлить срок их службы, их необходимо регулярно закаливать.

Золотой яркий цвет

Эти сверла сразу бросаются в глаза на верстаке благодаря своему яркому цвету. Этот эффект обеспечивается благодаря обработке поверхности титаном. Покрытие уменьшает износ вследствие истирания и способствует длительному сроку службы. Сверла относятся к категории высокопрочных, и цена их соответствующая.

Черный цвет

Сталь закалена методом паровой закалки. Это экономически эффективный способ повышения внешней прочности и предотвращения внутренней хрупкости. Сверла лучше сохраняют остроту и служат дольше, чем серые сверла.

Лучшие наборы сверл по металлу

Подробно разобравшись во всех нюансах, касающихся видов этого инструмента, материалов изготовления, конструкции и типа, предлагаем вам взглянуть на рейтинг сверл по металлу, в котором представлены лучшие модели, выдержавшие испытание временем у пользователей. Рейтинг составлен на основе как характеристик товара, так и отзывов покупателей.

Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

Набор от американского производителя, изготовленный на производстве в Германии. Содержит одновременно 29 единиц с диаметрами от 1 до 13 мм. Помимо компактных размеров 1, 2, 3 мм, есть промежуточные размеры 1,5, 2,5 мм и т.д., покрывающие все потребности при обработке металла и выполнении различных отверстий. Цилиндрический хвостовик имеет три грани для лучшего зажима в патроне

+ Экстрим2 29 шт DeWALT DT 7926

Удобный трехсекционный кейс с подписями к каждому сверлу.
Быстрое засверливание.
Долгое сохранение заточки.
Маркировка выше рабочей зоны, поэтому всегда можно прочитать какой диаметр указан.

— Недостатки модели Extreme2 29шт DeWALT DT 7926.

Нужно внимательно осматривать сверла при покупке — иногда попадаются б/у.
На некоторых сверлах маркировка HHS, хотя на коробке написано HHS-G.
Тонкие диаметры сильно греются при работе — некоторые даже до красна.
Сложная заточка, которую трудно поправить самому.

Заключение. Это отличный выбор для профессионального использования для регулярного сверления нержавеющей стали.

AEG HSS-R (19 шт; 2-10 мм)

Относительно недорогой набор из 19 штук диаметром от 2 до 10 мм. Сталь обработана паром, поэтому сверла черные.

+ Преимущества AEG HSS-R (19 штук; 2-10 мм)

Удобный кейс с подписанными обозначениями и прочным посадочным местом под каждый элемент.
Сверлят даже советскую сталь.
Хорошо сохраняется заточка несмотря на частое использование.
В коробочке есть закрывающийся второй отсек для мелочевки.

— Недостатки AEG HSS-R (19 штук; 2-10 мм)

У диаметра 10 мм большой угол атаки, поэтому требуется предварительное засверливание меньшим сверлом, иначе можно зря потратить время или испортить оснастку.
Нельзя слишком давить на них и уводить дрель в сторону, потому что обламываются.
Нет 11-13 мм диаметра для врезки замков и других подобных работ.

Заключение. Это лучший вариант для домашнего использования, так что вам не придется покупать эти наборы каждый год. Они служат долго, а биты не нужно часто затачивать.

Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Продукт от немецкого производителя, который содержит 25 штук в одном наборе. Он имеет металлический корпус и сверла, которые легко снимаются. Изготовлено с полированной поверхностью, что увеличивает долговечность кромки.

Что молвят обозначения на свёрлах

Сверло используется как режущий инструмент для выполнения глухих или сквозных отверстий в твердом материале, для открытия существующих отверстий или полостей и для других работ. Сверло воздействует на материал только в осевом направлении! (в отличие от фрезерных сверл, которые могут работать и в продольном направлении).

По конструкции сверла состоят из торцевого режущего конуса (с заточенными рабочими кромками), спиральных канавок и хвостовика для крепления в патроне сверлильного инструмента — дрели, станка, перфоратора. В зависимости от применения все три элемента сверла могут иметь различные формы и системы. Они могут рассказать опытному мастеру о назначении и «диспозиции» дрели не меньше, чем марка!

Читайте ещё: Тактические перчатки: назначение, критерии выбора, полезные советы. Тактические перчатки для чего.

Свёрла по типам

В зависимости от «отправной точки» все дрели можно разделить на несколько больших групп:

по виду материала инструмента (из быстрорежущей стали, победитовые, закалённые, с защитным покрытием и т.п.);
для работ по сплаву;
для древесной породы (различаются наличием узкого острого кончика для удобства первичного врезания в материал);
для хрупких, но твёрдых материалов (бетона, кирпича и пр.) – узнаваемы по соответствующему режущему конусу с парой «лепестков», имеющих твёрдые наплавки;
для сверления с ударной перегрузкой – различаются выступами и проточками на цилиндрическом хвостовике для крепления в патроне перфоратора.

Так, даже не глядя на маркировку дрели, можно выяснить тип и назначение инструмента по его внешним признакам. Затем можно изучить особенности более подробно.

Маркировка сверла

Очень тонкие сверла обычно вообще не имеют маркировки (просто нет места, чтобы ее вырезать!). Хвостовики сверл с поперечным сечением 3 мм и более маркируются буквенно-цифровым кодом:

марку материала – самая распространённая быстрорежущая сталь обозначается буковкой Р. Используются также безвольфрамовые быстрорежущие стали (марок ЭК-41, ЭК-42), и твёрдые сплавы (ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10);
процент вольфрама в сплаве (к примеру Р6 – быстрорежущая сталь с 6% вольфрама);
виды легирующих частей (знаками: М обозначает молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот, Ш – электрошлаковый переплав);
массовые толики остальных легирующих частей (также цифрами);
в конце концов, значок поперечника (может отсутствовать) и число рядом с ним указывают рабочий размер сверла.

Интересное чтение: Сварка тонких листов нержавеющей стали

Пример: маркировка на сверле «Р6М5К5 10,6» — инструмент изготовлен из быстрорежущей стали с 6 % вольфрама в сплаве и дополнительными сплавами молибдена (5 %) и кобальта (5 %), сечение инструмента 10,6 мм.

Чем больше поперечное сечение сверла, тем подробнее маркировка (например, класс точности, название производителя и т.д.).

Маркировка перового режущего инструмента

Р18 – удовлетворительный показатель, завышенная шлифуемость, показывает на широкий интервал закалочных температур.
Р 9 – различаются завышенной износостойкость, наиболее узеньким интервалом закалочных температурных характеристик, завышенной пластичностью.
Р6М5 – добавочно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, употребляются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, используются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
Р9К5,
Р6М5К5,
Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает увеличение вторичной твердости, теплостойкости, завышенный режим резания.

Они маркируются обозначением 2304. Полное обозначение — 2304-4001-50-108. Значение от 50 до 108 может варьироваться. Оно указывает на возможную величину поперечного сечения.

Управление по сверлам для сплава

Сплавы являются самым трудным материалом для работы с ним и требуют специальных инструментов.

Материал

Резцы для сплавов изготавливаются из специальной быстрорежущей стали (HSS, High Speed Steel), которая отличается от обычной стали такими добавками, как молибден, вольфрам, кобальт и т.д.. Благодаря этому фрезы из быстрорежущей стали сохраняют свои сверлильные свойства даже при высоких температурах до 500° C, т.е. при нагреве от трения во время быстрого вращения. Отсюда и их название.

Самые важные марки стали для сверл. Сравним международное обозначение с обозначением по ГОСТ 19265-73:

HSS (быстрорежущая сталь) 1.3343 — S6-5-2 DIN / ГОСТ P6M5. Быстрорежущая сталь. HSS-G / ГОСТ Р6М5. Быстрорежущая высокопроизводительная инструментальная сталь. G (grinding) означает шлифование поверхности. Это делается для достижения максимальной точности размеров. HSS-PM: высокоскоростная сталь, произведенная методом порошковой металлургии. PM означает порошковое формование. HSS-TiN / ГОСТ P6T5. Быстрорежущая сталь с покрытием из оксида титана. HSSE, HSS-E, HSS-Co / ГОСТ P6M5K5. Быстрорежущая сталь с добавлением кобальта. HSS-Co8 / ГОСТ P6M5K8. Быстрорежущая сталь с максимальным содержанием кобальта 8%. CV / ГОСТ Р6Х5В3. Хром-ванадиевая сталь.

От свойств стали зависит надежность сверла и его производительность. Поэтому стоит выбирать проверенные марки, даже если они дороже, что окупится в будущем. Сверло не обязательно должно быть легким.

Вид сверла

Спираль. Цилиндр из прочного сплава железа, с наконечником в форме конуса. По краям по всей длине рабочей части расположены две спиральные канавки, которые служат режущими элементами и отклоняют просверливаемый материал. Наиболее распространенный тип сверла из сплава.

Конусное/ступенчатое сверло. Конусное сверло с канавкой по всей длине сверла — его острые кромки снимают материал. Используется для листовых сплавов, делает ровные отверстия, не разрывая материал. Также могут использоваться для снятия кромок.

Для сверления очень глубоких отверстий используются специальные сверла. Это пушечное сверло и пушечное сверло. Они встречаются только на производстве, что вполне объяснимо.

Угол заточки

Для мягких металлов угол составляет 80-90°. Для стали и чугуна 116-118°. Для очень твердых металлов угол увеличивается до 130-140°. Примечания: 118° — самый распространенный и самый округлый угол заточки.

Покрытие сверла

Самый распространенный и округлый угол — самый распространенный и округлый угол. Сероватый цвет стали указывает на необработанную поверхность. Может быть подвержена ржавчине. Это сверло менее долговечно, чем другие.

Поверхность темного/голубого цвета. Сверло было обработано паром. Так называется покрытие, которое было окислено паром. Повышает долговечность и прочность.

Золотистый цвет. Сверла закалены, а затем отпущены при высокой температуре. Закалка делает их очень твердыми, а закалка уменьшает хрупкость.

Многоцветное золотое покрытие. Эти сверла защищены титановым составом. Покрытие из нитрида титана придает поверхностную закалку корпусу сверла и значительно увеличивает срок службы и устойчивость к перегреву.