Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение. Какие бывают фрезы по металлу.

Не менее важными являются размер и максимальное натяжение. Фрезы по металлу классифицируются в зависимости от формы, в которой сила прикладывается к режущей кромке.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Фрезы часто используются в производстве, чтобы иметь возможность придать заготовкам из стали нужную форму. Фрезы по металлу для фрезерных станков позволяют изготавливать изделия в точном соответствии с техническим проектом. Типы фрез, представленных в настоящее время на отечественном рынке, широко варьируются, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для конкретной ситуации.

Основные типы фрезерных станков

Принципы классификации фрез по металлу

Различные типы фрез определяются конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы; различают спиральные, роторные и прямые фрезы. Режущие инструменты, которые, по сути, состоят из фрезы, изготавливаются из особо твердых стальных сплавов или из таких материалов, как керамика, алмазы, картон и другие.

Разнообразные фрезы для холодной резки позволяют работать в самых сложных областях, придавая заготовке желаемую форму и превращая ее в цельную деталь.

Множество различных фрез на одной фотографии

Фрезеры классифицируются по следующим параметрам:

• расположение зубьев (резцов);
• конструкция (сборная, цельная);
• конструкция зубьев;
• направление зубьев;
• способ крепления режущих элементов;
• материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любой новичок, столкнувшийся с обработкой металла, должен знать, какие типы фрезеров существуют. Опишем наиболее распространенные типы фрез в соответствии с их назначением.

Боковые фрезы используются для следующих работ:

• обрезки заготовок;
• прорезания пазов;
• выборки металла;
• снятия фасок и т.д.

Режущие элементы этих инструментов могут быть как с одной, так и с двух сторон. Размер и тип фрез и их зубьев меняется в зависимости от типа работы (от черновой до чистовой). Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях, когда вибрации высоки, а стружка не может быть эффективно удалена из зоны резания.

Различают различные типы этих инструментов:

• пазовые;
• прорезные;
• отрезные;
• предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Эти инструменты называются в соответствии с их назначением: Режущие инструменты используются для резки металлических материалов на фрезерных станках, пазовые фрезы используются для прорезания канавок и пазов.

Фрезы со сменными пластинами

Этими фрезами обрабатывают плоские и ступенчатые поверхности металлических деталей. Судя по названию, торцевая часть инструмента является рабочей, поэтому его ось вращения перпендикулярна плоскости заготовки. В большинстве случаев эти фрезы довольно громоздки, поэтому практично оснащать их сменными пластинами. Большое количество зубьев, контактирующих с металлическими заготовками, обеспечивает высокую скорость обработки и плавность работы инструмента.

Фрезы этого типа могут быть прямыми или спиральными. Первые используются для обработки узких плоскостей, вторые — более плавные и поэтому применяются повсеместно.

При определенных условиях работы осевые усилия на спиральных фрезах могут быть очень высокими. В таких случаях используются двойные инструменты, зубья которых расположены под разными углами. Это решение позволяет компенсировать осевые силы, возникающие при резании.

Фрезы для кукурузной стружки также относятся к этому типу и используются для фрезерования плечиков и канавок.

Цилиндрическая фреза для кукурузы в работе

Режущая кромка такой металлической фрезы, которая используется как для наклонных поверхностей, так и для угловых канавок, имеет коническую форму. Существуют одноугловые и двухугловые инструменты, которые отличаются расположением режущей кромки (в случае двухугловых моделей она располагается на двух соседних конических поверхностях, в случае одноугловых — на одной конической поверхности). С помощью этих резцов можно делать долбежные канавки во всех видах инструментов.

Особенности

Прежде чем рассматривать характеристики и отличительные особенности этой заготовки, важно определиться с исходным термином. Например, фреза по металлу для фрезерных станков — это режущий инструмент, состоящий из большого количества лезвий. Металлический материал обрабатывается фрезой путем непрерывного вращения вокруг своей оси.

Основными компонентами фрезы являются рабочая часть, хвостовик, который обычно крепится к шпинделю или хомуту, и шейка. Фрезы по металлу, представленные сегодня на рынке, классифицируются по основным параметрам (например, размер, материал, тип крепления и другие).

Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из углеродистой стали, легированной стали или быстрорежущей стали.

Виды

В связи с высоким спросом на фрезы по металлу на рынке представлено большое разнообразие таких элементов: Пользователи могут выбрать верхние, сквозные, щелевые, магнитные, грибовидные, режущие, круглые, металлические элементы, ко мпоненты со сменными пластинами или типа «балерина», с фаской, фрезы с различной скоростью вращения, различных размеров (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с различными углами (например, 45 градусов). Рассмотрим, чем грешат дисковые ножницы по металлу

Дисковые

Самой главной отличительной особенностью дисковых фрез является то, что их диаметр обычно в несколько раз больше толщины. В процессе производства фрезы изготавливаются за одно целое, в качестве исходного материала используется специальная инструментальная сталь, которая предварительно закаляется и нормализуется.

Боковые фрезы делятся на два различных типа: Отрезные фрезы и пазовые фрезы. Первый тип более распространен и очень популярен среди пользователей. Если говорить о строении отрезных дисковых фрез, то важно знать, что они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно закален — процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Кроме зуба, в конструкции обязательно присутствует паз и отверстия для винтов (которые располагаются непосредственно в теле диска). Если говорить об областях применения оборудования, то фрезы с режущим диском диаметром 120 мм обычно используются для горячей резки на прокатных станах. Фрезы же с режущим диском характеризуются наличием прямого зуба, контур которого соответствует форме нарезаемой канавки.

Торцевые

При описании торцевых фрез следует отметить, что они чаще всего используются для предварительной обработки заготовки. В этом случае заготовки характеризуются достаточно высокой производительностью.

Такой результат становится возможным благодаря наличию двух специально разработанных режущих кромок — торцевой и боковой.

Цилиндрические

Как следует из названия, этот тип резцов является цилиндрическим, т.е. его высота больше диаметра. Расположение режущих кромок цилиндрических инструментов довольно необычно — они расположены по спирали. В качестве материала традиционно используется инструментальная сталь (особенно рабочая часть). Заточка производится с помощью противовеса, а заготовка устанавливается на шпинделе. Эта часть обычно используется для отделочных операций

Угловые

Угловые фрезы имеют форму конической колонны с широким основанием и острием к хвостовику. Такие детали используются для снятия фасок и обрезки кромок. Режущая кромка, которая является наиболее важной частью, находится сбоку.

Что касается типа сборки, то деталь может быть цельной или сборной.

Концевые

Как и некоторые другие виды режущих инструментов, концевые детали имеют цилиндрическую форму. В конструкцию детали также входит главная режущая плоскость. Конструктивно она является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются подчиненными. Торцевые секции, как правило, используются для выполнения снятия поверхности в углублениях и пазах. Следует отметить, что угол заточки торцевых тормозов важен для удаления стружки из зоны резания. В этом случае угол резания увеличивается с ростом диаметра инструмента, начиная с 30 градусов.

Типы по числу заходов

В зависимости от количества заходов фрезы делятся на несколько марок:

• однозаходные;
• двухзаходные;
• четырехзаходные;
• другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

Этот параметр необходимо учитывать при выборе и покупке изделий, так как он является одним из самых решающих.

Виды фрез

Каждый из них используется только на определенном технологическом этапе металлообработки, в зависимости от решаемой задачи.

Существует 2 варианта этого инструмента — с прямыми и спиральными зубьями. Фрезы первого варианта используются для более простых задач, обычно в ограниченных (узких) областях.

Изделия с винтовыми зубьями более универсальны.

Однако, поскольку осевые усилия могут быть значительными, их применение ограничено углом наклона режущей кромки (максимум 450). Поэтому в таких случаях используются двойные спиральные фрезы. Особенностью их конструкции является то, что режущие части во время работы «перекрывают» стык половины инструмента.

Дисковые

• Прорезка пазов.
• Выборка металла на узком сегменте.
• Обрезка заготовок.
• Снятие фасок и для других целей.

Особенности — режущие кромки могут быть как с одной, так и с обеих сторон. Их размеры определяют специфику металлообработки — будь то черновая (предварительная обработка) или чистовая (финишная). Эти инструменты используются в достаточно сложных условиях, например, при повышенной вибрации и трудностях при снятии металлических деталей.

Разновидности:

• Прорезные.
• Отрезные.
• Пазовые.
• Для резания с двух или трех сторон.

Торцевые

В основном они используются для обработки заготовок со ступенчатыми или плоскими поверхностями. Инструмент располагается так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна обрабатываемой поверхности.

Особенностью является повышенная плотность зубьев в месте контакта с заготовкой. Это обеспечивает равномерность и высокую скорость обработки металла. Дополнительные режущие кромки (в торцевой зоне) обеспечивают более чистую поверхность при фрезеровании.

Как выбрать

1. Определение с назначением фрезы. Например, для снятия фаски или сверления отверстий. Для каждого процесса есть свой инструмент.
2. Существуют как одиночные оснастки, так и наборы. Соответственно приобретение набора будет стоить дороже.
3. Тип работы. Это не менее важный фактор. Мастера определяют, для чего будет использоваться инструмент: для чистовой или предварительной обработки, создания канавок или обработки кромок и углов. В зависимости от этого выбирают угловой, фигурный, шпоночный или иной тип фреза.
4. Во время приобретения фрезы необходимо убедиться, что рабочий инструмент сочетается с фрезерным оборудованием.

Учитывая вышеописанные особенности, можно приобрести качественный инструмент, который отлично выполняет свою функцию, имеет длительный срок службы и обеспечивает высокое качество деталей.

Правила хранения и эксплуатации

Важно не только правильно выбрать тип режущего инструмента для металлообработки, но и правильно его использовать и хранить. При покупке режущего инструмента пользователю в стандартной комплектации предоставляется инструкция по эксплуатации. Перед началом работы прочитайте все рекомендации производителя. После этого вы можете приступать к работе.

Самые важные рекомендации по хранению и использованию металлорежущего инструмента.

1. Применять фрезу необходимо только лишь по назначению. Использование оснастки в неподходящих целях может привести к поломке оборудования, комплектующих и травме специалиста.
2. Если фреза отправляется на хранение, то перед этим необходимо произвести чистку и смазку. Это позволит продлить срок службы инструмента.
3. Категорически запрещено хранить оснастки в куче. Каждая фреза раскладывается отдельно.
4. Если замечено, что фрез пришел в непригодность, то инструмент следует заменить. Дефектную оснастку запрещается использовать в работе. Это влечёт за собой поломку оборудования и травмирование мастера.
5. Во время работы с фрезой рекомендуется применять средства индивидуальной защиты, перчатки и очки.

Типы фрез по металлу

Имея разностороннюю работу и множество задач, резчик металла обычно имеет полный набор и сам хорошо знает, как они работают. Но для новичков краткий обзор необходим.

Дисковые

Представляет собой диск с зубьями. Режущие кромки бывают односторонними или двусторонними, в зависимости от назначения. Размер зубьев может меняться в процессе обработки металла (от черновой до чистовой). Твердосплавные инструменты используются в сложных условиях резания, когда очень трудно удалить обрезки из рабочей зоны. При использовании этого типа режущего инструмента:

• • для обрезки краев или распиловки;
• • для прорезки пазов;
• • для снятия фасок и пр.

Круглые фрезы, также бывают проходные, флейцевые и другие подвиды. Поговорим о некоторых из них, которые различаются по способу изготовления.

Двусторонние

Зубья этих дисков оснащены двумя режущими кромками — классически на торцевой части, а также на прямой грани. Такая модификация более точная и производительная.

Трехсторонние

Зубья еще опаснее — теперь они оснащены тремя лезвиями, с каждой стороны — по краям, на торцах и сверху.

Пазовые

На рабочей поверхности установлена только одна режущая кромка. Инструмент подходит для не очень глубоких и точных пропилов в стали. Он может поставляться с различным количеством зубьев и глубиной врезания. Распространенное название этого типа фрез — «фрезы типа «ласточкин хвост». Почему? Потому что область реза имеет форму вырезанного конуса, похожего на крылья ласточки.

Торцевые

Из названия уже понятно, что такой инструмент работает своей боковой частью. Именно на концах цилиндра (разной ширины) расположены лезвия, которые обрабатывают плоскость куска металла. Эта часть всегда перпендикулярна куску стали.

Очень часто к ним прилагаются съемные пластины, что приводит к экономии расходных материалов фрезерного станка. Это возможно благодаря тому, что общая конструкция очень устойчива. Преимуществами являются:

• • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• • Высокая скорость металлообработки.
• • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма цилиндрическая. Достаточно громоздкий инструмент, который хорошо подходит для обработки поверхностей. Это основной тип инструмента как для классических станков, так и для станков с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ представлен широкий выбор фрезерных станков с числовым программным управлением. Эта современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места и снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты имеют разнообразную форму зуба.

Прямые

Они менее популярны и более универсальны, хотя используются редко. Они хороши и удобны в обращении, но для очень узкого рабочего профиля: инструмент должен быть параллелен головке, а зона обработки должна быть легкодоступной и ровной. В общем, такие идеальные условия встречаются редко — только узкие поверхности.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Конечно, приведенные выше различия (по конфигурации, назначению) — не единственные способы различать инструменты. Настоящие фрезы имеют настолько широкий ассортимент, что разделить их на части не так-то просто. Какие еще есть основания для классификации.

Разное число заходов

• • Однозаходные.
• • Двухзаходные.
• • Четырехзаходные.

Но оборотов может быть любое количество.

Чем меньше оборотов, тем больше площадь, доступная для прокалывания. Особенность работы с таким инструментом заключается в том, что на заготовку воздействует только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на производстве продукции на высоких скоростях и оборотах, так как позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Это также важно при обработке мягких металлов и других материалов, например, пластика или ПВХ, акрила. Они также используются при черновых и зачистных операциях, где качество и точность не являются самыми важными факторами.

Многооборотные используются при обработке материалов с твердой и хрупкой структурой. Движение происходит плавно и без толчков, так как несколько зубьев одновременно касаются поверхности.

Тип удаления стружки

В этом случае все довольно просто — горка либо летит вверх, в каком направлении привыкли работать все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант более выгоден, если вы делаете канавку или глухое отверстие, так как металл там не будет накапливаться. Но есть и недостаток — любые «выброшенные» части могут попасть обратно в рабочую зону и помешать качественному резу. Второй вариант предлагает меньше возможностей, но более рекомендован для определенных видов работ.

Широкие возможности фрезерных станков

На станке с ЧПУ с сайта https://stanokcnc.ru/ можно делать практически все — от обычной распиловки до вырезания фигурных отверстий и нарезания резьбы.

В этой статье мы рассказали о типах режущих инструментов и их назначении в металлообработке. Будьте осторожны при работе со станками!