Принцип работы: Режущие кромки инструмента проникают в обрабатываемый материал. Эффективное удаление стружки из отверстия обеспечивается за счет специально разработанных стружечных канавок.
Сверла: что нужно про них знать Статья
Сверло — это режущий инструмент, который применяется для создания отверстий с заданным диаметром в различных материалах. Хоть большинство людей и знакомы с принципом работы сверла, не все осознают его особенности и важность правильного выбора. Почему необходимо подбирать конкретное сверло, если, казалось бы, достаточно просто приобрести инструмент нужного диаметра? На самом деле, это важный аспект, ведь от выбора зависит не только конечный результат, но и скорость выполнения работы. Вспомните, как влияет на продуктивность умение просверлить отверстие за 20 секунд вместо двух минут.
В этой статье мы подробно рассмотрим различные виды сверл, их классификацию и ситуации, в которых нужно использовать тот или иной тип. Несмотря на то, что на первый взгляд сверла могут казаться простыми инструментами, у них есть свои особенности, которые мы обязаны знать и учитывать. Особенно в условиях широкого выбора, представленного на рынке, многие сверла обладают уникальными характеристиками. Технологический прогресс не стоит на месте, и это также подтверждается развитием сверлильного оборудования.
История сверления
Хотя знание о истории сверл не является необходимым, мы решили включить краткий исторический обзор ради общего развития читателей. Первые сверла, или точнее их предшественники, появились приблизительно 8000 лет назад. Конечно же, они не имели ничего общего с современными инструментами и представляли собой кости рыбы или, предположительно, прочные деревянные палочки. Люди тогда поняли, что не всегда эффективно выбивать отверстия, и стали развивать технологии сверления.
Древние египтяне использовали более усовершенствованные сверла, существует мнение, что у них даже были изделия с алмазными наконечниками, так как они успешно сверлили отверстия в каменных материалах. Позже, в Римской империи, стали разрабатывать миниатюрные сверла, использовавшиеся в стоматологии. Например, великий и талантливый художник и ученый Леонардо да Винчи создал чертежи сверлильного станка.
Вертикальные сверлильные машины появились в XIX веке, что стало возможным благодаря достижениям в металлургии и индустриализации. Открытие заводов требовало производства все более сложного оборудования с ровными отверстиями. Вертикальные сверлильные станки были разработаны именно для создания отверстий в паровых цилиндрах, используемых в паровозах и пароходах. В 1895 году была представлена первая электрическая дрель.
Дальнейшие события вам могут быть известны: в XX веке промышленность стремительно развивалась, поэтому технологии сверления тоже эволюционировали. Мы продолжаем наблюдать за этим процессом и в XXI веке, как в технологиях производства сверл, так и в самом сверлильном оборудовании, включая бытовое, которое мы используем в повседневной жизни.
Спиральные сверла
1. Рабочая часть.
Эта часть включает две спиральные винтовые канавки, образующие режущие элементы, которые непосредственно взаимодействуют с материалом при сверлении.
2. Хвостовик.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в оснастке. Существуют сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками.
Профессиональные сверла изготавливаются из быстрорежущих сталей HSS, Р6М5 и M2. Эти материалы содержат повышенное количество легирующих элементов, таких как вольфрам и молибден, что значительно улучшает их прочностные характеристики.
В производственных условиях профиль сверла создается с помощью шлифования, что повышает точность обработки и увеличивает срок службы по сравнению с более простыми катаными сверлами. Это также помогает добиться хорошей центровки и снизить нагрузку на инструмент.
В ассортименте компании ГаражТулс представлены профессиональные спиральные сверла под маркой Garwin. Эти сверла имеют дополнительную заточку острия, а их профиль формируется путем шлифования. Поле допуска диаметров h8 соответствует отечественным сверлам классов точности А1 и В1. Далее рассмотрим их особенности.
Цилиндрический хвостовик. Средняя серия
Материал:
Импортная быстрорежущая сталь HSS. Это аналог отечественного сплава Р6М5.
Исполнение:
Сверла соответствуют немецкому стандарту DIN 338, который устанавливает требования для спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком средней серии. Этот стандарт является аналогом отечественного ГОСТа 10902-77.
Сверла предназначены для сверления отверстий в деталях из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов, чугуна и других материалов, твердые характеристики которых не превышают HRC 25.
Эти сверла применяются с практически всеми типами оборудования — от пневматических и электрических дрелей до сверлильных станков. При наличии специальной оснастки их можно использовать в универсальных токарных, фрезерных станках и оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).
Таким образом, это универсальный инструмент, пригодный для работы с широким спектром обрабатываемых материалов. Он также обеспечивает эффективный вывод стружки из рабочей зоны, что позволяет избежать её накопления и снизить вероятность перегрева.
Эти сверла способны обрабатывать глубину до 5 диаметров сверла. Для отверстий большего размера рекомендуем обратиться к сверлам длинной серии, о которых мы расскажем позже.
Сверла имеют покрытие из нитрида титана, что повышает их износостойкость на 60-80% и позволяет успешно сверлить нержавеющие стали.
Тем не менее, не рекомендуется использовать их для обработки алюминия и его сплавов, так как имеется риск налипания стружки на покрытие.
Если ваша основная задача — обработка нержавеющих сталей, стоит обратить внимание на сверла, легированные кобальтом. Мы подробно рассмотрим данный тип.
Легирование кобальтом
и угол заточки 135°
Обеспечивают эффективную работу с нержавеющими сталями и другими труднообрабатываемыми материалами с твердостью до 30 HRC.
Угол наклона винтовой канавки — от 31° до 37°
Обеспечивает оптимальный вывод стружки из рабочей зоны при работе в сложных условиях резания.
Остальные характеристики таких сверл аналогичны спиральным сверлам без специального покрытия и дополнительных легирующих добавок.
Если вам нужно создавать глубокие отверстия, обратите внимание на сверла длинной серии. Мы также обсудим их подробнее.
Спиральные сверла по металлу
Это наиболее обширный и разнообразный класс сверл. Они выпускаются в трех классах точности, которые указаны в маркировке согласно ГОСТу соответствующего типа.
Сверла повышенного класса точности А1 предназначены для создания отверстий с качеством 10 — 13 по точности. Сверла класса точности В1 подходят для сверления с качеством до 14, а классические сверла класса В — для отверстий до 15 квалитета точности.
Данный инструмент широко используется в машиностроении, авиации, судостроении, а также в строительстве. Разнообразие применений способствовало появлению различных модификаций этого инструмента.
Классическими представителями данного класса являются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 10902-77. Большинство разновидностей спиральных сверл являются модификациями этого типа, адаптированными для специфических технологических задач.
Рисунок 2 Спиральное сверло средней серии по ГОСТ 10902
Для лучшей фиксации и точного позиционирования, особенно в установках с автоматической заменой инструмента, применяется сверла с хвостовиком конусообразной формы.
Для выполнения глубоких отверстий используют сверла с удлиненной рабочей частью, тогда как для простого сверления подойдут сверла с укороченной рабочей частью.
Примеры различных решений по длине рабочей части и хвостовику, а также с различной формой хвостовика, показаны ниже:
Рисунок 4 Спиральное сверло короткой серии (ГОСТ 4010)
Рисунок 5 Спиральное сверло длинной серии (ГОСТ 886-77)
Рисунок 6 Спиральное сверло длинной серии с коротким цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 12122, ГОСТ 2092-77)
Рисунок 7 Спиральное сверло длинное с хвостовиком «конус Морзе» (ГОСТ 12121)
Спиральные сверла по металлу с пластинами из твердого сплава
Отдельной технологической задачей является сверление твердых сталей и чугунов с твердостью более 170 НВ.
Для таких операций рекомендуются спиральные сверла с твердосплавными пластинами. Эти сверла бывают как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками и могут быть сварными или цельнотянутыми.
Рисунок 8 Спиральное сверло с пластинами из твердого сплава и хвостовиком «конус Морзе» (ГОСТ 22736, ТУ по ГОСТ 5756-81)
Как правильно выбрать инструмент?
Качество высверленных отверстий, время выполнения работы, трудоемкость операций и назначения спирального сверла зависят от правильного выбора конструкции. При выборе сверла стоит обращать внимание на следующие характеристики:
- Тип хвостовика должен совпадать с патроном инструмента для обеспечения надежного крепления сверла.
- Параметры длины сверла (общая и рабочая длина). Рабочая длина — это глубина высверленного отверстия.
- Вес — хороший инструмент не должен быть слишком легким, так как это может свидетельствовать о низком качестве.
- Качество — сверло должно быть изготовлено методом фрезеровки с последующим шлифованием, что обеспечивает высокую точность и долговечность.
- Материал изготовления (марка стали). Здесь важно выбирать материал в соответствии с используемым оборудованием (дрель, станок и т.д.).
- Защитное покрытие. Оно определяет эксплуатационные характеристики сверла. По цвету сверла можно судить о наличии покрытия:
- Серый цвет — сверло не имеет защитного покрытия, это признак инструмента низкого качества с небольшим сроком службы;
- Черный цвет — изделие обработано перегретым паром и подходит для сверления в прочных материалах, таких как легированная и углеродистая сталь, а также цветные металлы;
- Золотистый оттенок — indicates that the drill has been tempered for enhanced strength and longevity;
- Золотой цвет — сверло обладает титановым покрытием. Такой инструмент способен выдерживать высокие температуры, сохраняя свои свойства.
- Производитель — рекомендуется отдавать предпочтение сверлам известных и проверенных брендов. Такие инструменты имеют высокие технические характеристики и будут служить долго, обеспечивая высокую скорость и точность сверления. Это гарантирует качественный результат и удовольствие от выполненной работы.
Компания Русский Инструмент занимается производством металлорежущего инструмента. В ассортимент входят сверла, фрезы, зенкеры, зенковки, цековки, цанги и твердосплавные пластины, метчики и др. Вы можете ознакомиться с геометрическими характеристиками спиральных сверл на их официальном сайте. Конкурентные цены, работа без посредников, а также быстрая доставка делают компанию Русский Инструмент одним из наиболее привлекательных партнеров. Не упустите возможность, запрашивайте коммерческое предложение уже сегодня, связавшись со специалистами компании!
Кольцевые пилы для древесины
Конструкция: Ведущий вал соединяется с тыльной стороной основания, имеющего форму диска. На передней стороне расположены несколько концентрических пазов, в которые вставляются кольцеобразные лезвия различных диаметров. Также к основанию прикрепляется центровое сверло, кончик которого выходит за пределы вставленной кольцевой пилы.
Принцип работы: Позиция кольцевого лезвия относительно обрабатываемого материала определяется центровым сверлом до того, как зубья пилы начнут врезаться в поверхность. Большая часть производимой в процессе сверления стружки остается внутри кольцевой пилы.
Область применения: Этот тип сверл используется для создания отверстий от большого до очень большого диаметра в композитных материалах и древесине.
Особенности: Кольцевые пилы для древесины, как правило, представляют собой комплект с лезвиями различных диаметров и основанием. Они имеют доступную цену и просты в использовании. Качественные лезвия обеспечивают отличные результаты во время обработки древесины.
Сверло для стекла
Конструкция: Хвостовик соединен со стреловидным режущим элементом, изготовленным из карбида вольфрама, с помощью метода пайки.
Принцип работы: Благодаря своей твердости, заточенная вершина сверла создает путь в материале.
Область применения: Данный тип сверл используется для получения сквозных отверстий в тонких деталях из стекла, керамики и камня.
Особенности: Изделия из керамики обычно сверляются без использования охлаждающей жидкости. При сверлении стекла рекомендуется использовать керосин в качестве охлаждающего средства. Инструмент следует использовать с минимальным давлением, а оптимальная скорость должна определяться экспериментальным путем. Этот тип сверл подходит исключительно для создания сквозных отверстий в тонких материалах, и их не следует использовать для сверления массивных материалов;
В этой статье мы рассмотрели основные типы сверл и их ключевые свойства. Подобрать необходимый инструмент и сделать заказ вы можете на данном сайте. Наши специалисты всегда готовы ответить на ваши вопросы.
