Штангенрейсмас (рейсмус). Штангенрейсмас что это такое.

Штангенциркули имеют точность измерения 0,05 мм, что под силу даже неквалифицированным рабочим.

Зачем нужен штангенрейсмас

Наряду с толщиномером, штангенциркуль является основным измерительным инструментом для точного измерения деталей, заготовок или изделий. Он используется для измерения вертикальных размеров и разметки. Давайте теперь рассмотрим назначение, устройство этого измерительного инструмента и применение толщиномеров.

Прежде всего, необходимо определить, что измеряется толщиномерами. Прибор используется для измерения высоты деталей или компонентов. Он используется для измерения глубины отверстий и определения положения корпусных деталей и других компонентов по отношению друг к другу. Толщиномеры также используются для точной разметки вертикальных поверхностей, определения центров и разметки осей на изделиях.

Этот инструмент широко применяется во всех областях машиностроения, металлообработки, токарного и слесарного дела. Его также можно использовать для измерений в небольшой домашней мастерской или гараже.

Инструмент гарантирует высокую точность измерений. Кроме того, он относительно прост в использовании. Толщиномеры можно использовать в соответствии с описанием производителя без какой-либо подготовки.

Как устроен штангенрейсмас

Классический толщиномер представляет собой прибор, состоящий из следующих основных элементов:

• основание – металлическая массивная плита, обеспечивающая четкое положение измерителя на поверхности;
• вертикальная штанга с нанесенной на нее шкалой в миллиметрах для замеров (линейка);
• основная рабочая рамка;
• нониус – микрометрическая дополнительная шкала измерений, расположенная на основной рамке измерителя;
• измерительная ножка, которая используется для фиксации результатов замеров.

В конструкцию штангенциркуля также входят крепежи, регулировочная арматура и вспомогательные детали. К ним относятся крепежные винты для фиксации оправок, гайка и винт для перемещения основной рамки, специальный механизм подачи микрометра, втулка для крепления переменных концов измерительного шпинделя и линейка для разметки.

Вертикальная ось прибора с миллиметровой шкалой установлена точно вертикально в компактном основании. Основная рама свободно скользит по вертикальному стержню. На основной раме имеется менисковая шкала для микрометрических измерений. Сбоку имеется выступ, на котором расположено винтовое крепление для установки измерительной или регулировочной ножки. В зависимости от того, какая ножка установлена, определяется тип выполняемого измерения или маркировки.

Как работать со штангенрейсмасом

Штангенциркули предназначены в первую очередь для измерения высоты деталей и элементов. Поэтому их необходимо размещать на плоской, гладкой поверхности, которая должна быть подготовлена к измерению.

Процедура измерения толщиномерами выглядит следующим образом:

• измерительный инструмент и замеряемую деталь устанавливают на ровную поверхность основания;
• совмещают друг с другом штангенрейсмас и замеряемую деталь;
• рамку основной шкалы прибора передвигают вниз до касания с поверхностью измеряемой детали;
• выполняют точное позиционирование при помощи механизма микроскопической пары – обеспечивается полное соприкосновение рабочей поверхности измерительной ножки с деталью;
• положение рамок измерителя фиксируют винтами.

Затем результат измерения оценивается. Количество полных миллиметров считывается на основной шкале на вертикальной линейке. Количество долей миллиметра отсчитывается от нуля на вспомогательной шкале. Найдите на ней деление, которое совпадает с делением на основной шкале. От этой точки отсчитайте количество делений до нулевой точки нулевой шкалы. Это число равно микрометрической доле высоты измеряемого участка.

Алгоритм разметки с помощью толщиномера по сути такой же, как и при измерении. Разница заключается в том, что вместо измерительной лапки на основание станка устанавливается маркировочная (гравировальная) лапка. Затем рамка перемещается вдоль рейки, и с помощью шкал определяется требуемое измерение. Положение рамки фиксируется винтами. Разметочная лапка имеет твердый, острый край, которым размечается поверхность заготовки. Для этого ее устанавливают так, чтобы твердосплавный конец гравировального инструмента плотно прилегал к поверхности заготовки. Затем инструмент горизонтально надвигается на заготовку, а опорная плита удерживается на месте.

Для достижения максимальной точности измерений важно следовать этим инструкциям:

• выполнять измерения нужно при температуре в диапазоне от +10 до +20 °C;
• нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей на инструмент;
• не допускаются сквозняки в помещениях, где выполняются замеры штангенрейсмасом;
• измеритель необходимо устанавливать вне зоны прямого действия отопительных или других тепловыделяющих приборов;
• измеряемые детали должны иметь нормальную температуру – не допускается чрезмерный нагрев или охлаждение.

Если вы устанавливаете толщиномер на новом месте, дайте ему время для регулировки перед измерением. Если вы устанавливаете новый толщиномер на новом месте, рекомендуется дать ему время на регулировку перед вводом в эксплуатацию. Это время может составлять от 15 минут до 8 часов.

Классификация

Согласно данному стандарту, рассматриваемый измерительный инструмент — штангенциркуль ГОСТ 164-90 — может быть классифицирован по следующим параметрам:

1. По способу снятия отсчёта – ручные с линейным отсчётом, ручные с круговым отсчётом и автоматизированные (цифровые).
2. По предельной длине измеряемого изделия (для приборов ручного типа), которая указывается в обозначении. Согласно 1-му ряду предпочтительных чисел ручной штангенрейсмас ГОСТ 164-90 типа ШР с линейным отсчётом показаний может быть следующих типов: штангенрейсмас ШР-250, штангенрейсмас ШР-400, штангенрейсмас ШР-630 и так далее, вплоть до ШР-2500.

Стандартное обозначение рассматриваемого инструмента включает в себя все вышеперечисленные факторы. Например, ручной инструмент с диапазоном показаний 60-630 и точностью показаний 0,10 обозначается следующим образом: Штангенциркуль ШР-630-0,10 ГОСТ 164-90.

Как устроен и функционирует

ГОСТ 164-90 определяет следующую стандартную структуру толщиномера:

• основание;
• измерительная линейка;
• нониус (шкала для отсчёта дополнительных показаний в долях мм);
• рамка с микрометрической подачей;
• держатель крепления сменных наконечников;
• отсчётная призма (или чертилка, в зависимости от действий с инструментом).

В соответствии с методом, предписанным ГОСТ 164-90, инструмент следует использовать в режиме разметки следующим образом. Все измерения должны проводиться на твердой и ровной доске с минимальной шероховатостью поверхности. На эту плиту помещается основание, затем с помощью рамки и верньера устанавливается требуемое измерение длины, которое должно быть воспроизведено на поверхности детали или полуфабриката. На плите основания делается гравировка, которая жестко фиксируется микрометрическим винтом. Рамка, предварительно закрепленная винтом, вместе с корпусом вдавливается в поверхность, на которую необходимо нанести разметку. Затем инструмент перемещают на нужное значение линейного размера так, чтобы кончик зубила оставил видимый след на поверхности заготовки

Скачать ГОСТ 164-90 «Зубила брусковые. Технические условия».

Калиброванные толщиномеры, предназначенные для измерения, имеют вместо прямой грани на корпусе призматический или конический указатель, заканчивающийся головкой с малым радиусом (в соответствии с действующими стандартами это может быть 50 или 100 мкм).

Поверка инструмента

Процедура калибровки толщиномеров заключается в следующем. Сначала необходимо проверить эталонный ноль используемого прибора. Для этого прибор помещают на эталонную пластину и перемещают в продольном направлении. Эталонная линия не должна иметь разрывов или других отклонений, выходящих за пределы точности по абсолютной величине. Цифровые толщиномеры калибруются аналогичным образом, но при этом контролируется цифровой дисплей.

Назначение толщиномеров — точное определение размеров и измерение — может быть полностью достигнуто при соблюдении следующих правил и требований:

1. Недопустимы значительные колебания температуры и влажности при работе. В частности, нормируемый температурный диапазон составляет 20±10 °С, а относительная влажность 70±5%.
2. При изменении диаметра или конфигурации измерительной головки поверку необходимо выполнять заново.
3. Поверку всегда производят несколько раз (не менее трёх), после чего для штангенрейсмаса нониусного сравнивают между собой показания нониуса. Инструмент цифрового типа поверяется по отклонению показаний имеющегося в комплекте дисплейного экрана.

Для проверки полученных результатов используется эталонный микрометр, точность которого должна быть не ниже, чем у проверяемого прибора.

Порядок снятия показаний и разметки штангенрейсмасом

Для обеспечения точности измерения или маркировки толщиномеры должны быть предварительно откалиброваны, что включает проверку нулевого отсчета толщиномера. Это делается следующим образом:

• Измерительный инструмент устанавливается на проверочную плиту.
• Рамка основной подачи опускается вниз до полного контакта ножки с плитой.
• Проверяются основная шкала и шкала нониуса – нулевые штрихи обеих шкал должны совпадать.
• Если проверяется модель инструмента, в которой нижний предел превышает 40 мм, то необходимо использовать мерочные плитки требуемой толщины.

Теперь перейдем к особенностям использования толщиномеров. Процедура состоит из следующих шагов:

• Взяться за основание инструмента и аккуратно подвести его к измеряемой детали.
• Опустить основную измерительную рамку до момента полного контакта отсчетной призмы с измеряемой поверхностью.
• С помощью микрометрической пары обеспечить соприкосновение поверхностей инструмента и детали.
• Зафиксировать обе шкалы
• Произвести считывание показаний основной шкалы и добавить показание шкалы нониуса. Определение размера по нониусу аналогично штангенциркулю – совпавший штрих шкалы нониуса со штрихом основной шкалы определяет дополнительный микрометрический размер.

Если толщиномеры используются для разметки, то процедура выглядит следующим образом: Измерение устанавливается на основной и нулевой шкале, основание прижимается к плите, и инструмент перемещается относительно размечаемой детали. Разметка производится путем заострения кончика ножки.

Типы штангенрейсмасов

Данный измерительный инструмент подразделяется на несколько основных типов:

• В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – ручные с линейным и круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые.
• По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус ручной с максимальной длиной 250 мм. Далее идут ШР-400, ШР-630 и т. д. вплоть до ШР-2500
• По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм.
• По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

В стандартном обозначении штангенциркулей указываются все основные характеристики. Например, переносной штангенциркуль с максимальной длиной измерения 250 мм и точностью 0,05 мм обозначается как ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Стандартные измерительные приборы в наборах

Штангенрейсмас: что это такое, виды и устройство

При проведении ремонтных и строительных работ мастера используют различные измерительные приборы. Толщиномеры — это приборы, используемые для измерения высоты или разметки объектов на плите. Они состоят из основания, стержня, рамки, верньера и рычага. Последний оснащен специальной лапкой для разметки или измерения.

Работа этих приборов аналогична работе толщиномера. Названия обоих приборов заимствованы из немецкого языка. Корень «stangen» означает «измерять», то есть название конструкции напрямую связано с ее функцией.

Для чего применяют инструмент

Цифровые и другие модели толщиномеров используются слесарями и токарями для различных целей:

• определить геометрические параметры запчастей, глубины отверстий;
• разметить конструктивные элементы и заготовки при проведении сборки либо ремонта.

Инструмент необходим в машиностроении и автомобилестроении, а также в металлургии. Специалисты «Микрона» также отмечают: толщиномеры могут использоваться для точного измерения размеров деталей, размещенных на специальной платформе.

Методика поверки прибора указана в ГОСТе. Прибор подходит для всех типов измерений:

• наклонных;
• горизонтальных;
• вертикальных.

Если необходимо измерить наклонную поверхность, то используется специальное вспомогательное устройство.

Какие типы штангенрейсмасов существуют

Специалисты выделяют следующие варианты таких устройств:

• ручные (такие модели считаются простейшими);
• с циферблатом;
• электронные (высокоточные приборы с погрешностью не более 0,001 см).

Также популярны стрелочные разметочные конструкции. Они имеют специальную шкалу в форме круга.

Компания «Микрон» предлагает изделия разных размеров. Большие варианты позволяют измерять детали, размер которых превышает 3 метра.

Автоматические уровнемеры обычно упаковываются в специальные футляры, которые защищают их от влаги и грязи. Характеристики измерительных приборов указаны на этих упаковках.

Типы штангенрейсмасов

Данный измерительный инструмент подразделяется на несколько основных типов:

• В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – ручные с линейным и круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые.
• По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус ручной с максимальной длиной 250 мм. Далее идут ШР-400, ШР-630 и т. д. вплоть до ШР-2500
• По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм.
• По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

В стандартном обозначении штангенциркулей указываются все основные характеристики. Например, переносной штангенциркуль с максимальной длиной измерения 250 мм и точностью 0,05 мм обозначается как ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Стандартные измерительные приборы в наборах

Порядок работы и техническое обслуживание.

7.1 Во время или после работы толщиномеры протирают ветошью, смоченной в водном растворе щелочной смазки, а затем насухо вытирают чистой ветошью.

7.2 Затем нанесите тонкий слой любого технического масла на поверхности измерителей и поместите их в футляр.

7.3 В процессе эксплуатации избегать сильных ударов и падений во избежание изгиба штока и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей с проверяемой деталью.

Государственные стандарты

ГОСТ 164-90 является важнейшим стандартом для технических характеристик штангенциркулей.

Штангенциркули — это высокоточный инструмент для измерения высоты и вертикальной разметки деталей. Этот инструмент прост в использовании и позволяет производить измерения и разметку с точностью до 0,05 мм без каких-либо специальных знаний и навыков.