Отрезные круги по металлу для УШМ как выбрать их виды и назначение

У кругов по дереву имеются зубцы или разделительные сегменты. Для улучшения износостойкости зубцы могут быть оснащены победитовыми напайками или твердосплавными вставками, изготовленными из карбид-вольфрама. Эти элементы значительно повышают долговечность и эффективность работы кругов, позволяя им легче справляться с твёрдыми материалами.

Абразивные круги: понятие, основные типы кругов, советы по выбору

Абразивный круг — это специализированная оснастка, предназначенная для механической обработки различных деталей и заготовок из твёрдых материалов. С его использованием можно выполнять резку, шлифовку и полировку изделий, изготовленных из металлов, камней, стекла, пластика и дерева.

Рассмотрим структуру абразивного круга. С точки зрения строительных решений — это плоский диск, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых выполняет свою функцию:

• основа;
• абразивный состав;
• связка, которая удерживает абразивные частицы.

Типы абразивных кругов в зависимости от назначения

Абразивные круги могут применяться для решения различных технических задач в зависимости от их конструкции и состава. Рассмотрим основные их типы и назначение каждого из них:

1. Отрезные круги – используются для резки различных материалов, таких как металл, камень и бетон. Отличаются высокой прочностью и стойкостью к износу.
2. Шлифовальные круги – предназначены для финишной обработки поверхностей, устранения неровностей и создания гладкой текстуры изделий. Они бывают различного размера и зернистости.
3. Обдирочные круги – служат для подготовки поверхностей перед сварными работами. Обладают высокой износостойкостью и прочностью.
4. Затачивающие круги – предназначены для заточки ножей, сверл и режущих инструментов. Обеспечивают высокую точность и качество заточки.
5. Лепестковые круги – используются для шлифовки изделий со сложной поверхностью, так как обеспечивают гибкость и адаптивность к формам обрабатываемых предметов.
6. Зачистные абразивные круги – работают с угловыми шлифовальными машинами и используются для грубой обработки поверхностей твёрдых материалов.

Чем отличаются абразивные круги из различных материалов?

При производстве абразивных дисков используются различные связующие составы и абразивные материалы. Давайте рассмотрим ключевые отличия между ними.

Тип абразива

Среди наиболее популярных материалов, применяемых в качестве абразива, выделяют следующие:

• Электрокорунд (Al2O3) – существует в различных формах: белом, хромистом и циркониевом корунде; наибольшее распространение имеет белый электрокорунд, который отличается высокой самоостримостью;
• Карбид кремния (SiC) – в отличие от корунда, этот материал обладает большей твёрдостью и прочностью, что позволяет ему работать с высокотвёрдыми материалами;
• Эльбор – абразив с наивысшей твёрдостью и замечательными показателями термостойкости;
• Алмаз – сверхтвёрдый абразив, предназначенный для обработки таких материалов как керамика, стекло и высокопрочные сплавы. Он демонстрирует отличные сцепные свойства с различными видами связующих материалов и обладает высокой термостойкостью.

Эти абразивные материалы могут применяться для обработки различных видов сталей, чугуна и железа, что позволяет достичь высокой компетентности при работе с ними.

Классификация и особенности маркировки абразивных кругов различных типов

Маркировка и классификация различных типов кругов помогают быстро определить, какой из них лучше всего подходит для решения конкретной задачи.

Каждый абразивный круг имеет уникальную маркировку, которая отражает его физико-механические характеристики и назначение. Рассмотрим расшифровку одной из возможных маркировок шлифовального круга с прямым профилем: 25А ПП 16х 25х 6 25СМ1(F60К).

Назначение

Шлифование твёрдых оснований оказалось возможным благодаря использованию специализированных сменных дисков, которые предложены на рынке в разнообразии размеров, форм и текстур. Эти диски позволяют выполнять полировку заготовок в мебельной промышленности, проводить реставрацию антикварных предметов, осуществлять шлифовку стен деревянных зданий, проводить черновую обработку бревен и удалять остатки лакокрасочных материалов с любых поверхностей.

Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также в процессе изготовления вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок, соответствующих к ним. Диски часто используются для грубой обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений с системой гребень-паз и других элементов, требующих плотного соприкосновения.

Шлифовальные круги, помимо использования с болгарками, также находят применение в сочетании с электрическими дрелями и эксцентриковыми шлифмашинами с орбитальным движением.

Болгарка Rokodil Spark Pro сочетает в себе высокое качество и удобство эксплуатации. Одним из основных преимуществ данной модели является наличие бесщёточного двигателя, который обеспечивает длительный срок службы и надёжность работы инструмента. Скорость вращения диска может достигать 10,000 оборотов в минуту, что позволяет эффективно выполнять широкий спектр работ. Постоянная электроника в модели Rokodil Spark Pro помогает поддерживать стабильную скорость вращения при максимальных нагрузках, а аккумулятор ёмкостью 4 Ач обеспечивает продолжительное время автономной работы устройства.

Также стоит отметить, что благодаря компактным размерам и тонкой рукоятке, инструмент удобно лежит в руке и не вызывает дискомфорта во время длительной работы. Удобная кнопка включения позволяет мгновенно запустить или остановить инструмент, а быстрозажимной кожух, предоставляющий возможность быстрой смены его положения, упрощает настройку устройства под разнообразные задачи. Гарантия от производителя составляет целых 5 лет, что подчеркивает высокое качество продукции.

Разновидности

Классификация шлифовальных кругов происходит по нескольким критериям, одним из основных из которых является специализированное назначение моделей. В соответствии с этой классификацией выделяют три основные категории кругов:

• универсальные модели, такие как, например, отрезные и шлифовальные круги, которые могут обрабатывать любые поверхности;
• диски, разработанные специально для шлифовки и полировки изделий из дерева;
• круги, предназначенные для работы с бетоном, натуральным камнем и металлом.

К первой категории относятся четыре разновидности шлифованных кругов, которые одинаково эффективно могут применяться на любых поверхностях.

• Обдирочные круги предназначены для удаления слоев старых красок или лаковых покрытий с любых оснований. Они представляют собой диски, покрытые металлической щетиной. Щетина изготавливается из прочной и упругой проволоки, которая устойчива к деформациям и способна быстро и эффективно снимать старое покрытие. Размещение щетинок на плоскости диска, их длина и жесткость могут варьироваться в зависимости от конкретной модели.

• Кордщётка (витая шарошка) представляет собой проволочную насадку, предназначенную для грубой шлифовки и удаления первичных неровностей. Эта разновидность является универсальной и подходит как для снятия лакокрасочных покрытий с деревянных поверхностей, так и для устранения ржавчины с металлических и бетонных оснований.

• Торцевой круг служит для выравнивания торцов заготовок при осуществлении косых распилов. Процедура обработки поверхности с помощью данного инструмента немного напоминает работу напильником.
• Диски на липучке применяются для обработки каменных, металлических и бетонных поверхностей. Они состоят из набора из пяти кругов, которые крепятся к рабочей основе благодаря клейкому составу. Основной диск по своему дизайну напоминает тарелку с наклеенным на неё клейким слоем — липучкой. Именно на него устанавливаются сменные диски. Модели изготавливаются диаметром 125 мм и более и обладают различной степенью зернистости, что значительно упрощает выбор нужного диска для конкретного материала. В стандартный комплект, как правило, входят шлифовальные, полировочные и войлочные модели. Наличие в одном наборе дисков различного назначения и структуры позволяет зашлифовать и отполировать любые поверхности до зеркального блеска.

Следующая категория шлифовальных кругов имеет узкую специализацию. Она разрабатывается специально для обработки деревянных поверхностей и представлена наждачными лепестковыми кругами. Лепестковый круг используется для первичной шлифовки и чистовой полировки деревянных изделий. Он представляет собой плоскую насадку, на которой расположены трапециевидные лепестки из наждачной бумаги, находящиеся друг на друге внахлёст и визуально напоминающие рыбью чешую. Благодаря такой конструкции насадки обладатели высокой износоустойчивости: одного диска вполне достаточно для полировки 10 квадратных метров деревянной поверхности.

Лепестковые круги изготавливаются с различной степенью зернистости, что делает возможной шлифовку различных по твёрдости и структуре древесных пород. Эти модели доступны в широком ассортименте типоразмеров, диаметром от 115 до 230 миллиметров.

Третья категория шлифовальных кругов для болгарки включает модели, предназначенные для обработки особенно твёрдых материалов, таких как бетон, металл, мрамор и гранит. Эта категория весьма обширна и включает множество разнообразных моделей, среди которых наиболее популярные будут рассмотрены ниже.

Маркировка отрезного диска под болгарку: учимся читать обозначения

Приобрести отрезные круги по металлу можно в любом строительном магазине или интернет-магазине. Однако перед выбором подходящих моделей важно учитывать их технические иллюстрации. Эти параметры обозначаются в маркировке, поэтому начинать выбор следует с ее расшифровки. Маркировка отрезного круга для болгарки имеет следующий вид:

1. Сверху указывается наименование фирмы-производителя насадки. Это могут быть известные бренды, такие как Зубр, Bosch, Intertool и Тайфун, а также менее известные, например, Falc и Granite.
2. На насадке, как правило, указываются важные характеристики: наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия. Обычно толщина диска указывается не всеми производителями, тогда как наружный и внутренний диаметры обозначаются обязательно. Например, маркировка может быть представлена так: 230х2.5х22 или 150х22. В первом случае представлены наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия, во втором — только наружный и внутренний размеры. Некоторые производители указывают размеры отрезных кругов как в метрической системе (в миллиметрах), так и в дюймах, например, 5´´х1,12´´х7,8´´.
3. Указывает, для какого материала предназначена насадка. Это может быть металл, и тогда на лицевой части будет написано «metal», или бетон — «concrete». Некоторые производители конкретизируют материалы, к которым относится насадка: например, это может быть сталь (Steel), нержавейка (Inox), чугун или литой металл (Castiron), а также цветные металлы (Aluminium). Дополнительно круг имеет цветовую маркировку, которая также дает представление о материале, с которым он предназначен для работы — жёлтый круг подходит для бетона, а синий — для металла.
4. Тип круга обозначается цифровыми значениями: 41 – для плоских кругов и 42 – для кругов со смещенным центром.
5. Материал, из которого изготовлена связующая оснастка. Отрезные круги для УШМ могут изготавливаться с использованием вулканитовых и бакелитовых упрочняющих материалов. Бакелитовые являются более распространёнными и могут содержать двойные упрочняющие элементы или обойтись без них. Вид упрочняющих элементов представлен стеклосеткой или стекловолокном. Для работы с металлом чаще всего используются именно армированные бакелитовые круги. Принадлежность к бакелиту указывается обозначением такими буквами, как БУ или BF.

Это основные параметры, указанные в маркировке рассматриваемых насадок. Также существуют и другие обозначения, позволяющие пользователю или оператору понять, насколько прочным является круг, каков его срок службы и для каких скоростей работы он предназначен.

Это интересно! Неопытные операторы часто стремятся использовать абразивные круги с алмазным напылением для резки металла, однако алмазные диски не предназначены для работы с металлом иPrimarily используются для обработки камня, гранита, мрамора, бетона и подобных материалов.

Какие дополнительные сведения указываются в маркировке отрезных кругов

Абразивно-отрезные круги пользуются повышенной популярностью, поскольку они обеспечивают самый быстрый способ распиливания металлических деталей. Чтобы процесс проходил успешно, следует выбрать круг для УШМ с максимально корректным подходом. Такой подход можно достигнуть только после ознакомления с техническими характеристиками рассматриваемых насадок. В дополнение к основным параметрам отрезных дисков нужно также учитывать кое-какие важные критерии:

1. Материал, использованный для изготовления абразивных зерен. В производстве абразивных зерен применяются два основных типа материалов: электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд обозначается буквой A, а карбид кремния буквами C. Зернистость материалов может варьироваться в диапазоне от 5 до 125. Наиболее эффективными являются электрокорундовые отрезные круги для УШМ.
2. Твердость обозначается латинскими буквами, которые указываются непосредственно после обозначения размера зерна. Используются буквы от M до T, где буква M указывает на самую низкую твердость, а буква Т — на максимально высокую твердость.
3. Скорость работы отрезного круга зависит от материала связки. На насадках с вулканитовой связкой скорость может составлять 50, 63 и 80 м/сек, в то время как у дисков, выполненных с использованием бакелитового армирующего слоя, скорость работы может достигать 80-100 м/сек. Чем выше скорость, тем лучше эффективность инструмента при резке металлических материалов.
4. Срок годности — ещё один важный критерий, от которого зависит длительность эксплуатации. Если отрезной диск хранится длительное время, он может прийти в неисправность. Срок службы насадок с бакелитовым армированием может достигать 6 месяцев, в то время как для вулканитовых связок — до 1 года. Не рекомендуется закупать насадки в больших количествах и хранить их на складе. При покупке важно учитывать, чтобы оснастка была произведена не ранее 1-2 месяцев назад. Сведения о сроке годности отрезного диска для болгарки можно найти на металлическом кольце внутреннего отверстия, где указаны год и месяц, до которого разрешена его эксплуатация. Использовать диск после окончания срока годности строго нельзя, так как в процессе работы он может разлететься, нанеся серьёзные травмы оператору.

Это интересно! Также важно учитывать допустимую скорость при выборе и работе с отрезными дисками. Работы с насадкой, не предназначенной для резки металла на высокой скорости, очень опасны, поскольку это значительно увеличивает риск разлета диска.

Виды шлифовальных кругов для обработки

Когда на заготовке остаётся определённое количество материала, его могут удалить с поверхности детали с помощью шлифовальных кругов. С их помощью также выполняется заточка и устранение любых заусенцев.

Все шлифовальные круги различаются по внешнему виду, а также по процессу производства. Тем не менее, этот инструмент, независимо от марки и размера, способен улучшать технические и эксплуатационные характеристики обрабатываемого изделия.

Кроме того, после шлифовки увеличивается эстетика обрабатываемой поверхности. Например, декоративные зеркала, хрустальные люстры и фарфоровые изделия обрабатываются компактными шлифовальными приборами, в результате чего изделия получают шелковистую гладкость.

В некоторых случаях специалисты используют шлифовальный инструмент нестандартной конфигурации. Специфическая зернистость и форма круга применяются в предметах с особо сложными требованиями, например, для комплектования станков на производственных предприятиях.

Классификация шлифовальных кругов по ГОСТУ

Классификация шлифовальных кругов регламентируется ГОСТом Р 52781–2007.

В данном документе указаны:

• материал изготовления;
• сфера применения;
• технические требования.

Однако главным критерием является соблюдение условий эксплуатации.

Формы шлифовальных кругов

У как профессионалов, так и в быту пользуется популярностью классификация по способам применения кругов.

По назначению и особенностям использования различают следующие виды шлифовальных кругов:

• Самозацепляемые. Крепление с помощью липучек. Отличаются надёжным сцеплением с шлифовальной машинкой.
• Лепестковые. В характеристиках шлифовальных кругов данного типа отмечается отсутствие вторичных заусенцев. Они способны отлично адаптироваться ко всем типам обрабатываемых поверхностей благодаря веерной ориентации лепестков.
• Фибровые. Нуждаются в опорной тарелке заданного диаметра для сцепления с шлифовальной машиной и позволяют выполнять зачистку любых материалов (от древесины до металла).
• Алмазные. Используются для окончательной обработки материалов.
• Диски по металлу. Должны тщательно анализироваться (тестироваться) на прочность, так как необходимы для завершающей работы со сварными швами.

Разновидности связок для кругов

Виды связок шлифовальных кругов определяются областью применения. Специалисты делят их на органические и неорганические.

Типы шлифовальных кругов по видам связок:

• Бакелитовые. Используются для финишной обработки. Подходят для заточки и плоского шлифования. Эти связки характеризуются высоким полирующим эффектом, однако не отличаются устойчивостью к агрессивным химическим веществам.
• Керамическая связка. Обладает высокими показателями жаропрочности. Инструмент с данным видом связки обеспечивает максимальную химическую стойкость, а также сохраняет профиль кромки. Однако у неё малый коэффициент устойчивости к механическим воздействиям, поэтому следует беречь от изгибающих нагрузок.
• Магнезиальная и силикатная связки. Обладают повышенной чувствительностью к охлаждающим жидкостям. Характеризуются незначительной прочностью, но выделяют меньше тепла при использовании.
• Вулканитовая связка. Используется для работы с особенно сложными фигурными поверхностями, а также при профильном шлифовании. Она состоит из каучука и серы, что делает область их применения довольно специфичной. Структура таких шлифовальных кругов очень плотная, что провоцирует повышение теплоотдачи в процессе шлифовки. При недостатке перерывов в работе происходит размягчение связки, и качество резки заметно ухудшается. При строгом соблюдении технологических норм гарантирует получение идеально ровной поверхности, поэтому применяется для финишной шлифовки фигурных поверхностей со сложной геометрией.
• Металлические связки. Необходимы для шлифовки особенно твёрдых сплавов.

Именно от типа связки шлифовальных кругов зависят их твердость и прочность.

Типы шлифовальных кругов на болгарку

Каждому, кто когда-либо работал шлифовальным или резательным инструментом, известны различные виды шлифовальных кругов для болгарки.

Правила эксплуатации

Работа с отрезным электрооборудованием требует строгого соблюдения правил безопасности:

• Использование специальных очков для защиты органов зрения от искр и распространённых частиц. Вместо очков также можно использовать защитную маску, полностью закрывающую лицо.
• Руки должны быть защищены компактными перчатками или рабочими рукавицами. Одежда, носимая при работе, не должна стеснять движений.
• При проведении работ с кирпичом, камнем или бетоном, необходимо использовать респираторы для защиты дыхательных путей.
• Инструмент должен быть оборудован защитным кожухом для защиты от осколков и стружки.

Работы лучше проводить вдали от горючих и взрывоопасных объектов.

Перед работой важно проверить насадку на наличие трещин или сколов и надежно закрепить диск в инструменте.

При возникновении сильных искр рекомендуется остановить работы и возобновить их через несколько секунд на меньших оборотах.

Болгарка предназначена, прежде всего, для грубой обработки. Ожидать идеально ровную и гладкую поверхность от данного инструмента не стоит; для обработки кромок могут использоваться различные более специализированные методы.

Замена и установка

Оснастка должна устанавливаться лицевой стороной наружу. На этой лицевой стороне размещена этикетка с маркировкой и основными параметрами изделия.

Отрезные диски устанавливаются на шпиндель машины с использованием прижимной гайки с резьбой М14. Инструмент обычно комплектуется рожковыми ключами со штырями для надежного закрепления оснастки.

Замена дисков осуществляется по следующему алгоритму:

1. Шнур болгарки необходимо отключить от сети, обесточив инструмент.
2. С помощью кнопки на передней части корпуса следует зафиксировать шпиндель машины в неподвижном состоянии.
3. Ключ устанавливается в отверстия прижимного фланца. Одна рука удерживает фиксатор, другой — ключ поворачивается против часовой стрелки для откручивания гайки. При откручивании гайка вращается в направлении, противоположном вращению вала.
4. Гайка удаляется, и отрезной диск снимается для замены на новый.
5. Нижний фланец устанавливается обратно, совмещая проточки шпинделя и фланца. Сверху ставится прокладка, которая призвана облегчить откручивание.
6. Новый отрезной круг устанавливается на место с накладываемой сверху прокладкой. Прокладку можно самостоятельно изготовить из картона или металла, либо приобрести в магазине.
7. На вал накручивается фланец, гайка заворачивается до упора сначала вручную, а позже — с использованием ключа.

После того как гайка будет надежно затянута, установка диска считается завершенной.

При любых манипуляциях с инструментом его обязательно отключают от сети.

Методы раскручивания при заклинивании

При работе с изделиями из прочных и толстых материалов абразив может застрять в заготовке. В таком случае диск может сломаться, а шпиндель продолжает вращаться, дополнительно затягивая прижимной фланец.

Если диск застрял, инструмент следует немедленно отключить от сети.

Раскрутить устройство можно несколькими методами:

Фиксатор шпинделя зажимается газовым ключом, а затем аккуратно, чтобы не сломать стопор, откручивается гайка.

Более эффективно раскрутить фланец получается двумя ключами. Для этого необходимо обломать остатки диска, выступающие за пределы фиксатора, для захвата нижней гайки.

Оба фланца необходимо зажать двумя газовыми ключами и вращать их в противоположные стороны с учетом направления резьбы.

Производители

На российском рынке доступны насадки для болгарок от отечественных, китайских и европейских производителей.

Основные компании, предлагающие подобные товары:

• Лужский абразивный завод. Один из крупнейших производителей, который выпускает продукцию под марками Луга-Абразив и Hitachi. Завод расположен в городе Луга Ленинградской области и выпускает около 50% абразивного инструмента, производимого в России.
• Зубр — отечественный производитель электроинструментов, имеющий производственные мощности в Китае и выпускующий круги для резки металла, нержавейки, камня, древесины для профессиональных и бытовых нужд.
• Вихрь — российское предприятие, производящее как абразивные, так и алмазные отрезные круги для УШМ.

Алмазный диск Вихрь.

• Orientcraft — китайский бренд отрезных дисков, ориентированных на резку черного и нержавеющего металла.
• Bosch — известный немецкий производитель абразивов, предлагающий диски диаметром от 115 до 500 мм для резки стали, камня, древесины и нержавеющей стали.
• Elitech — китайское предприятие, производящее электрические инструменты и расходные материалы, имеющее производственные площадки в Беларуси и Италии.
• Klingspor — немецкая компания, занимающаяся производством отрезных дисков. Все линии: Extra, Supra, Special, обеспечивают безопасность работы, точность и высокое качество распила.

Изделия зарубежных производителей, как правило, имеют более высокую цену, чем российские аналоги, однако многие отечественные продукты не только соответствуют, но часто превосходят импортные по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Электродержатель — это устройство для фиксации электрода и его управления во время сварочных работ. Он обеспечивает подачу электрического тока к электроду.

Группы сварочных аппаратов: бытовые, с током до 150 ампер; полупрофессиональные — от 150 до 250 ампер, используемые на стройках и в небольших производственных рамках; профессиональные — с током более 250 ампер. Сварочный аппарат изготавливается путем свивки отдельных металлических проволок различных диаметров. Внутри располагается сердечник, который служит опорой и амортизатором для внешних слоев.

Он может использоваться в качестве присадки при выполнении сварочных работ в ручном (ММА, TIG), автоматическом (SAW) или полуавтоматическом (MIG, MAG) режиме в среде защитного газа.

Есть важный вопрос: какой стороной следует устанавливать диск на болгарку?