Присадочный станок для мебели как работать. Сверлильно-присадочный станок для производства мебели

Несмотря на высокую трудоемкость, необходимую для работы с таким оборудованием, оно пользуется большой популярностью, так как требует небольших затрат и специальных знаний персонала, но при этом обладает высокой производительностью.

Сверлильно присадочный станок как работать

Пробивной станок представляет собой вырубной станок, который позволяет пробивать сквозные и глухие отверстия по шаблону в элементах сборной мебели. Использование этого станка позволяет подготовить деталь к сборке за одну операцию. Использование этого оборудования значительно ускоряет работу и повышает ее точность. Аддитивные станки используются на всех мебельных фабриках, где однотипная мебель производится большими сериями.

Что может аддитивный станок

С появлением прессованных плит, таких как МДФ и ДСП, мебельная промышленность изменилась. В прошлом все столы, шкафы и диваны изготавливались из цельного дерева, а угловые соединения соединялись с помощью шпунта и паза. Хотя этот традиционный метод очень надежен, он совершенно непригоден для использования с прессованными материалами. Поэтому для их фиксации используются мебельные уголки и дюбели. Они требуют подготовки сквозных и глухих отверстий.

В зависимости от конструкции позиционирующий станок может выполнять различные функции. Устройства среднего размера позволяют быстро сверлить детали в мебели или вставлять дюбели для дальнейшей сборки. Обычно станок имеет несколько шпинделей, на которые устанавливаются сверла, что позволяет одновременно просверлить необходимое количество отверстий.

Читайте также: Как сделать вакуумную помпу для пениса своими руками?

Пилотное сверло — это усовершенствованная версия классического сверла. Благодаря серии шпинделей оно может одновременно подготовить большое количество отверстий в заготовке. Если вы используете обычную дрель или сверлильный станок, вам потребуется больше времени для этого, так как эти машины могут просверлить только одно отверстие.

К станку можно присоединять различные принадлежности. В основном это сверла, фрезы и коронки. Таким образом, можно подготовить все технологические отверстия, которые необходимы мебельному фасаду. Использование устройства позиционирования заготовки значительно ускоряет рабочий процесс, так как заготовка может быть зажата без необходимости непрерывного сверления для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, и на ее место устанавливается следующая заготовка. Таким образом, использование такого станка позволяет организовать конвейерное производство с минимальными затратами времени на подготовку каждого предмета мебели.

Этот станок также очень гибкий. Шпиндели могут быть оснащены различными сверлами и фрезами. Можно регулировать ширину между выполняемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, станок можно перевести с одного стандарта на другой. В зависимости от конструкции станка это может занять от нескольких минут до получаса.

Как устроен и работает станок

Внешне строгальный станок немного напоминает обычную дрель. У станка есть основание, на котором закреплена плоская заготовка из массива дерева, МДФ или ДСП. Заготовка прижимается к нему мягкими накладками при пневматической подаче. В нижней части станка находится головка с рядом шпинделей, на которых закреплены патроны со сверлами. К ним подключены один или несколько электродвигателей, обеспечивающих вращение сверл. Если двигателей несколько, то валы, подключенные к одному двигателю, имеют одинаковый цвет. Это позволяет более точно распределить нагрузку между узлами при настройке системы.

Устройство сверлильно присадочного станка

Сверлильно-пазовальный станок очень похож на своего дальнего родственника — многошпиндельный рамочный сверлильный станок. Этот станок используется пчеловодами для изготовления рамок для сотов. Его конструкция позволяет просверлить максимум 5 отверстий. Станки для изготовления мебели могут одновременно сверлить 21 или даже 27 отверстий.

Основой пробивного и сверлильного станка является прочная станина. На ней монтируется сверлильная головка и зажимное устройство. В классическом варианте заготовка фиксируется на рабочем столе с помощью пневматических цилиндров, но пробивная головка может иметь различную конструкцию — она может быть неподвижной, универсальной, установленной вертикально или горизонтально. В самых современных устройствах положение пробивной головки можно менять, даже под углом.

Самым важным элементом устройства является сверлильная головка. По сути, она представляет собой рейку с отверстиями, в которых закреплены втулки, в которые можно вставлять сверла, фрезы или коронки. Сзади суппорты имеют привод — ременной, цепной или зубчатый. Электромотор приводит в движение эту конструкцию.

Рабочий стол с координатной сеткой или линейками используется для правильного позиционирования заготовки по отношению к сверлильной головке. Для предотвращения отклонений от шаблона заготовки при изготовлении нескольких одинаковых заготовок в конструкцию встроены упоры.

Блок управления позволяет выбрать скорость вращения шпинделя, которая в большинстве промышленных моделей может быть выбрана в диапазоне от 1 до 2700 об/мин.

Более простые модели имеют механическую регулировку высоты и глубины сверления, в то время как станки с гидравлическим приводом оснащены электронной системой регулировки.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

В прошлом деревянные части мебельных конструкций соединялись клиньями, а отверстия делались ручной дрелью или перфоратором. Однако по мере роста популярности щитовых элементов возникла необходимость в большем количестве отверстий для соединения частей мебели. Такое количество отверстий невозможно было сделать вручную, поэтому в серийном производстве мебели появился термин «зажимная плата».

Под зажимами понималось соединение деталей между собой. Сегодня так называемые отверстия делаются путем сверления. А под струнной картой намечается положение точек, которые необходимо просверлить.

Сверлильно-фрезерные устройства выполняют следующие функции:

выполнение точных замеров;
выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

Сверлильно-фрезерные устройства выполняют следующие функции:

выполнение точных замеров;
выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Читайте ещё: Виды стамесок — назначение инструмента и советы по их выбору. Для чего нужна стамеска.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были цельносверлильные и сверлильные станки. На первых порах первыми в своем роде были пробивные и сверлильные станки; это были одношпиндельные станки, которые сверлили одно отверстие; со временем эти станки вышли из употребления. Причина этого в том, что перфокарта содержит множество точек для выполнения отверстий, поэтому все современные модели этих станков являются многоосевыми.

Ранние модели станков этого типа имели следующую основную концепцию:

станину и стол;
сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

Когда запускался электродвигатель, станок работал, опускал станину, и шпиндели делали отверстия. В те годы массового производства таких станков в Советском Союзе не было, каждая мебельная фабрика изготавливала их самостоятельно. Однако процесс был очень трудоемким, и для каждой детали приходилось изготавливать отдельный станок.

Со временем такие станки перестали использоваться в мебельном производстве и были заменены конструкциями с несколькими шпинделями для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании перешли на использование многошпиндельных станков с одной вырубной головкой. Это необходимо для создания необходимого количества отверстий для сверления. Эти отверстия расположены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Перфорирующая головка приводится в движение электродвигателем, который используется в сочетании с зубчатыми передачами, такими как:

цепные;
шестеренные;
ремневые.

Однако следует помнить, что ременные передачи не имеют длительного срока службы, поэтому их необходимо часто заменять.

С другой стороны, использование шестерен создает много шума во время работы. По этой причине производители мебели отдают предпочтение редукторам, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к другому. Такое вращение обеспечивается сверлами по часовой стрелке и против часовой стрелки.

Станки, используемые для изготовления отдельных предметов мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая устанавливается вертикально или горизонтально. Точное позиционирование зависит от того, какой проем необходимо сделать.

Для изготовления таких проемов обычно используются многошпиндельные системы с одной шпиндельной головкой:

Конечно, их можно создавать и все вместе, но для этого потребуется перемещение компонентов, что может нарушить геометрию во время сверления.

Более привлекательными являются полукорпуса, которые более практичны и функциональны. Их главной особенностью является наличие горизонтальной буровой головки сбоку и двух вертикальных буровых головок с нижней стороны. К другим преимуществам этих конструкций можно отнести следующее:

они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
хорошо подходят для индивидуального использования.

Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков

Ниже мы приводим наиболее популярные модели таких станков среди производителей мебели, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic

Эта модель производится в Италии и имеет большое количество различных функций. В частности, это горизонтальная и непрерывная перфорация. Станок оснащен вырубной головкой и вырубным валом (размер 21). Он может обрабатывать детали размером 80х30 см, а при сверлении отверстие может быть глубиной до 7 см. Станок оснащен электродвигателем мощностью 2 кВт.

Другие особенности:

можно менять глубину и высоту сверлильной головки (есть 8 позиций);
можно менять скорость сверления.

Стоимость оборудования составляет от 5500 у.е.

Описание станка марки Griggio

Этот станок, как и предыдущий, также производится в Италии и является одним из лидеров рынка сверления и зенкерования. Этот бренд выпускает модели как для индивидуального, так и для промышленного применения. Для использования по назначению требуется дополнительная смазка.

Одной из самых популярных моделей этой марки является GF 21, которая используется для сверления отверстий в деталях для различных мебельных конструкций. Он оснащен одной головкой и пробивным валом и столешницей размером 90х38 см. Он может сверлить отверстия глубиной до 8,5 см, весит 302 кг и имеет мощность двигателя 1,5 кВт.

автоматическая настройка глубины сверления;
цифровой индикатор для определения толщины конструкции.

Цена станка составляет 3200 долларов США и выше.

Более продвинутая модель этого станка — GF 2Z. По своим техническим характеристикам она не отличается от предыдущей модели. Количество шпинделей составляет 23. Кроме того, первый шпиндель находится на 70,4 см позади последнего. Это позволяет обрабатывать более крупные детали.

Такой станок стоил бы 3600 долларов США.

Свойства сверлильно-присадочного устройства MZ 7121

Эта модель произведена в Китае, ее преимущества следующие.

обеспечение высокой точности работы;
высокая производительность;
надежность;
возможность применения на крупных предприятиях или на малых.

Его особенности следующие: Его особенности следующие: Модель является одной из самых больших моделей, производимых в Китае:

имеется одна сверлильная головка и шпиндель 21;
есть столешница 125 на 120 см;
можно делать отверстия до 6 см в глубину;
электродвигатель весом 202 кг имеет мощность 1,5 кВт.

Минимальная цена модели составляет 2500 у.е.

Модель MZ 7121a является модификацией предшествующей модели и имеет более длительный срок службы.

Особенности модели Maggi Boring System 21

Назначение

Сверлильные станки не были разработаны до тех пор, пока не началось производство из плитных материалов. До этого детали мебели соединялись с помощью шпунтов и пазов.

Каждый предмет мебели — это масштабная конструкция, требующая большого количества отверстий или петель в деталях. Важно обеспечить качество и расположение деталей по отношению друг к другу, чтобы их можно было легко собрать.

Изменения в производстве привели к появлению вырубных и позиционирующих машин. Эти станки отлично справляются с поставленной задачей и в кратчайшие сроки делают необходимое количество высококачественных отверстий в деталях будущей мебели.

Обзор видов

Производители регулярно обновляют и расширяют ассортимент вырубных и имплантационных станков. Все устройства можно разделить на несколько групп по определенным параметрам.

По принципу работы

Существуют различные классификации станков. Если рассматривать типы станков в зависимости от количества шпинделей, то вырисовывается следующая картина:

с одним шпинделем;
с большим количеством шпинделей.

Читайте ещё: Как пользоваться плиткорезом. Как правильно пользоваться плиткорезом.

По принципу действия станки делятся на четыре типа.

Ручные. Подобные устройства включаются в работу только после того, как будет задействована головка. Для этого необходимо приложить усилие.
Электрические. В конструкции таких моделей предусмотрен электродвигатель. Он запускает агрегат в работу и отвечает за надежное выполнение задачи.
Гидравлические. Здесь производители используют гидроцилиндр, который отличается долгим сроком службы и высоким коэффициентом полезного действия.
Пневматические. Молодая группа станков, работа которых зависит от пневматического привода.

Интересно, что принцип работы станков одинаков независимо от типа, и все они используются для формирования отверстий в изделиях из древесных плит.

По типу обработки заготовки

Дальнейшая классификация заключается в разделении станков по типу обработки заготовки. Производители выделяют 3 основные группы:

позиционные;
проходные;
с ЧПУ.

Самый простой станок — поперечный. Самый простой станок — поперечно-строгальный. Простейшие станки — это скрещивающие станки. Наиболее распространенным типом является станок с перекрещиванием.

Виды присадочных станков

Существуют различные классификации пробивных и сверлильных станков. В зависимости от количества шпинделей в рабочей головке их можно разделить на разные классы:

Если рассматривать способ выполнения работы сверлильной головкой, то станки можно разделить на следующие категории:

Ручные – движение головки осуществляется при помощи движений рабочего;
Электрические – работу выполняет электродвигатель;
Гидравлические – движение осуществляет гидроцилиндр;
Пневматические – движение осуществляется пневматическим приводом.

Если рассматривать способ обработки заготовки, то существует 3 основных типа станков для размещения:

Позиционные устройства;
Проходные;
Оборудование с числовым программным управлением.

Самыми простыми являются станки с подачей. Они просты по конструкции и могут выполнять одну или две операции. В станках этого типа важную роль играет оператор: он настраивает станок и следит за тем, чтобы заготовка была равномерно размещена на рабочем столе. Затем сверлильная головка выполняет сверление.

Хотя эти станки трудоемки, они очень популярны, поскольку не требуют большого количества персонала или специальных знаний для работы, но при этом очень производительны.

Непрерывный сверлильный станок обеспечивает более высокую производительность, поскольку в нем используются элементы конвейера. Большой размер рабочего стола позволяет обрабатывать крупные заготовки. Перед сверлением заготовка зажимается гидравлическими или пневматическими зажимными устройствами, и только после этого сверлятся отверстия. Заготовки перемещаются по роликовому конвейеру, что увеличивает поток заготовок.

Пробивной станок с ЧПУ обеспечивает максимальную скорость и качество обработки заготовок. Электронное управление обеспечивает точную разметку и пробивку, а шпиндель можно менять в положении в зависимости от точки пробивки. Благодаря использованию компьютерных технологий смена оснастки занимает всего несколько секунд, а точность обработки позволяет собирать мебель самого высокого качества. Помимо высокой скорости работы, сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ оснащен несколькими сверлильными головками, которые могут сверлить вертикально и фронтально и одновременно производить отверстия различного диаметра и назначения.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Решающим критерием при выборе станка является экономическая эффективность. Если речь идет о мелкосерийном производстве мебели, то предпочтительнее обычный электрический сверлильный станок с несколькими сверлильными головками. Для мелкосерийного производства достаточно многошпиндельного станка с функцией поворота головки. Для небольшой мебельной фабрики с ассортиментом офисной мебели, диванов, кроватей и мебели для кабинетов лучше сразу искать оборудование с программным управлением.

Существует множество способов изготовления импровизированных вырубных устройств для обработки картонного материала. Планы многих из этих устройств находятся в свободном доступе в Интернете. Идеи о том, как сделать самодельную суммирующую машину для мебели, можно почерпнуть в рекламных видеороликах, которые производители размещают на своих сайтах.

Однако, безусловно, самые популярные устройства собираются на основе электрических перфораторов. Ручные перфораторы — это, по сути, готовая дрель, пусть и с одним шарниром. Иначе обстоит дело, когда две одинаковые электрические дрели собираются в единый блок и устанавливаются на подвижные протекторы таким образом, чтобы движение сверла было одновременным.

Конструкция может предусматривать как вертикальное, так и горизонтальное расположение рабочих патронов. Однако при вертикальных патронах будет достаточно сложно спроектировать так, чтобы сверла опускались строго вертикально. При горизонтальной подаче этого гораздо легче добиться, используя в конструкции направляющие.

Читайте ещё: Что такое Зензубель, Отборник

Один из вариантов создания устройства для сверления петель — использование промышленно изготовленных штанг для ручных дрелей. В этом случае достаточно взять две штанги и закрепить их на соответствующем расстоянии друг от друга, создав механизм для синхронного опускания и подъема головок. Для предотвращения сверления в заготовке можно использовать стандартный упор, поставляемый в комплекте с ручной дрелью.

Правила работы

В начале работы учтите, что сверлильно-пазовальный станок является объектом повышенной опасности, поэтому при работе на нем необходимо соблюдать все правила и нормы безопасности. Работа на сверлильном и установочном станке должна проводиться только в защитных очках или в защитной маске.

Регулировка выполняется при выключенном двигателе и отключенном электропитании. Для настройки необходимо использовать ручные шаблоны заготовок. Для многошпиндельных станков необходимо правильно выбрать сверла с правой и левой подачей. На головке имеются шаблоны для выравнивания направления шпинделя.

Сверла, фрезы и коронки должны быть установлены в клиньях в соответствии с глубиной сверления. После установки всех необходимых режущих инструментов проводится контрольный замер и испытание бурения.

Присадочный станок. Виды. Работа. Применение. Особенности

Что может аддитивный станок

Как устроен и как действует станок

Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к находящейся под ней заготовке, обеспечивая сверление. Для того чтобы работа велась только там, где это необходимо, а не под всеми шпинделями, сверла вставляются только в патроны, расположенные над точками шаблона. Если сверла вставляются в каждый патрон, то отверстие образуется во всех шпинделях.

Отдельные станки имеют сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только поднимать головку для сверления, но и отклонять ее для обработки заготовок с краев.

Следует отметить, что переналадка такого станка требует времени. Сначала через него проходят все заготовки, на которых должны быть подготовлены отверстия с лицевой стороны, затем станок переналаживается, и заготовки устанавливаются снова, но уже для обработки лицевой стороны.

Более дорогие станки, используемые на крупных промышленных предприятиях в мебельной промышленности, имеют две или более головок. Это позволяет сверлить все отверстия одновременно. Например, если станок имеет только одну головку, то заготовка сначала устанавливается с одной стороны, а затем поворачивается для обработки другого конца.

Количество шпинделей

Самый простой деревообрабатывающий станок имеет один шпиндель. Сегодня они практически не используются в производстве, так как их принцип работы почти полностью совпадает с принципом работы обычного вырубного станка. Из-за их низкой производительности приобретать такие станки не имеет смысла, так как их функции может заменить и обычный сверлильный станок со специальной направляющей для сверл.

Подавляющее большинство многошпиндельных станков имеют от 21 до 27 шпинделей. Типичное расстояние между ними составляет 3,2 см. Они вращаются со скоростью 2700 об/мин. Ширина самой траверсы составляет 64 см для 21 шпинделя и 83,2 см для 27 шпинделей.

Различия в конструкции станка

Помимо различий в количестве головок и шпинделей, существуют также различия в обработке деталей.

Существует 3 типа машин:

Встроенные станки

Встроенный станок — это классическая конструкция, которую можно найти почти в каждом мебельном магазине. Она является самой дешевой и поэтому очень популярна. Особенность этого станка в том, что оператор кладет заготовку на станину и ровно выравнивает ее. Затем поднимается шпиндельная бабка и происходит сверление. Этот станок самый медленный, но, учитывая время, затрачиваемое на сверление вручную, его эффективность достаточно высока.