Обработка керамической плитки

Черепашки, которые предназначены для шлифовки, обладают достаточно высоким сроком службы. Это связано с тем, что абразивные фракции, включающие алмазы, в большинстве своем изготавливаются на медном основании. В результате этого осуществляется надежная защита от перегрева самой рабочей поверхности.

Как правильно резать керамогранит

Разделить керамогранит, в отличие от керамической плитки, требует большего мастерства и подходящих инструментов, особенно если речь идет о домашних условиях. Проблема заключается в том, что керамогранит представляет собой значительно более твердый и прочный материал по сравнению с обычной керамикой. Поэтому необходимо разобраться в том, какие инструменты будут наиболее эффективны для выполнения этой задачи. Давайте рассмотрим, как можно осуществить резку керамогранита с помощью как ручных инструментов, так и электроприборов.

Перед тем как определить, каким образом и с помощью каких инструментов можно резать керамогранит в домашних условиях, важно понимать его специфические особенности. Керамогранит — это композитный материал, который объединяет свойства как натурального камня, так и керамики. Его производят путем прессования предварительно обожженной смеси сырья при высоких температурах. В результате получается очень прочный и устойчивый к износу материал, которому можно придавать разнообразные цвета и текстуры в процессе производства.

Поверхность керамогранита может быть в различных отделках: матовой, глянцевой, структурированной и так далее. На это стоит обратить внимание, когда вы выбираете способ резки.

Отрезать фрагмент плитки можно с использованием различных инструментов:

• стеклорез;
• электрический плиткорез, также известный как мокрорез;
• механический плиткорез;
• болгарка;
• инструмент для гидроабразивной резки.

Заметим, что последний метод не применяется в домашних условиях, поскольку требует специального и дорогостоящего оборудования.

Отрезаем пластину без сколов

Керамогранит относится к материалам с высокой прочностью. Практически отсутствуют поры, материал не поглощает влагу и не крошится. Тем не менее, возникает вопрос: как же отрезать керамогранит так, чтобы избежать образования сколов? В теории это возможно, однако на практике такие случаи довольно редки. Чаще всего после резки на краях плитки остаются небольшие сколы, которые в дальнейшем необходимо шлифовать.

Опытные мастера рекомендуют ряд рекомендаций, чтобы минимизировать количество сколов:

• Резку следует проводить с верхней стороны плитки. Как правило, большая часть сколов появляется именно там, где резак выходит из материала.
• Чем тоньше диск для шлифмашины, тем меньше вероятность образования сколов.
• При начале и завершении линии разреза требуется снизить скорость резки.
• При использовании механического плиткореза нужно прикладывать больше силы к рычагу, чем при резке обычной плитки.
• Следует делать разрез чуть правее намеченной линии, чтобы эта линия осталась на отрезанном фрагменте. Это позволит удалить нежелательные сколы с помощью шлифовальной машинки.

Крайне важно, чтобы инструмент был качественным и подходил для работы с выбранным материалом. В противном случае достижения аккуратного среза без сколов станет практически невозможно. В случае если сколы все-таки появились, что происходит достаточно часто, необходимо их отшлифовать. Для этого можно использовать как наждачку, так и алмазную губку.

Оптимальным вариантом будет использование шлифмашины, оснащенной специальной насадкой. Такой насадкой является так называемая «черепашка» или гибкий алмазный круг. Черепашки различаются по диаметру частиц, нанесенных на их поверхность. Важно отметить, что данная насадка может работать только с шлифмашиной, которая имеет возможность регулировки оборотов. Если число оборотов превышает три тысячи в минуту, насадка может просто вылететь с оси.

Чем шлифовать плитку после подрезки

Название гибкого шлифовального круга «черепашка» происходит от его формы и расположения сегментов, которые действительно напоминают панцирь черепахи. Эти гибкие абразивные диски предназначены для полировки и шлифовки природного камня, мрамора, композитов, керамической и керамогранитной плитки, бетона и других минеральных материалов. Рекомендуемая скорость вращения для шлифовки с зернистости от 30 до 800 составляет 2000–3600 об/мин, а с зернистостью от 1000 до 3500 — 1200–1500 об/мин, что подтверждает: чем мельче зерно, тем ниже должна быть скорость вращения.

Выбор диска для шлифовки плитки

На обратной стороне шлифовального диска указаны производитель и номер зернистости абразива. Первым делом нужно обратить внимание на то, что для работы с такими шлифовальными дисками требуется специальная насадка-адаптер, которая размещается на вал редуктора угловой шлифовальной машины (болгарки) вместо прижимной гайки. Эти насадки могут быть диаметром 100 мм или 125 мм, как и сами черепашки. Таким образом, они предназначены для использования с небольшими углошлифовальными машинами, которые можно легко удерживать в руке на протяжении продолжительного времени. Сама черепашка на тыльной стороне абразива имеет липучку для крепления на адаптер. Это обеспечивает надежное сцепление во время работы, однако снимать (или отклеивать) круг довольно легко.

Тарелка накручивается на вал редуктора болгарки вместо прижимной гайки. Не имеет значения, какой диаметр у вас у насадки и шлифовального диска — 100 мм или 125 мм. Главное — это зернистость абразивного круга, так как чем больше цифра на обратной стороне (на липучке) диска, тем мельче алмазные вкрапления на рабочей части шлифовального круга. Например, для шлифовки бетонных поверхностей можно использовать круги со значением от 30 до 100, в то время как для керамической плитки лучше выбирать зернистость ближе к 500. Для шлифовки срезов, когда плитка будет стыковаться по наружному углу, можно использовать зернистость 800 — это позволит получить углы по 45°, которые выглядят не хуже заводских.

Эти диски могут быть использованы для шлифовки кромок отделочных материалов на минеральной основе.

При работе с керамической или керамогранитной плиткой (шлифовка после раскроя) наилучшим образом подходят алмазные черепашки, но и здесь нужно учитывать степень нагрузки. Например, если необходимо обработать наружный угол 90°, и его края плиток требуется сделать по 45°, это не означает, что все этапы работы должны выполняться исключительно гибким кругом. Вначале рез следует выполнять жестким диском с алмазным напылением типа DISTAR 1A1R EDGE 7D (существует также модель 5D, но она предназначена для бетона). При этом по линии разреза плитка обклеивается скотчем, чтобы глазурь не крошилась, а затем делают угол 45°, после чего шлифуют алмазными кругами.

Мокрые и сухие диски

Важно также упомянуть, что связывающий материал для алмазных зерен может быть выполнен из металлического сплава или полимеров, причем они различаются по степени термоустойчивости. На высоких скоростях более низкокачественные диски могут начать плавиться. В зависимости от этих характеристик некоторые диски подходят для сухой шлифовки, в то время как другим необходима подача воды для охлаждения. Большие номера (мелкая зернистость от 1000 до 3500) производятся из менее термостойких материалов и имеют сегменты, расположенные радиально, что позволяет без проблем отводить воду и грязь во время шлифовки.

Создание фигурного среза

Самым оптимальным вариантом для создания фигурного среза является использование корпуса от ножовки по металлу с закрепленной в нем алмазной струной. Этот способ обладает своей экономичностью — одной струны хватает на 100–150 см керамогранита. В качестве альтернативы можно использовать обычный электрический лобзик, однако работать с ним сложнее, особенно если плитки имеют большие размеры. В этом случае мастеру придется двигаться вдоль намеченной линии, потихоньку отламывая лишние участки материала.

Для вырезания кривых форм также можно использовать шлифмашинки, но такая техника актуальна только в ситуациях, когда торец будет закрыт декоративными элементами. С помощью болгарки выполняется несколько мелких надрезов, а окончательный срез выравнивается напильником или кусачками. Минус данного метода заключается в его трудоемкости, а также в том, что не всегда удается достичь гладких форм.

Третий способ аналогичен предыдущему, однако вместо надрезов по периметру размеченной фигуры выполняется ряд отверстий. Остальные действия идентичны работе со шлифовальной машиной.

Создание среза торцевыми кусачками

При помощи кусачек можно добиться довольно аккуратных форм, требующих лишь небольшой доводки. Сначала с помощью грубых шарнирных щипцов отделяются крупные фрагменты. Важно позаботиться о том, чтобы заранее было выполнено подрезание по глазури. Затем с помощью торцевых кусачек удаляются мелкие части, что позволяет добиться ровных краев.

Эта работа требует большой усидчивости и аккуратности. Чтобы плитка не раскрошилась, откусываемые черновые участки не должны превышать двух третей толщины материала, а чистовые – половину его толщины. Дальнейшая доводка выполняется с помощью напильника.

Обзор моделей

В настоящее время на рынке представлено множество моделей дисков-черепашек, предназначенных для полировки каменных поверхностей. Прежде всего, при выборе диска необходимо обратить внимание на три ключевые характеристики. Рассмотрим их.

1. Диаметр — выбор диаметра диска зависит от технических характеристик электроинструмента, а также от площади, которую требуется обработать. Наиболее популярные размеры — 100 мм и 125 мм (например, АГШК Baumesser Premium 100 мм №3000 и АГШК DIAM Master Line Universal 125 мм №50).
2. Цвет — на сегодняшний день существует широкий выбор цветовых решений шлифовальных кругов. Желательно подбирать цвет диска в тон обрабатываемой поверхности, хотя это не является принципиальным вопросом (например, АГШК Trio Diamond 100 мм №800 зеленый и АГШК Trio Diamond 100 мм №500 красный).
3. Зернистость — на каждом диске указана размерность алмазной фракции, обозначенная специальным номером. Самая мелкая зернистость имеет номер 30 (используется для грубой обработки), а самая крупная — номер 3500 (для финишной полировки). Также существует гибкий круг с алмазными сегментами, имеющий пометку Buff, предназначенной для финишной полировки и обработки. Это позволяет использовать черепашку для шлифования бетона, керамогранита, мрамора и других материалов при условии, что зернистость диска соответствует этапам работы (например, АГШК Profidiam Dry HM (hard materials) 100 мм №30, АГШК Profidiam Standard Dry 100 мм №3000 и АГШК DIAM Master Line Universal BUFF).
4. Поверхность и ее качество. Диск черепашка имеет бархатистую поверхность для крепления к специальному переходнику, предназначенному для установки на болгарку или угловую шлифовальную машину (например, АГШК Profidiam UniWhite Dry 100 мм №800 и АГШК DIAM Extra Line 100 мм №400 для сухой шлифовки).

Основу диска можно изготовить из различных металлов, но для максимального срока службы рекомендуется выбирать изделия с медным основанием. Если в процессе работы потребуется заменить насадку, используется механизм на липучке, позволяющий произвести замену быстро и просто.

Технологии обработки

Существует множество способов применения шлифовального диска черепашки. Его используют для полировки различных декоративных элементов, мозаичных фрагментов, снятия фасок, а также шлифовки гранитных, бетонных, мраморных и других поверхности. В частности, этот инструмент также подходит для шлифования керамогранита и иных материалов.

Черепашка может работать как с подачей воды, так и без нее. Выбор оптимального метода осуществляется индивидуально в зависимости от объема предстоящих работ.

Сухая шлифовка более предпочтительна для обработки обширных поверхностей. Большие сегменты с широкими промежутками не забиваются грязью и пылью. Однако при воздействии силы трения такие материалы быстро изнашиваются, из-за чего их требуется часто менять.

Шлифовка с использованием воды (мокрая шлифовка) предполагает наличие на электроинструменте функции подачи воды. В этом случае черепашка применяется с множеством борозд и мелкими сегментами. Под воздействием центробежной силы во время выполнения работ вся пыль и грязь эффективно удаляются.

При обработке поверхностей необходимо помнить, что частота вращения электроинструмента не должна превышать 2600 оборотов в минуту. Превышение этого показателя может привести к перегреву. Рекомендуемые значения — 1000-2500 оборотов в минуту. При шлифовке можно использовать диски с различной зернистостью. Для выбора подходящего расходного материала необходимо учитывать требования к дискам в зависимости от типа обработки. Рассмотрим это подробнее.

• Если поверхность слишком неровная и содержит выраженные шероховатости, целесообразно воспользоваться диском с маленькой зернистостью (30 или 50). С его помощью можно эффективно устранить заметные неровности.
• Для сглаживания камня до более ровного состояния подойдут черепашки с зернистостью 100, 150, 200.
• Диск 400 используется на следующем этапе, после чего можно применять более мелкое зерно с номером 800.
• Для придания поверхности зеркального блеска пригодится гибкий диск черепашка, при этом необходимо использовать номера 1500, 2000, 3000. Замечательно подойдет и круг с маркировкой Buff для завершающего этапа.

Выбор конкретной зернистости зависит от технологии обработки (с водой или без). Как правило, в процессе работы над поверхностью используются от 6 до 12 различных дисков.

Применение алмазных гибких дисков в процессе шлифования позволяет качественно обрабатывать гранит, мрамор, декоративную плитку, скульптурные изделия, бетон и множество других материалов. Гибкость диска значительно расширяет диапазон его применения. Соблюдение технологии шлифовки помогает добиться идеального состояния поверхности. Столешницы из камня, подоконники и ступени после обработки с помощью черепашек будут выглядеть превосходно.

Как влияет размер на выбор инструмента

Размер керамогранитных плит также играют немаловажную роль:

• Плиты размером до 60 см могут обрабатываться любым инструментом. Например, в салоне «Студия керамики Estima» представлены варианты размером 30х30 см, а также модели среднего размера от 30 до 60 см. Вы можете выбрать варианты под мрамор, дерево, цемент, камень и другие натуральные поверхности.
• Для полотен размером от 60 до 120 см можно использовать плиткорез. Максимальная длина достигает 120 см, но в домашних условиях чаще выбираются стандартные модели с длиной до 60-80 см. Это должно учитываться при выборе инструмента.
• Для широкоформатного материала, превышающего 120 см, потребуется либо профессиональное оборудование, либо циркулярная пила.

Обратите внимание на то, что если полотно полностью не помещается на рабочей поверхности, вам придется удерживать его в воздухе, что усложнит процесс резки. Либо придется резать его частями, но тогда края придется шлифовать для достижения идельного результата. Поэтому широкоформатные полотна требуют обработки с использованием специализированного оборудования для высококачественного реза.

Угловая шлифмашинка или болгарка

Это инструмент, который позволяет резать керамогранитные полотна любого размера и формы как по прямой, так и под углом 45°. Для достижения ровного среза следует закупаться диском с алмазным напылением, гладкой поверхностью и без отверстий. Чем толще алмазный слой, тем дольше служит диск. Не забывайте, что в продаже имеются диски, подходящие для различных типов керамогранита. Универсальный алмазный круг позволит резать материал, однако качество будет ниже, чем при использовании специализированных кругов.

Болгарка предоставляет возможность выполнять фигурную резку за счет своей мобильности, и лишь требуется определенный опыт работы с ней. Технология работы следующая:

• Разместите керамогранит на ровной, твердой поверхности и зафиксируйте его.
• Отступите 2-3 мм от разметки.
• Производите резку по лицевой стороне без рывков и рывков, однократно. Это снижает вероятность образования сколов. Однако если они возникнут, то будут находиться с тыльной стороны.

К недостаткам данной методики можно отнести сильный шум и образование пыли. Поэтому резать керамогранит лучше на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки и плотную одежду. Еще один минус — это возможность появления сколов, которые в дальнейшем придется шлифовать. Чем старее инструмент, тем выше шанс возникновения микротрещин на самом материале плитки.

Циркулярная пила и электролобзик

Работа с циркулярной пилой и электролобзиком также требует установки алмазного режущего элемента. Для циркулярной пилы это — алмазный диск; для электролобзика — алмазная струна, а не пилка. При работе с циркулярной пилой нужно действовать с осторожностью, так как керамогранитное полотно не фиксируется идвигается вручную. С помощью циркулярной пилы можно выполнять только прямые резы. Вот принцип работы:

• Произведите разметку изделия;
• Положите плитку на рабочую поверхность и удерживайте ее руками;
• Равномерно и плавно направьте керамогранитное полотно на диск, избегая рывков.

Напротив, электролобзик позволяет создавать фигурные резы, но нужно учитывать ряд факторов. Во-первых, стоит смочить плитку водой, чтобы уменьшить количество пыли. Во-вторых, необходимо периодически удалять образующуюся пыль, чтобы резающий элемент двигался по чистой поверхности и обеспечивал высокое качество реза.

Как делать отверстия в керамограните

Теперь, когда понятно, как резать край плитки и как делать скошенные боковые стороны, важно выяснить, как подготовить вырезы под розетки, коммуникации и другие элементы. Делю керамогранит на множество частей и создаю мозаику или же раскладываю его на две части, а затем с помощью электролобзика вырезаю полукруглый вырез — это неэффективно и трудозатратно. Для этих целей у нас есть специальные инструменты.

Одним из таких инструментов является «балеринка». По своему виду она напоминает циркуль: одна нога прямая, другая наклонная с твердосплавным резцом на конце. Резка осуществляется с помощью дрели. Принцип работы:

• Балеринку устанавливают в патрон дрели и фиксируют;
• Одну ножку упирают в центр отверстия;
• С помощью другой ножки устанавливают необходимый диаметр;
• Нажимают на центральную ножку для фиксации и запускают дрель;
• За счет вращения происходит резка керамогранитного полотна;
• По окончании работы киянкой выбивают вырезанный круг;
• Шлифуют края от зазубрин.

Чтобы предотвратить соскальзывание балеринки в начале работы, необходимо сделать небольшое отверстие для устойчивости центральной ножки. При этом следует помнить, что структура керамогранита очень твердая. Обычное сверло не будет эффективным. Альтернативой являются алмазные коронки. Они отличаются лёгкостью в обращении и обеспечивают ровный край. Представляют собой привычную коронку, но с алмазным напылением. Принцип работы аналогичен работе с обычными коронками, что для специалистов обычно не представляет сложности.

Однако у данного подхода существует недостаток — коронки позволяют производить отверстия только определенного размера. Если для розетки и подводки коммуникаций требуются отверстия разных размеров, придется приобрести несколько коронок. Резка осуществляется с лицевой стороны, что исключает риск образования трещин или сколов. Если же микротрещины или дефекты все-таки возникнут, они будут находиться с обратной стороны и не испортят вид плитки.

Для разделения керамогранита можно применять как различные инструменты, так и само качество используемого материала. В салоне «Студия керамики Estima» представлен широкий выбор керамогранита высокого качества. Специалисты готовы помочь вам рассчитать необходимое количество материала для оформления помещения и выбрать оптимальные размеры, чтобы сократить объемы работы по резке.