Направляющая шина для циркулярной пилы

Чертежи для создания направляющих шины можно найти в сети Интернет. Каждый заинтересованный может выбрать понравившуюся модель и адаптировать её в соответствии с особенностями используемого оборудования. Важно учитывать все размеры и соблюсти точность при изготовлении. Ручные дисковые пилы зачастую предусматривают наличие удобных ручек, что значительно улучшает качество работы и облегчает процесс распила.

Как изготовить направляющую шину для циркулярной пилы своими руками

Каждый мастер, работающий с циркулярной пилой, прекрасно понимает, что осуществить ровный пропил без направляющей шины весьма сложно. Обычные пользователи часто используют простые пулы, которые состоят из прикреплённых струбцинами к рабочей поверхности двух фанерных планок, однако опытные мастера предпочитают изготавливать специальные направляющие шины.

В данной статье мы предложим разнообразные варианты направляющих, которые вы можете изготовить самостоятельно, а также предоставим подробные инструкции по их созданию. Обладая минимальными навыками работы с инструментами и имея под рукой простые материалы, такие как дерево или алюминиевый профиль, вы сможете сэкономить средства и эффективно создать направляющую шину для распила дерева.

Что такое направляющая шина, её виды и функции

Направляющая шина представляет собой рельс с перфорацией вдоль продольной оси, куда устанавливается диск пилы. Этот рельс позволяет удерживать пилу в строго вертикальном положении и предотвращает её отклонения в стороны, а также обеспечивает плавное движение вперед и назад из-за продольной перфорации.

Важно! Если шина собрана правильно, это дополнительно уменьшает количество сколов на древесине, возникающих при соприкосновении с диском пилы.

Самодельные направляющие могут быть выполнены в различных конструкциях и из множества материалов, среди которых:

• Фанера.
• Металлические уголки.
• Алюминиевые профили.

По конструкции шины могут быть выполнены в форме:

• Конструкции, основанной на стусле.
• Конструкции, использующего строительное правило.
• Выносной подвижной каретки на подшипниках.

Главные функции направляющих:

1. Обеспечение высокой точности и качества распилов.
2. Выполнение распилов с различными геометрическими конфигурациями.
3. Осуществление как продольных, так и поперечных пропилов.
4. Регулировка глубины врезания пилы.
5. Снятие фаски и торцевание деревянных фрагментов.
6. Гарантирование безопасности при проведении распилов.

Особенности направящей для циркулярной пилы

Возможности ручного инструмента могут быть ограничены. Чтобы сделать пропил в древесной заготовке, необходимо четко прижать подошву ручной циркулярки к ней и аккуратно продвигать её в соответствии с разметкой. Однако погружение рабочего диска в древесину сопровождается вибрацией, из-за чего бывает сложно удержать инструмент на заданном пути.

В этом случае весьма полезен параллельный упор для циркулярки, который фиксируется на детали рядом с линией разметки. Упираясь в боковую часть подошвы ручной пилы, можно добиться идеально ровного реза. Это устройство становится особенно незаменимым при фуговании досок, иначе справляться с этой задачей оказывается крайне затруднительно.

Основные цели направляющей шины заключаются в:

• Обеспечении точности реза и качества работы.
• Создании безопасных условий в рабочей зоне.
• Возможности выполнения распилов различных конфигураций.

Инструмент позволяет производить не только продольные, но и поперечные резы. Благодаря направляющей можно регулировать параметры обрабатываемой заготовки и проводить обработку сразу нескольких деталей одновременно, например, при выполнении пакетного торцевания.

В качестве направляющей для дисковой пилы можно использовать обычную деревянную планку или брусок соответствующей длины и толщины. Условие заключается в том, что поверхность детали должна быть идеально обработана, а её стороны — выровнены. Планку можно зажать к рабочему столу струбцинами, прикрепив её вместе с заготовкой. Это простое устройство значительно упростит процесс выполнения длинного распила.

Тем не менее, иногда перед мастером встают более сложные задачи, например, нужно выполнить рез под определённым углом или создать распил сложной формы. В таких ситуациях без специального приспособления сложно обойтись.

Существуют разные виды боковых упоров для циркулярной пилы:

• односторонние;
• двухсторонние;
• симметричные;
• асимметричные;
• сложной конфигурации;
• предназначенные для специализированных задач;
• для резки поперечин;
• универсальные.

На рабочую сторону инструмента часто наносится миллиметровая разметка. Линейка для циркулярной пилы облегчает рабочий процесс и становится необходимой, если нужно выпилить пазы в детали.

Универсальная шина может быть использована как на стационарной циркулярной пилке, так и в комбинации с ручным инструментом. Она будет полезна при использовании электролобзика или механических пил по дереву, а также, несомненно, при работе с циркулярной пилой.

Методы изготовления

В заводских условиях упоры для циркулярных пил в основном производят из металла, хотя встречаются и деревянные варианты. Главное требование заключается в том, чтобы материал не поддавался деформации. Ремесленники используют разнообразные материалы для создания направляющих.

Материалы для изготовления шины в домашних условиях могут включать:

• фанеру;
• деревянные бруски;
• металлический уголок;
• П-образный профиль;
• рельс;
• торцевую трубу;
• ламинат.

Наиболее простым в изготовлении представляется направляющая из прессованного типового профиля. Для этого подойдёт заготовка из алюминиевых или магниевых сплавов. Нужно выбрать деталь с неравным полочным угловым сечением — например, со сторонами 70 мм по одной стороне и 6 мм толщиной, а по другой стороне — 41×10 мм.

Подгонка под стол с пазами

Этот способ будет эффективен, если в мастерской имеется рабочий верстак с уже существующими пазами, схожими с теми, что используются на стандартных стационарных распиловочных станках, размещёнными по обе стороны от дисковой пилы. Ширину паза можно определить произвольно, в данном случае мы используем 8 мм.

Параллельный упор для циркулярной пилы будет устанавливаться следующим образом: узкая сторона профиля будет прилегать к поверхности, а его торец будет направлен в противоположную сторону от дисковой пилы. Широкая часть будет возвышаться над поверхностью стола, и по ней будет скользить обрабатываемая деревянная заготовка.

Процесс изготовления сводится к следующему:

• Профиль обрезается на необходимую длину, она должна быть немного меньше длины стола.
• На узкой части с внутренней стороны отмечается середина длины всей детали.
• На поверхности верстака измеряется расстояние между пазами и делится пополам, к результату добавляется 4 мм.
• Полученное значение отмечается по обе стороны от центра узкой части профиля.
• На этих отметках проводится перпендикулярная линия к широкой части уголка.
• На полученной линии отметьте центры для трех сквозных отверстий с каждой стороны узкой части, диаметр которых составляет 8 мм, расположенных на равном расстоянии друг от друга — как показано на чертеже.

• Все шесть отверстий высверливаются и обрабатываются надфилем.
• Центральные отверстия не трогаем, а в каждое крайнее вставляется штифт с внешней стороны уголка, длина которой должна соответствовать глубине паза на рабочем столе.

На завершающем этапе вставляем готовую деталь с штифтами в пазы на рабочем столе. Направляющая для дисковой пилы должна свободно перемещаться по поверхности в рамках пазов. Штифты обеспечивают сохранение параллельности с дисковой пилой. Чтобы обеспечить жесткую фиксацию к верстаку, понадобятся 2 болта подходящих размеров.

Для столов без пазов

В этом случае используем такую же заготовку, как в предыдущем способе, за исключением того, что поскольку стол лишен направляющих пазов, потребуется изготовить две дополнительные детали. Их можно сделать из металлического равнополочного уголка сечением 20×20 мм.

Изготовление в домашних условиях

Ключевой момент — соблюдение точной геометрии. Основой для направляющей может быть:

• швеллер;
• труба с прямоугольным сечением;
• уголок;
• ламинат.

Однако важно отметить, что у деревянных и прессованных шин есть общий недостаток: чувствительность к влаге.

Вариант 1. Шина из ламината.

• Отрезаем два куска материала одинаковой длины.
• Фрезеруем одну кромку.
• Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
• Ширину паза проверяем с помощью бумажного листа формата А4, толщина которого составляет около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и фиксируется на месте.
• К подошве дисковой пилы шина прикрепляется при помощи крепления для бокового упора. Если гарантийный срок истек, возможно, потребуется просверлить отверстие в корпусе.
• Шина должна максимально выдвигаться вперед перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы должен немного заступать на направляющую. После этого диском нарезаем края направляющих, чтобы они совпадали с разметкой.

Необходимо учитывать, что данное устройство уменьшает глубину пропила приблизительно на 1,5 см, однако в целом это удобная и простая в изготовлении конструкция.

Вариант 2. Основа — строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые могут перемещаться по желобку.

• Снимаем рукоятки. Вместо них выбираем струбцины с пружинными ручками, которые могут мягко фиксироваться. Идеально подойдут модели со съемной верхней частью, после снятия которой струбцины фиксируются на правиле с помощью переходника.
• Переходники изготавливаются самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В результат должны выйти детали, напоминающие по форме букву Т, которые затем плотно вставляются в пазы для ручек.
• В ножках переходников проделываются отверстия, к которым прикручиваются струбцины на винты.
• Направляющая укладывается на лист материала так, чтобы паз оказался вниз, и фиксируется струбцинами с нижней стороны. Сверху не должно быть деталей, которые могут затруднять работу дисковой пилы. Единственное ограничение по эксплуатации составит длина правила.

Вариант 3. Чтобы добиться точного реза, необходимо, чтобы край основания инструмента, который соприкасается с направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литым основанием обладают этой характеристикой, тогда как недорогие штампованные устройства часто лишены этой особенности. Поэтому предлагаем еще один вариант, который представляет собой рельсу. Инструмент будет двигаться по ней, не упираясь в направляющую рейку, что значительно снижает усилие, необходимое для продвижения пилы. Для рельсы подойдёт алюминиевый П-образный профиль. Нужно два отрезка с разным сечением; меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, однако обеспечивать свободное движение.

Теперь направляющую рельсу можно создать самостоятельно:

• К фанере № 3 прикрепляется направляющая большего диаметра с помощью винтов. Головки винтов и саморезов необходимо сточить, чтобы они были заподлицо с поверхностью.
• С двух сторон к направляющей прикладываются полосы фанеры № 10, и также крепятся саморезами. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

После отпиливаем лишние по ширине куски, и направляющая рельса готова.

Подготавливаем ручную пилу:

Заключение

Направляющая для циркулярной пилы является крайне полезным инструментом, так как каждый мастер знает, как важно обеспечить ровный рез. Правильное использование направляющей значительно упрощает процесс работы с дисковой пилой и повышает его скорость.

Статья подготовлена мастером Романом для клиентов магазина Левша.рф

Как выбрать направляющую?

При выборе необходимого инструмента следует учитывать особенности рабочего инструмента и материал, с которым предстоит работать. Наиболее популярны направляющие, производимые в Германии (например, Bosch) и Японии (например, Makita). Оборудование от этих производителей обеспечивает максимальную точность линии распила.

Хотя стоимость направляющих может быть значительной, со временем они окупаются благодаря длительному использованию в производстве.

Для домашних нужд покупка дорогих направляющих не является обязательной: проще изготовить их самостоятельно или заказать у мастера.

Перед покупкой инструмента важно убедиться, что он не имеет повреждений, таких как кривизна, так как дефекты могут возникнуть во время транспортировки.

Лучше всего приобретать инструменты на торговых площадках с хорошей репутацией, которые предоставляют гарантии.

Из российских производителей качественный инструмент производит компания Интерскол. Размеры шин:

Эти шины изготовлены из алюминия с специальным напылением и защищены пленкой, которая предохраняет от повреждений. Формат планки соответствует моделям ДП-235 и ДП-210/1900ЭМ.

Шина под названием «Седло» идеально подходит для отрезания различных брусьев. Она состоит из следующих элементов:

• спинка;
• две боковины (до 6 мм толщиной);

Боковины сделаны двух размеров, которые обеспечивают поддержку для диска.

Компания Makita производит направляющие для моделей SP6000 и CA5000, к которым можно подключать переходники, подходящие для ручного инструмента.

Компания Bosch производит 4 типа шин:

• 810х143 мм;
• 1105х143 мм;
• 1610х143 мм;
• 2110х143 мм.

Также имеется переходник, позволяющий соединять направляющие без зазоров. Производители DeWalt, Elitech и Hitachi часто создают шины исключительно для своего оборудования.

Если направляющие необходимы для профессионального использования, где требуется высокая точность распила, лучше будет приобретать комплектующие у специализированных компаний, таких как Skil.

Как правильно отрегулировать направляющую?

В первую очередь следует правильно отрегулировать направляющий шлиц, который располагается на столе и на диске. Для этого рекомендуется использовать циферблатный измерительный прибор, который поможет скорректировать все слоты на столе. Зубья пилы проверяются как спереди, так и сзади. Допустимая погрешность составляет не более 0,051 мм.

Также можно работать с линейкой-транспортира, однако в этом случае необходимо иметь серьезный практический опыт, так как такой прибор может давать значительные погрешности.

Затем нужно проверить опорную часть пилы, и её погрешность не должна превышать 0,051 мм. Если это значение будет превышено, то возможно возникновение нежелательных смещений.

После этого регулируется расклинивающий резец, который должен точно совпадать с лезвием. Регулировка выполняется с обеих сторон путём подкручивания специальных шайб. Если требуется снять резец, то важно запомнить положение регулировочных шайб.

Крайне важно закручивать фиксирующие болты так, чтобы не сбивалась тонкая настройка, иначе придётся начинать всё заново.

При работе любого станка неизбежно возникает вибрация. Если болты будут закреплены недостаточно надежно, то это может нарушить настройки направляющих. К фазам и фиксаторам требуется повышенное внимание, и их необходимо проверять в самом начале рабочего процесса.

Изготовление направляющей линейки для дисковой пилы своими руками

Стоимость готовых направляющих шин сопоставима с ценой самой циркулярной пилы. Так, возникает вопрос: действительно ли нужно приобретать этот аксессуар, для чего он может понадобиться и можно ли обойтись без него, или всё-таки проще изготовить самостоятельно?

специализированные направляющие для конкретных моделей пил

Каждый, кто работал с дисковой пилой, знает, как сложно осуществить ровный рез. Несмотря на все старания, направляя инструмент по разметке, он склонен смещаться в сторону. Это приводит к порче материала и затрате времени.

Некоторые мастера используют следующий метод: крепят параллельно с линией распила планку, фиксируя её струбцинами. Однако с ручной циркуляркой такая методика оказывается неудобной, так как струбцины могут зацепляться за инструмент. Есть несколько причин, почему целесообразно использовать направящую шину:

• Работая с правилом, необходимо постоянно корректировать его положение. Устанавливать его следует с небольшим отступом от линии распила, лишь тогда диск точно пройдет по указанной линии. Этот метод может подойти для единичных работ, но если необходимо выполнить множество точных распилов, процесс становится утомительным;
• Фирменная направляющая для циркулярной пилы имеет конструкцию, при которой её край идеально совпадает с линией распила. Мастеру остается лишь совмещать две линии и выполнять работу;
• Качественные шины зачастую дополнительно аккуратно проклеены мягкой лентой, что помогает предотвратить сколы, например, на МДФ или ламинате;
• Неудобно одновременно пилить и следить за положением правила — если недостаточно сильно зажато правило или наоборот, может происходить порча материала. Работая с направляющей, нужно лишь перемещать пилу вперед.

На рынке представлено множество вариантов направляющих шин: универсальные и специализированные для конкретной модели. Обычно цена универсальных вариантов бывает выше, чем специализированных. Поэтому многие домашние мастера предпочитают изготавливать шины самостоятельно.

Изготовление шины своими руками

Основная задача состоит в том, чтобы самостоятельно создать изделие с точной геометрией, что не так просто. Важно изготовить удобное и надежное приспособление, потратив минимальное время.

В качестве основы могут служить: швеллер, уголок, труба с прямоугольным сечением, а также ламинат. Деревянные и прессованные направляющие обладают серьезным недостатком — их чувствительность к влаге.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — наиболее простой и доступный материал для изготовления.

1. Отрезаем два одинаковых по длине куска ламината (например, по 50 см).
2. Фрезеруем одну кромку.
3. Прикрепляем к основе, также выполненной из ламината, с помощью саморезов.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4: его толщина составляет около 0,11 мм — бумага вставляется в устройство и прикручивается.
5. Направляющая фиксируется к подошве дисковой пилы через крепление для бокового упора. Если срок гарантии истек, можно просверлить специальное отверстие в корпусе.
6. Шина должна быть максимально выдвинута вперед перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы должен немного перекрывать направляющую. После этого отрезаем края направляющих, чтобы они совпадали с разметкой, используя диск, предназначенный для распиливания ламината.

Такое устройство немного уменьшает глубину пропила (примерно на 1,5 см), но оно очень удобное и достаточно просто изготавливаемое вручную.

Вариант 2

В качестве основы для шины можно использовать строительное правило. Подойдет модель с ручками, движущимися по желобку.

1. Снимаем рукоятки и в их место подбираем струбцины с пружинными ручками, которые могут мягко фиксироваться. Есть модели с отсоединяемой верхней частью — они подойдут идеально. После снятия верхней части, с помощью переходника фиксируем струбцину на правиле.
2. Переходники изготавливаются самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге получаются детали, в сечении напоминающие букву Т, которые плотно вставляются в пазы для ручек.
3. В ножках переходников делаются отверстия, и струбцины прикручиваются на винты.
4. Направляющая укладывается на лист материала, пазом вниз, и крепится струбцинами снизу. Сверху не должно быть деталей, мешающих работе дисковой пилы. Ограничение в использовании — это длина правила, поэтому лучше всего использовать максимально длинный вариант.

профиль правила струбцины направляющая в сборе

Вариант 3

Для достижения точного реза с дисковой пилой необходимо, чтобы край основания инструмента, который прилегает к направляющей, был идеально ровным.

Профессиональные инструменты с литыми подошвами обладают этой особенностью по умолчанию, в отличие от недорогих штампованных оснований. Поэтому предлагается ещё один вариант направляющей — рельса. Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку, что значительно снизит усилие, требуемое для работы с пилой.

Для рельсы идеально подходит алюминиевый П-образный профиль. Требуются два отрезка с различным сечением: меньший профиль должен легко вставляться в больший без зазора, чтобы обеспечить свободное движение.