Как называется круглый напильник. Особенности круглых напильников

Шлифовальные насечки не распространяются на всю рабочую поверхность, а имеют длину 40, 60 и 80 мм. Основная рабочая поверхность имеет поперечную шлифовку, а узкая сторона — одинарную.

Напильник. Виды, назначение, характеристики и особенности

Напильник — это специальный инструмент для обработки заготовок из различных материалов с целью придания им нужной формы и размера, а также для шлифовки всех неровностей и устранения шероховатости поверхности до требуемого стандарта.

Этот инструмент известен во всем мире с III века до нашей эры. С тех пор было разработано множество различных типов с конкретным применением.

Сегодня применение этого древнейшего ручного инструмента практически неограниченно.

Различные типы инструментов используются для обработки заготовок и достижения желаемой чистоты поверхности.

Благодаря современным технологиям механические напильники дополнились целым рядом электрических и аккумуляторных инструментов.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Они являются одними из самых популярных слесарных инструментов для ручной работы с самыми разными материалами: металлом, деревом, пластиком, костью, стеклом и т.д.

Для каждого применения существует отдельный тип инструмента с соответствующими элементами напильника.

В качестве общей функции он предназначен для выполнения следующих задач:

заточка режущих кромок;
шлифование и снятие заусенцев;
зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
послойное опиливание поверхности;
отрезка заготовок;
подгонка размеров;
выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
придание конструктивным элементам нужной формы.

Зубчатая поверхность обеспечивает высокую точность и чистоту обрабатываемых элементов при минимальных усилиях.

Самой маленькой пилочкой является пилочка для ногтей.

Пилочка для ногтей, выполняющая аналогичную функцию, также может быть причислена к разновидностям этого инструмента.

Внешний вид и формы напильников

Внешне она представляет собой многолезвийный стержень, состоящий из металлической ленты с острыми зубцами разного наклона.

Основными компонентами напильника обычно являются лезвие и стержень для крепления рукоятки.

Инструменты могут различаться в зависимости от формы рабочей зоны:

в виде плоского прямоугольника;
круглыми;
полукруглыми;
овальными;
ромбическими;
в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Некоторые варианты выпускаются без вала, в то время как в других типах в качестве рукоятки используется продолжение стального лезвия.

Как правило, длина рабочего лезвия варьируется от 100 до 400 мм.

Некоторые типы изготавливаются и в более крупных размерах для специальных требований.

Обзор видов

Напильник изготавливается в виде стальной ленты с зазубренными зубьями, закрепленной на деревянной или пластмассовой ручке. Существуют различные размеры зернистости, которые обозначаются цифрой на самом инструменте: нулевая зернистость — самая крупная, пятая — самая мелкая. Нумерация делит напильники на три различные категории.

Крупнозернистые: до 12 зацепов на квадратный сантиметр. Легко снимают толстый слой ржавчины и окисной плёнки со стали и цветных металлов.

Личные и полуличные: число зазубрин доходит до 44. Обрабатывают любой металл или сплав черновым способом, снимая его основной слой, мешающий подогнать деталь.

Бархатные: 85 зацепов на квадратный сантиметр. Годятся для шлифовки деталей. После обработки те становятся более гладкими.

Мелкозубчатый инструмент может легко засориться металлом, пластиком или древесной стружкой. Если его не очистить, то невозможно снять обработанный материал слой за слоем. Мелкозернистый напильник работает в десятки раз медленнее, чем крупнозернистый.

Существуют различные типы напильников.

Одинарная. Ею точат цветнометаллические изделия. Она быстро точит и легко очищается. Недостаток – вибрация, от которой руки быстрее устают во время работы. Зацепы располагаются под углом до 30 градусов.
Крестообразная насечка годится для заточки и зачистки стали, чугуна и бронзы. Основная насечка наклонена на 25, дополнительная – на 45 градусов. Зацепы перекрещиваются, делая структуру рабочей части ромбовидной. Напильник легко забить частицами счищенного материала, а цветмет из него вытащить труднее, чем твердосплавную крошку. Очищают инструмент при помощи стальной щётки.
Дугообразная структура зацепов оставляет за собой аккуратные царапины без рваных краёв. Эти следы обработки легко сгладить. Изделие рекомендовано для обработки дерева и цветных металлов.
Рашпильная насечка представляет собой точечные зацепы, направленные вверх. Она применяется для быстрого снятия ржавчины или окалины на стали и чугуне. Подходит и для древесины.
Штампованные зацепы расположены под определённым углом. Они напоминают крючки. Работа сопровождается появлением грубых борозд, нежелательных на металлических деталях. Назначение – древесные элементы и комплектующие. Дело в том, что из такой «щетины» алюминиевую стружку вынуть затруднительно.

Напильники делятся на различные типы: Круглые, квадратные, плоские, алмазные и треугольные напильники. Плоским напильником можно работать на большой поверхности, и при ударе молотком по одной стороне она переворачивается; квадратным, алмазным и треугольным напильником скребущая структура применяется со всех сторон заготовки. Их длина может достигать полуметра. Круглые инструменты имеют насечку по окружности и в основном используются в качестве стамесок. Полукруглые инструменты не нарушают размеры выемки, смещая ее от нужной линии. Треугольный инструмент используется для доводки внутренней кромки петли, которая изначально не является квадратной.

Читайте ещё: Беруши для сна: какие лучше выбрать. Бируши или беруши как правильно выбрать.

Советы по выбору

Рекомендации по выбору напильника сводятся к следующему.

Осмотрите изделие: его ручка не должна быть треснувшей, с дефектами. Счищающая материал рабочая часть будет однородной, без брака. Края ровные и параллельно-перпендикулярные друг другу или сходящиеся под нужным для конкретного изделия углом.

Сталь магнитится, и если это не так, то перед вами, возможно, подделка. Магнит для проверки стальных изделий на подлинность можно извлечь из любой техники и электроники, где он есть, например, из динамиков старой колонки. Напильники из нержавейки не производятся: нержавейка не магнитится, но для производителя это роскошь.

Подточить что-либо напильником можно лишь после того, как вы его купите. Ни один продавец не вскроет упаковку, поскольку она запаяна. Однако доказать, что перед вами подделка можно, если в присутствии продавца купленный инструмент станет быстро терять свои зацепы, превращаясь при затачивании тестовой детали в гладкий прут или полосу металла, в дальнейшем абсолютно бесполезную.

Правила работы

Рассмотрим несколько правил для напильников.

Не используйте напильник в качестве силового рычага. Для этого есть другие инструменты, например, молоток-гвоздодёр, монтировка, штыковая лопата, а также стальной профиль и арматурные пруты, куски трубы и прочее.
Испробуйте напильник на стали или бронзе, если он для этого подходит. Ориентируйтесь на разновидность изделия: на заводской упаковке указано, для чего оно предназначено.
Не используйте напильник для дерева и цветмета в целях обработки стали и чугуна.
Не пытайтесь подточить напильником победитовое сверло или алмазный диск. Закалённая сталь с ними не справится. Подточит победитовый наконечник только алмаз (брусок или диск с алмазным напылением) и только при охлаждении жидкостью. Альтернатива – надфиль с таким же напылением.
Вяжущий и мягкий металл нуждается в покрытии напильника мелом перед работой: так стружка заметно легче высыпается из зазубрин. Забитый частицами напильник промывают керосином или бензином.
Круглый напильник, от которого потерялась ручка, может быть зажат в патроне дрели и использован в качестве вращающейся заточки, позволяющей быстро довести отверстие до нужного диаметра, не расцентровав его.

Устройство инструмента

Двухкомпонентный слесарный напильник — самый простой инструмент, который может использовать слесарь. Это чрезвычайно простой напильник. Структуру инструмента можно разделить на две части: первая часть, иногда называемая «лезвием», выполняет основную работу, и стержень, к которому крепится рукоятка из дерева или пластмассы. Рабочая часть делится на:

передний торец – носок;
боковую грань – ребро;
рабочую зону – грань;
участок грани без насечки – пятка.

Основная часть ходит по узкому коническому валу, по которому скользит деревянная ручка. Чтобы ручка не отломилась, на нее плотно надевается металлическое кольцо. Таким образом, инструмент состоит из рабочего органа и рукоятки.

Помимо ручных напильников, существуют также моторизованные напильники. Их рабочая поверхность выполнена в виде кольца из абразивной ленты, а движение — электрическое или пневматическое. Аккумуляторные электрические напильники полностью автономны и могут использоваться в труднодоступных местах.

Классификация напильников

Разнообразие инструментов может быть классифицировано в классификаторе. На практике используется множество различных классификаций.

Наиболее часто используются следующие классификации:

назначение;
форма рабочей части;
виды насечек;
материал;
размер.

Внутри групп существует подразделение по определенным признакам. Государственный стандарт ГОСТ 1465-80 регламентирует основные характеристики. Определяющими показателями являются «категория» и «номер».

ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия

На техническом языке изделие обозначается термином «многолезвийный инструмент».

Виды напильников и их назначение

В соответствии с этой характеристикой различают следующие н

1-й класс. Это «драчёвые», используются при слесарных работах — для грубой и точной обработки металла. Номера насечек №0 и №1.
2-й – «личневые», их назначение — чистовая отделка, насечки №2 и №3.
3-й, 4-й, 5-й и 6-й классы с насечкой №4 и №5. У них название «бархатные», ими выполняют ювелирную отделку изделия.
Спецназначения — способные формировать сложную геометрию;
Надфили – для работ на малых площадях;
Рашпили – ориентированные на работы с деревом и пластмассами;
Машинные и ленточные скомпонованные с двигателями.

Виды напильника по форме

Формат рабочей части файла классифицируется по типам:

А – плоский, похожие на сплющенный прямоугольник;
Б – плоские с узким носом;
В – четырёхгранный (квадратный);
Д – круглые сечения;
Е- полукруглые (второе имя «овальные напильники»);
Ж — ромбические;
З – трёхгранный (другое название треугольный (имеют ещё название «ножовочные напильники») с сечением равностороннего или тупоугольного треугольника.

Тип «поточный файл» в классификацию не входит.

Длина рабочей части файла варьируется от 100 мм до 400 мм.

Виды и размер насечек

В международной практике используется «качественная классификация», основанная на том, сколько зубьев помещается на одном сантиметре длины рабочей части. Они формируются на необработанной заготовке.

Читайте ещё: Виды газовой сварки: сферы применения. Где применяется газовая сварка.

Различные типы напильников имеют разные насечки. В зависимости от различий они маркируются цифрами от 0 до 5.

Напильники № 0 и 1 снимают металл толщиной 0,1 — 0,2 мм за одно рабочее движение. Они не подходят для твердых материалов.

Напильники № 2 и 3, называемые «личными», снимают стружку 0,02 — 0,03 мм за одно рабочее движение. Они используются для тонкой работы и доводки деталей из мягкой стали.

Тонкие напильники («Velvet») № 4 и № 5 снимают материал толщиной до 0,025 — 0,01 мм. Они используются для окончательной полировки поверхности.

Если полировке подлежит мягкий металл, слесарь выбирает инструмент с одной насечкой. С его помощью рабочий может снять неглубокую стружку.

Чаще на заготовку наносят двойную поперечную насечку. Дополнительная неглубокая насечка располагается над глубокой основной насечкой. Их направления образуют угол 70 градусов к продольной оси. Двойной ряд не только лучше и быстрее снимает слой металла, но и дробит стружку.

Точечная резка называется «ребровой». Она производится в процессе дугового фрезерования. Отношение высоты зуба к шагу зубьев должно быть не менее 0,5.

Насечка у плоского напильника бывает на кончике и на кромке.

Материал напильника

Напильники изготавливаются из углеродистой инструментальной стали. Используются следующие марки стали: У10, У12, У13, ШХ15, которые содержат от 1 до 1,5 % углерода. Этот металл обладает высокой твердостью. Сталь ШХ15 также дополнительно содержит марганец в количестве около 0,2-0,4 %, хром — не более 1,5 %. Это обеспечивает необходимую износостойкость конечного продукта.

Изготовление напильников

Производство состоит в основном из следующих этапов:

отрезка заготовок,
отковка хвоста и носка напильника,
отжиг,
правка (рихтовка),
обточка, или шлифовка, плоскостей,
опиловка для личных и бархатных напильника,
снятие фаски,
наседка, или нарезка, зубьев,
обрезка носка,
заправка (заточка носка),
закалка,
очистка,
отпуск хвоста,
смазка
упаковка.

Сталь напильника

Сталь для производства поставляется в виде полос определенного профиля и размера, в зависимости от профиля и размера. Твердость стали не должна превышать 300 единиц по Бринеллю. Первый этап — нарезка заготовок — обычно производится на отрезном прессе, на котором одновременно нарезается несколько заготовок, количество которых зависит от размеров поперечного сечения нарезаемых полос.

Следующая задача — заточка конца напильника (торцевой части). Эта операция выполняется либо на подпружиненном молотке с массой падающей части (бруска) от 15 до 45, в зависимости от размеров сечения затачиваемого напильника, либо на колотушке с резцами, соответствующими размерам сечения затачиваемого напильника. Ковку плоских, треугольных и полукруглых заготовок рациональнее производить на ковочных вальцах, что приводит к более гладкой поверхности кованой заготовки. Нагрев перед ковкой производится в пламенных печах, топки которых работают как на нефти, так и на угле.

Схема испытания серии напильников на станках Герберта представлена на рис. 19. Она показывает объем распиленного материала в зависимости от числа ударов напильника; таким образом, высота каждой кривой данного напильника до ее перехода в горизонталь (означающая окончательную тупость напильника) характеризует твердость напильника, а тангенс угла наклона кривой к горизонтальной оси пропорционален остроте.

Следует отметить, однако, что результаты испытания по Герберту сопоставимы только в том случае, если испытываемые напильники подвергаются совершенно одинаковым условиям, как с точки зрения разделения сжимающего веса на насечки, так и с точки зрения концепции однородной структуры и твердости испытуемых брусков.

Способы восстановления напильников

Кроме резки по длине, существует еще несколько методов восстановления H.: химический, электрохимический и пескоструйный.

Химический способ восстановления

При химическом методе восстановления старые, изношенные напильники очищают от грязи, масла, ржавчины и опилок, промывая их в ваннах с едким натром и 5-10% водным раствором соляной кислоты, а затем погружая в ванну с раствором серной и азотной кислот. В этой ванне зубы регенерируются путем травления. Затем их промывают, нейтрализуют, сушат и смазывают для предотвращения ржавления.

Электрохимический способ

Электрохимический способ отличается от химического тем, что травление производится в электролитической ванне с раствором серной и азотной кислоты, причем анодом служит конверт, а катодом — угольные или алюминиевые пластины. Плотность тока составляет 3-3,5 А 1 дм2. Н., напряжение 3-6 В. В процессах химического и электрохимического восстановления предварительное восстановление и последующую очистку Н. можно проводить пескоструйной обработкой вместо промывки в содовых и кислотных ваннах (соляная кислота).

Пескоструйный способ

Пескоструйный метод восстановления заключается в обтачивании зубов в пескоструйном оборудовании. При этом методе струя должна быть направлена под углом не более 15° к плоскости напильника и перпендикулярно задней части верхней насечки.

Из всех этих методов наиболее распространенным является химический метод, который позволяет восстановить 60-70% первоначальной обрабатывающей способности напильника.

Читайте ещё: Измерительная рулетка: назначение и разновидности, особенности применения. Для чего нужна рулетка.

Как правильно выбрать

Для решения бытовых задач достаточно иметь пару-тройку моделей: плоскую, круглую, квадратную.
Специалисты советуют обращать внимание на длину рукоятки: она должна быть в полтора раза больше, чем хвостовик.
Инструмент с двойной насечкой подбирают для обработки маленьких деталей или для труднодоступных мест.
Поверхность инструмента должна быть равномерного цвета, с четко выделенной насечкой без явных недостатков.
Чем чаще насечка, тем более чистовую работу можно выполнить с помощью напильника.

Существует 4 метода обработки напильником: круговой, косой, продольный и поперечный. Заготовка зажимается в тисках так, чтобы поверхность напильника выступала за губки тисков на 5 — максимум 8 мм. Напильник держат в руке так, чтобы рукоятка лежала на ладони, при этом большой палец располагается сверху рукоятки, а остальные четыре пальца — снизу. Для слабого давления надавите на палец инструмента большим пальцем; для более сильного давления надавите на него ладонью. Это давление осуществляется только при движении инструмента вперед, плавно и немного назад, не отрываясь от поверхности. Примерная скорость работы — 40-60 двойных движений за 60 секунд. Заготовка должна находиться в плоском положении!

При поперечном опиливании продольная ось тисков и напильник должны составлять прямую линию
При перекрестном инструмент будет двигаться под углом в 30-40 градусов.
При продольном двигается короткая часть инструмента.

Работа в нескольких направлениях с чередованием векторов движения дает наиболее гладкую поверхность. Перед работой по мягкому и липкому металлу можно нанести на инструмент мел — это защитит насечки от сколов. Напильник можно заточить с помощью низкооборотной дрели и тонкого алмазного диска или погрузив его в раствор воды (86%), селитры (8%) и серной кислоты (6%) примерно на 10 минут.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Правила техники безопасности запрещают использовать инструмент с поврежденной рукояткой или без нее. Не рекомендуется продувать или чистить голыми руками.

В мягкий металл необходимо вставлять новый напильник, иначе можно сильно повредить зубья. После работы инструмент следует очистить бензином или парафином и хранить в сухом месте.

Производители

Неопытные пользователи иногда не могут визуально оценить качество инструмента, а некоторые продавцы не пытаются помочь, а продают товар, не заботясь о клиенте. Поэтому стоит заранее изучить информацию о популярных производителях, их репутации и отзывах о продукции. Хорошо зарекомендовали себя: шведская промышленная компания Husqvarna, бренд Intertool, немецкая компания Metabo (Metabowerke GmbH), японский производитель профессионального инструмента Makita, лидер на отечественном рынке «Металлист», бренд профессионального ручного инструмента VIRA, гигант с 20-летним стажем Stayer, польский бренд Topex, немецкая семейная компания Stihl, всемирно известный Bosch. Среди отечественных производителей следует отметить российского производителя и поставщика широкого спектра инструментов «Зубр» и производителя инструмента «сделай сам» «Сибртех».

В набор STAYER «PROFI» входят 5 напильников различной формы: круглый, полукруглый, квадратный, треугольный и плоский. Материал рукоятки — резинопластик. Длина удлинителя — 150 мм. Производитель.

Напильник, как и любой другой инструмент, требует правильного использования и ухода. Не рекомендуется использовать для ржавых поверхностей. Напильник необходимо беречь от воздействия агрессивных веществ, масел, воды и шлифовальной пыли; не оставляйте на инструменте стружку от наждачной бумаги.

Заключение

Напильники используются как в небольших мастерских, так и на производстве. Существует множество моделей, у вас всегда есть выбор.

Материал составлен сотрудниками smsm.ru, имеющими более чем 25-летний практический опыт работы с производственным оборудованием и инструментом как российского, так и зарубежного производства.

С помощью распорных штифтов вы сможете надежно закрепить практически любой предмет на поверхностях различного вида. Здесь вы можете узнать, на что следует обратить внимание при выборе крепежа и как его применять.

Аппарат высокого давления подходит как для бытового использования, например, для мытья садовой дорожки, велосипеда или автомобиля, так и для профессионального применения в клининговых компаниях, автомойках и садоводческих предприятиях.

Краскораспылители — это специальные устройства, которые можно использовать для равномерного нанесения красок, лаков и других веществ на большие площади. В этой статье вы узнаете, какие существуют типы краскораспылителей, как они работают и на что следует обратить внимание при выборе.

Что такое подводный вибратор? Это строительный инструмент, используемый для уплотнения бетонной смеси и удаления лишних пузырьков воздуха из раствора.

Установка фундамента и заливка бетона — важные этапы строительства. Они не могут быть выполнены должным образом без специальной смесительной установки — бетономешалки. Для крупных объектов, требующих большого количества бетона, используется мощное оборудование, работающее от трехфазной сети: 380 В. Однако при строительстве частных домов, коттеджей и других зданий, имеющих не более двух этажей, чаще используется однофазная сеть 220 В.