Рекомендуем выбирать абразивоструйный рукав меньшей длины и при этом компенсировать расстояние до рабочей зоны за счет увеличения длины воздушного рукава, если такая возможность существует. Это объясняется высокими потерями давления, которые значительно заметнее в абразивоструйном рукаве по сравнению с воздушным.
Как выбрать компрессор для пескоструя
Для функционирования любого пескоструйного оборудования необходим сжатый воздух, который производит компрессор. Именно параметры компрессора влияют на скорость очистки и качество обработки, а также на расход абразивного материала. Но как правильно выбрать компрессор для пескоструйного аппарата, учесть все необходимые параметры и не запутаться в многочисленных технических нюансах? Эта статья поможет вам в этом. Пескоструйный аппарат и перемещаемый компрессор Chicago Pneumatic
Стоит ли экономить на компрессоре?
Компрессор является самым дорогостоящим элементом в системе пескоструйной обработки. Во время комплектования оборудования может возникнуть соблазн сэкономить, однако стоит воздержаться от этого. Приобретая низкокачественные компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете значительно затянуть выполнение работ: может оказаться, что у пескоструйного аппарата не хватает мощности или давления. В худшем случае компрессор, после недолгой работы, может сломаться и вывести из строя все оборудование, добавив множество проблем и лишних расходов.
Поршневые компрессоры практически не применяются для пескоструйной очистки и обработки по причине пульсации воздуха, вызванной их конструкцией. Это приводит к неравномерному смешиванию абразивного материала с потоком воздуха, образуя комки, которые негативно сказываются на качестве абразивной струи и могут забивать сопло. Еще одной причиной неиспользования поршневиков для пескоструя является значительное вытекание компрессорного масла, которое приводит к слипанию абразива и может вывести из строя пескоструйный аппарат. Поэтому разумнее всего использовать винтовые компрессоры.
При выборе компрессора важно ориентироваться на его паспортные характеристики, среди которых производительность и давление. Однако какой из этих параметров следует считать первостепенным при выборе и покупке компрессора? Высокая производительность позволит использовать в процессе работы более широкий ассортимент сопел, обеспечивая возможность регулировки темпа и объема очистки по мере необходимости.
Давление служит показателем силы воздействия абразива на обрабатываемую поверхность. Примерные минимальные необходимые давления для различных видов работ с пескоструйным аппаратом представлены ниже:
3-5 Бар – подходит для очистки камня или кирпича;
5-8 Бар – используется для обработки большинства металлических поверхностей;
9-12 Бар – необходимо для снятия стойких лакокрасочных покрытий.
Простое правило гласит: чем выше давление, тем больше расстояние, которое абразивная смесь проходит без потери скорости. Чтобы сохранить скорость, старайтесь использовать минимальную длину рукава, когда это возможно.
Производительность компрессора является ключевой характеристикой, указанной в паспортных данных, и определяет объем производимого воздуха при заданном давлении. Например, качественные винтовые компрессоры OLYMTECH (Китай) демонстрируют разные значения производительности. Модели мощностью 2,2 кВт и 37 кВт, такие как OL7.5CB – 8 и OL45 – 8, могут достигать давления в 8 бар, но их производительность различна. Первая модель выдает производительность до 1100 л/мин (1,1 м³/мин), в то время как вторая – до 7200 л/мин (7,2 м³/мин). Очевидно, что второй компрессор предлагает гораздо более широкий спектр возможностей для пескоструйной очистки.
Выбор требуемых характеристик компрессоров для пескоструя.
Перед покупкой компрессора необходимо определить, какой воздуходувный поток будет востребован для конкретных задач на участке. Если подать меньше давления, чем предусмотрено производителем оборудования, вы не достигнете необходимых рабочих показателей, производительности и скорости обработки. Другими словами, струя, которая при этом должна составлять 8 бар, на практике может оказаться недостаточно сильной, что снизит эффективность работы абразива и может привести к тому, что он просто выпадет из сопла без должного эффекта. Чтобы более точно определить необходимые характеристики компрессора, важно учитывать следующие параметры используемого пескоструйного аппарата:
- диаметр сопла пескоструйного пистолета;
- необходимое давление (зависит от вида выполняемых работ);
- минимально достаточная производительность компрессора.
Для удобства мы представляем примерные параметры выбора в таблице:
| Рекомендуемое производителем пескоструйного оборудования давление (Бар) | Сопло, диаметр |
|---|---|
| 4,14 | 3,2 мм |
| 4,83 | 4,8 мм |
| 5,52 | 6,35 мм |
| 6,21 | 8 мм |
| 6,89 | 9,5 мм |
| 8,62 | 11 мм |
| 12,7 мм | |
| 16 мм |
В таблице приведены данные для песка плотностью 1600 кг/м³. Обязательно нужно учитывать не только диаметр выходного отверствия сопла для пескоструя, но и его тип, длину, а также фракцию используемого абразива (вес и размер песка и дроби могут значительно различаться). Большинство значений можно найти в технической документации для оборудования.
Расчет производительности компрессора
Производительность — пожалуй, самая важная характеристика компрессора, так как она указывает объем воздуха, который сжимается за единицу времени. Для работы пескоструйного устройства необходимо выбирать компрессор с небольшим запасом по производительности.
Оптимальным вариантом считается расход воздуха, находящийся на уровне 70-90% от максимальной производительности компрессора. Этот параметр всегда указывается в паспорте компрессора, однако есть также формула проверки:
Q=(Q1*Ки1 + Q2*Ки2 + Q3*Ки3 + … + Qn*Ки n) * Кс, где:
Q — необходимая производительность компрессора на выходе;
Q1, Qn — расход воздуха каждого потребителя;
Ки1, Ки n — коэффициент использования для каждого потребителя;
Кс — коэффициент синхронности оборудования.
Дополнительное оборудование
При работе с пескоструйным оборудованием следует помнить о риске накопления ржавчины и загрязнений. Важно периодически очищать оборудование от загрязняющих частиц, пыли, песка и других загрязнений. Также следует учитывать возможную влажность воздуха, поскольку помимо воды она может содержать различные масла, что может негативно повлиять на работу устройства и сократить срок его службы.
Для предотвращения подобных загрязнений была создана специальная система фильтрации, состоящая из следующего оборудования:
- Масловлагоотделитель – предотвращает наличие воды и масла в воздухопроводе и устанавливается в воздухоприемнике пескоструйного аппарата;
- Коалесцентный фильтр – защищает аппарат от попадания воды, благодаря тому, что удерживает водяные пары и агрегирует их в капли. Устанавливается на выходе компрессора;
- Охладитель воздуха – охлаждает воздух, способствуя конденсации влаги.
Установка всего этого оборудования рекомендуется для увеличения срока службы вашего пескоструйного аппарата и компрессора.
Популярные бренды
Существует множество компаний, предлагающих компрессоры для пескоструйной обработки:
- Atlas Copco
Компрессоры данного бренда отличаются высокой надежностью и энергоэффективностью. В их ассортименте представлены линейки, идеально подходящие для выполнения грунтовочных и пескоструйных работ, такие как XAMS, XAHS, XATS и XAVS:- У моделей XAMS 287 Dd, XAMS 407 Cd, XAMS 527 Cd давление составляет 8.6 бар, а мощность варьируется от 128 до 224 кВт.
- У моделей XAVS 166 Dd, XAVS 307 Cd давление равно 14 бар, а мощность колеблется от 104 до 186 кВт.
Вы можете увидеть все эти модели и многие другие в нашем интернет-магазине. Если у вас возникли какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нашим менеджерам.
Технические характеристики компрессоров для пескоструя
К параметрам, на которые стоит обратить внимание, относятся:
- Объем и мощность.
Мощность устройства во многом зависит от конструкционных особенностей и типа питания. Электрический компрессор, работающий от сети 220V, имеет мощность 3-3.5 кВт при потреблении тока в 15 А.
На трехфазную сеть 380V подключаются более мощные установки, потребляющие до 100 кВт энергии.
На промышленных предприятиях часто устанавливаются ресиверы объемом от 500 до 800 л для обеспечения запаса производительности. Дизельные установки мощностью 12 кВт обычно комплектуются ресивером объемом 350 л. Эти характеристики вполне достаточны для нормальной работы пескоструйного аппарата. - Производительность.
Производительность компрессора определяет скорость обработки и измеряется в объеме воздуха, подаваемом за единицу времени. При высоких показателях производительности возможно применение сопел большого диаметра, что увеличивает размер обрабатываемой площади и ускоряет выполнение работы. Чем меньше диаметр сопла, тем медленнее проходит обработка. Например, для сопла диаметром 5 мм необходим компрессор с производительностью 1500 л/мин и давлением до 12 атмосфер. Производительность увеличивается пропорционально диаметру сопла и может достигать 9600 л/мин. - Рабочее давление.
Компрессор, обеспечивающий давление 8-12 атмосфер, нужен для снятия плотных слоев покрытий или материалов с высокой абразивной стойкостью. При выборе компрессора нужно учитывать необходимый запас давления, так как часть его теряется в рукаве подачи абразивной смеси. Для очистки металлических поверхностей достаточно давления 5-8 атмосфер, а для обработки камня или бетона – 3-5 бар. Когда требуется подача абразивной смеси на значительное расстояние, стоит использовать мощные установки с рабочим давлением в 12 атмосфер. - Тип привода:
- Поршневые компрессоры могут быть оснащены как:
- ременным приводом с клиновидным ремнем;
- так и прямой передачей.
Пескоструйные аппараты комплектуются компрессорами, работающими от электросети или использующими в качестве топлива бензин и дизель. Электрические установки подходят для применения там, где есть доступ к электрической сети. Бензиновые и дизельные установки мобильны и позволяют проводить пескоструйные работы в полевых условиях.
Советы по выбору оборудования
Правильно подобранный компрессор – залог качественной и быстрой обработки поверхности. Но для полноценной работы установки необходима обвязка воздушной станции, которая помогает:
- снижать попадание пыли на входном тракте;
- не допускать попадание капель масла в абразивную смесь. Идеально использовать безмасляный компрессор, но если это невозможно, должен быть установлен специальный уловитель на выходе;
- использовать охладитель, чтобы нейтрализовать образующийся конденсат.
Выбор компрессора зависит от типа и объема предстоящих работ, а также от наличия источника электроэнергии вблизи строительного объекта.
В компании СалютисБел вы можете заказать компрессор в Минске для пескоструйной станции от надежных производителей. Наша задача заключается в организации бесперебойной поставки промышленного оборудования и расходных материалов. Доставка оборудования осуществляется по всей территории Республики Беларусь.
Нюансы выбора
Система пескоструя состоит из многочисленных элементов, но самым дорогостоящим из них без сомнения является компрессор. Каждый пользователь стремится выбрать устройство, подходящее для его потребностей. Однако, имеея стремление к экономии, некоторые потребители выбирают самые дешевые модели. В это время нужно учитывать, что технические характеристики могут не соответствовать необходимым параметрам. Это зачастую приводит к снижению скорости обработки и другим проблемам, а также повышает расход абразивного материала на единицу площади обработки. В итоге, под угрозу ставятся сроки выполнения работ, а цена операций может значительно увеличиться.
Чтобы правильно выбрать пескоструйный компрессор, специалисты рекомендуют оценить не только объем предполагаемых работ, но и временные рамки, в которые эти работы должны быть завершены.
Можно пользоваться специальными таблицами, в которых указаны данные о давлении, уровне потребления сжатого воздуха, расходе абразивного материала, а также скоростях обработки.
Следует также учесть ряд других параметров. Диаметр шланга, по которому будет подаваться воздух, должен составлять 15 или 19 миллиметров. Лучше использовать армированные шланги, которые также именуют кислородными. Диаметр шланга для подачи абразивного материала должен быть 15 миллиметров.
Что касается диаметра сопла, то он влияет на расход воздуха в секунду. Соответственно, его размер не должен быть чрезмерно большим, так как это может привести к чрезмерному давлению – пескоструй может просто вырваться из рук. Оптимальными считаются сопла размером 4 и 5 миллиметров, так как они подходят для необходимой подачи абразивного материала, смешанного с воздухом. Кроме того, эксперты подчеркивают, что производительность системы будет зависеть от объема воздуха и максимального давления, которые предоставляет компрессор.
Следует помнить, что пескоструйное оборудование может обрабатывать не все типы поверхностей, а только определенные из них. В большинстве случаев потребуется делать паузы, чтобы дать возможность двигателю остыть. Также следует учитывать конструктивные особенности каждого вида, например, роторные модели могут иметь рывковую подачу воздуха из-за работы поршня.
Большинство пользователей считают, что компрессору необходима обвязка в виде ресивера. Если правильно выбрать его объем, это поможет обеспечить непрерывную работу, даже если используется поршневое устройство.
Важно также учитывать тип поверхности, с которой планируется работать. Например, для бетонных и кирпичных поверхностей минимальное рабочее давление должно составлять 3 бара и выше. Для металлических покрытий желательно увеличить это значение до 6 бар.
Если потребуется обработать особенно прочные поверхности, следует обеспечить давление не менее 9 бар. Максимальный предел составляет 12 бар, и этот уровень актуален для универсальных приборов с высокой производительностью, простых в использовании в условиях мастерской. В случае, если запланирована работа на промышленном уровне, рекомендуется ограничиться рабочим давлением до 10 бар или меньше, что особенно часто встречается у винтовых компрессоров.
Особенности эксплуатации
Задача оператора при работе с пескоструем заключается прежде всего в обеспечении высокой производительности и качестве обработки поверхности. Также необходимо минимизировать нежелательное воздействие на обрабатываемую поверхность и предотвращать попадание пыли во входное отверстие. Идеальные условия требуют, чтобы работа проводилась независимо от погодных условий.
Необходимо также избавиться от конденсата, который образуется на границе изменения давления. В аппарате, где сжимается забранный воздух, возникает влага, которая в результате может попасть в выходные выходы. Эта проблема может привести к результатам, таким как комкование абразивной пыли, что значительно ухудшает качество обработки и негативно сказывается на рабочем варианте смешивания. Коррозия абразива также может привести к снижению экономической эффективности процесса.
Для предотвращения образования влаги целесообразно использовать охладитель сжатого газа. После него на выходе нагнетателя или ресивера должен стоять специальный влагоотделитель.
Проблема нейтрализации масла также является крайне важной. Эта проблема особенно актуальна для поршневых компрессоров. Масло может попасть в выходной поток воздуха, что в свою очередь вызывает схожие со всеми перечисленными ранее проблемы. Необходимо помнить, что попадание масла при обработке покрытия строго противопоказано, поскольку оно может нарушить химический состав, ухудшить сцепление поверхности, а также изменить цвет или разрушить его. Для избежания этого стоит установить уловитель на выходе компрессора.
Стоит отдельно отметить эксплуатацию устройства в зимний период. Если температура воздуха падает ниже нуля градусов, это может негативно сказаться на работе электрических устройств. Особенно страдают дизельные компрессоры, которые начинают сложнее запускаться на морозе. Поэтому, работая зимой на открытом воздухе, важно предусмотреть правильную эксплуатацию аппарата.
Электрические устройства должны быть помещены в специальные корпуса с подогревом. Эти корпуса можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя специальный нагревательный шнур и термодатчики.
В воздух, который поступает на вход устройства, попадает пыль, поэтому полезно снизить ее количество. Для этого можно использовать один из следующих способов.
- Первый метод предполагает, что компрессор и ресивер объединены, и к компрессорному аппарату подключается подводной шланг, конец которого должен находиться вдали от области работ.
- Во втором методе, когда эти элементы разъединены, можно увеличить расстояние от нагнетателя до рабочей территории, переместив его как можно дальше от зоны проведения работ.
Иногда для очистки входящего воздуха компрессора от пыли и загрязнений можно воспользоваться промышленным фильтром или автомобильным очистителем воздуха. Важно понимать, что данный вариант требует периодической чистки узла либо замены рабочего элемента. Этот метод является эффективным способом очистки воздуха, когда другие методы по разным причинам невозможны.
