На сегодняшний день есть возможность приобрести устройства для клепания, которые имеют разнообразные формы и конструкции. Например, некоторые модели оснащены поворотными головками, что значительно расширяет диапазон их применения. Таким образом, даже в самых труднодоступных местах можно будет соединить различные изделия, если заранее купить подобный инструмент.
Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок
В области промышленности одной из важнейших операций считается соединение конструкционных элементов и деталей.
Одним из методов соединения является использование заклепок. Этот способ очень удобен, когда отсутствует возможность провести сварочные работы. У него существует множество преимуществ по сравнению со сваркой. Для применения этой технологии необходим специальный инструмент, предназначенный для заклепочного соединения.
Что такое заклепочник и его основные виды
Заклепочник представляет собой специализированный инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, предназначенный для соединения элементов конструкций и их отдельных частей, когда их общая толщина не превышает 10 мм.
В основном с помощью этого механического пистолета детали фиксируются с внутренней стороны. Ручной заклепочник выглядит как рычажный инструмент, имеющий форму пистолета и состоят из двух основных частей:
- пружинного механизма, который отвечает за втягивание заклепки внутрь;
- рычажной системы, предназначенной для создания необходимого усилия.
В настоящее время на рынке представлены два основных типа заклепочных инструментов: резьбовые и вытяжные версии.
Ручной заклепочник вытяжного типа работает за счет создания тягового усилия для фиксации заклепки. Под воздействием усилия от рычага стержень заклепки втягивается в ее трубчатую часть, распирая головку стержня. С внешней стороны шляпка заклепки также расплющивается, образуя прочное соединение деталей.
Принцип работы ручного заклепочника резьбового типа аналогичен, но втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет прямого усилия, а путем вращения резьбы в трубчатой части заклепки. То есть метод фиксации головки осуществляется посредством закручивания рукоятки. Этот метод применяется относительно редко и чаще всего используется для соединения деталей с небольшой толщиной.
В комплект с пистолетом обычно входят насадки различных диаметров и длины хвоста.
Смотрите видео-обзор резьбового заклепочника:
Описание и принцип работы заклепочника
Устройство всех типов заклепочников схоже, различия могут быть только в принципе привода инструмента (электрический, пневматический или механический). Не является исключением и ручной заклепочник. Основной принцип действия инструмента заключается в соединении элементов конструкции с помощью полой заклепки, путем сминания одного из её концов.
Согласно стандартам ГОСТ, заклепки бывают различного размера и длины, что необходимо для их правильного применения. Для качественного соединения важно правильно сочетать длину и диаметр расходных материалов. Большее значение диаметра означает, что стенки гильзы будут толще, что, соответственно, обеспечит более надежное соединение. Также важна длина, от которой зависит, какую толщину материалов вы сможете соединить.
Работа ручного заклепочника осуществляется следующим образом: через вставленную в отверстие заклепку с помощью рычажной системы, при нажатии на рукоятки, протягивается стальной штырь с утолщением на конце. Таким образом полая трубка заклепки расправляется и скрепляет материалы. Оставшуюся часть штыря обламывают.
В случаях, когда заклепки имеют значительную длину и диаметр, для их соединения требуется достаточно большое усилие. Поэтому ручной заклепочник оборудован длинными рукоятками и системой рычагов, что позволяет распределить это усилие. Если сама конструкция инструмента недостаточно прочная, это может привести к его быстрому износу, и столь необходимый ремонт может оказаться крайне трудным. Так как разные производители предлагают разнообразные варианты клепальников, найти подходящие заменяемые детали иногда оказывается дороже, чем покупка нового инструмента.
Наиболее распространенной версией ручного вытяжного заклепочника является так называемый пистолет, который имеет достаточно простую конструкцию. В нём две рукоятки. Одна из них подвижная, передающая усилие на механизм, вторая неподвижно соединена с корпусом инструмента. К этой неподвижной рукоятке крепятся элементы храпового механизма, которые протягивают и обламывают штырь заклепки. В неё с помощью резьбы устанавливаются головки для соответствующего диаметра штыря заклепки.
Обзор видов заклепочников
Развитие ручных механических заклепочников происходило по нескольким направлением, и при этом все они всегда требовали приложения физического усилия для создания прочного соединения.
По используемому виду заклепок
Эволюция заклепочников шла одновременно с появлением различных заклепок, что способствовало возникновению принципиально разных инструментов. Традиционно заклепки изготавливают из стали, меди или алюминия. Использование различных металлов требует применения unterschiedlicher усилий и разных конструкций заклепочников. Соединение медных или алюминиевых заклепок можно было проводить с помощью молотка, то же самое можно было сделать и со стальными заклепками. Однако в домашних условиях, в условиях гаража, такая операция часто оказывается затруднительной.
Совсем иначе обстоят дела с помощью стальных вытяжных заклепок. Для их установки достаточно ручного механического заклепочника. Продвижение рычажно-храпового механизма дало возможность создать инструмент и для стальных заклепок. Инструмент для резьбовых заклепок несколько отличается. Работать с таким устройством, в отличие от вытяжных моделей, занимает больше времени, но обеспечивает значительно более прочное соединение.
Резьбовые заклепки обычно используются для соединений более толстых деталей, которые подвержены значительным нагрузкам.
По количеству рукояток
Ручные заклепочники делятся на двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействовано в процессе выполнения операции. Двуручный заклепочник позволяет создать значительное усилие. Этот инструмент подходит для длительного использования, так как равномерно распределяет нагрузку и благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму требует относительно небольшого физического усилия. Некоторые модели для установки пустотелых заклепок оборудованы специальным контейнером для сбора обламывающихся штырей, что особенно полезно при выполнении промышленных объемов работы. Однако у этой разновидности инструментов есть недостаток – для их использования требуется обеспечить свободный доступ к месту соединения.
Эта проблема решается с помощью одноручного заклепочника – так называемого пистолета. Усилие на храповой механизм передается одной рукой путём сжатия подвижной и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких заклепок может оказаться достаточным одно движение, но чаще приходится производить несколько нажатий на рукоятки, прежде чем заклепка обретет окончательное положение и штырь обломится. Такой инструмент подходит для установки ограниченного количества заклепок, поскольку длина рукояток всё же требует значительных физических усилий.
Тем не менее, компактные размеры позволяют использовать одноручный инструмент в тех местах, где двуручный может оказаться слишком громоздким. Более того, некоторые модели имеют поворотную головку, что существенно расширяет их функциональные возможности. Большинство одноручных моделей имеют усиленный корпус, который соединен с одной из рукояток, что позволяет эффективно использовать инструмент на протяжении длительного времени. Профессиональные мастера, как правило, имеют в своем арсенале как двуручные, так и одноручные инструменты, которые способны быстро и эффективно заклепывать любые материалы и детали.
Отдельный вид представлен заклепочником «гармошка», также известным как «лягушка». Этот инструмент также можно отнести к одноручным. Он работает на основе рычажной системы, представляя собой эффективное средство для установки заклепок большого диаметра.
Технология работы – как правильно использовать прибор?
Работать с ручным заклепочником очень просто. Все действия выполняются интуитивно, т.е. они ясны и понятны даже тем, кто впервые собирается использовать этот инструмент. Вам потребуется подготовить металлические изделия для их соединения друг с другом. Желательно прочно зафиксировать оба изделия, чтобы во время работы они не перемещались, мешая процессу скрепления. Отметьте места, где должны быть просверлены отверстия. Это необходимо делать с особой внимательностью, чтобы отмеченные места совпадали на обоих элементах; в противном случае, надежное закрепление деталей невозможно.
При сверлении отверстий учитывайте размеры заклепки и сверла. Сверло должно иметь диаметр, превышающий размер отверстия на несколько миллиметров. Длина заклепок зависит от нагрузки, которой будут подвергаться соединяемые детали, а также от их общей толщины. Длинные заклепки, достигающие 16 мм, используются для соединения крупных элементов, тогда как для небольших металлических деталей подойдут заклепки длиной до 6 мм.
Тонкая часть заклепки вставляется в зажим таким образом, чтобы насадка соответствовала ей. Головка закрепляется в просверленном отверстии на соединяемом элементе. Важный момент: на другой стороне должен образоваться небольшой выступ длиной примерно 10 мм. Перпендикулярно основной части нужно разместить заклепочник на верхней части детали. Следующим шагом будет максимально сильное нажатие на рычаг инструмента. Обычно достаточно одного нажатия, но если ножка не отломалась, придется повторно нажать на рычаг.
Теперь необходимо выполнить протяжку с помощью рычажного устройства. Для этой цели используйте монтажную стальную проволоку. Все пространство заполняется проволочным металлом. В результате давления по краям могут образоваться небольшие наплывы, которые дополнительно укрепляют соединение. Остальные крепления необходимо производить вдоль соединительного шва. Обычно удается создать до 4 точек, после чего проволока обрывается. Не забудьте удалить остатки проволоки из заклепочника, для этого можно использовать обычную шлицевую отвертку.
Важно правильно выбирать размеры деталей, отверстий и заклепок, так как это имеет огромное значение во всем процессе. Неправильно подобранное сверло может существенно ухудшить качество соединения металлических запчастей. Это может привести к тому, что соединение со временем разойдется, поскольку оно не сможет выдержать необходимые нагрузки.
Заклепывание в домашних условиях – возможные трудности
Если не знать, как правильно использовать инструмент, в процессе работы могут возникнуть определенные сложности:
- Возникновение люфта в случае недостигнутой прочности заклепки. Это может случиться из-за слишком большого сверла, использованного для создания отверстий. Решение состоит в установке заклепки с большим диаметром.
- Появление острых краев после заклепывания – это происходит, когда вы использовали заклепку с головкой, размер которой превышает необходимые параметры.
- Наличие отходов от заклепок в инструменте – это результат деформации стержня, чаще всего свойственно некачественным инструментам, которые не способны выполнять свою работу должным образом.
- Для достижения максимальной эффективности при соединении элементов специалисты рекомендуют выбирать заклепки из того же материала, что и сами соединяемые детали. Доступный выбор материалов включает в себя металл, нержавеющую сталь, алюминий и прочее. В таком случае крепление получится наиболее прочным.
Чтобы избежать подобных проблем, стоит тщательно подбирать заклепки и сверла. Отверстия должны корректно соответствовать размеру заклепок. После нажатия на рычаг образуются так называемые «шляпки», которые, в основном, и служат для скрепления элементов. Если же размеры подобраны неверно, это приведет к люфтам, что в конечном итоге может стать причиной разрушения крепежа.
Рекомендации по выбору инструмента
В настоящее время в магазинах имеется множество разновидностей ручных заклепочников, цена которых колеблется около 2-3 тысяч рублей. Чтобы правильно выбрать наиболее подходящую модель, вам сперва нужно понять, для каких именно целей вам требуется инструмент. Если вы планируете часто соединять разнообразные элементы, рекомендуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Для остальных случаев подойдет бюджетная модель, стоимость которой варьируется от 150 до 500 рублей.
Если вы хотите, чтобы инструмент служил вам долго, необходимо не только понимать, как выбрать ручной заклепочник, но и следовать аккуратности в его использовании. В противном случае даже самый дорогой профессиональный инструмент может быстро выйти из строя в ваших руках.
Цена – один из важных факторов, которые следует принимать во внимание при выборе данного устройства. Однако, кроме этого, значительную роль играют и другие характеристики:
- Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей подойдет практически любой из доступных инструментов. В случае если предстоит работа с стальными деталями, рекомендуется выбирать более мощные заклепочники.
- Удобство использования. Если вы собираетесь работать с крепежами различных диаметров и материалов, имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента следует обратить внимание на наличие поворотной головки, что позволит сделать соединение даже на сложных участках. Не помешает перед покупкой уточнить, идет ли в комплекте набор сменных насадок. Это важно для тех, кто планирует использовать разные крепежи.
- Важно также учитывать наличие контейнера для сбора отходов. Это особенно актуально для мастеров, которые собираются выполнять крупные объемы работ, например, при возведении заборов или укладке крыши.
Самое надежное соединение деталей
Иногда из-за особенностей конструкции становится невозможно переместить место соединения. В таких случаях может быть полезна специальная наставка, которую можно закрепить со стороны головки. При выборе размера и веса наставки следует учитывать толщину соединяемых деталей и материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.
Лучше всего, если соединительный металл заполнит все пространство выполненного отверстия, и с обеих сторон появятся шляпки, которые и будут фиксировать детали. Этот метод может быть использован не только для соединения деталями друг с другом, но и для заделки отверстий в одном листе. Он часто применяется мастерами, когда нужно отремонтировать протекающие емкости.
Не всегда возможно соединить детали металлоконструкций с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более бережному методу соединения, который включает в себя использование заклепок. С их помощью можно надежно соединить элементы. Однако стоит помнить, что обеспечить качество соединения не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который производители выпускают в различных вариантах.
Качество соединения также зависит от выбора заклепочных крепежей. Правильный выбор заклепок – основа того, насколько долго соединенные детали могут оставаться в первоначальном состоянии.
От начинающих мастеров требуется не только корректно подобрать заклепки, но и знать, как правильно осуществлять соединение деталей с помощью данного крепежа. Важным моментом является правильный подбор необходимого усилия для крепления соединяемых элементов, так как неправильное усилие может привести к расшатыванию частей, что в конечном итоге потребует повторного выполнения работы.
Рекомендации по выбору инструмента
Важно обращать внимание на пять ключевых параметров при выборе заклепочника:
- Определиться, нужен ли бытовой или профессиональный инструмент. Для домашнего использования стоит рассмотреть качественные бюджетные модели, которые могут быть как ручным механическим заклепочником, так и более усовершенствованным вариантом в виде электрических или пневматических устройств. Для промышленного применения лучше выбрать специализированный инструмент.
- Материал заклепок. С обычными алюминиевыми расходниками справится даже простейший одноручный инструмент. Однако для работы с заклепками из нержавеющей и оцинкованной стали, меди или латуни, потребуется более мощный заклепочник (двуручный, пневматический или аккумуляторный).
- Комплектация. В большинстве случаев вместе с инструментом идут сменные насадки и ключ для их установки. Чем больше элементов в комплекте, тем шире возможности для работы с их помощью.
- Материал корпуса заклепочника. Обычно корпус выполняется из пластика или металла. Пластиковые модели более легкие и дешевые, однако менее долговечные. Корпус из нержавеющей стали значительно увеличивает срок службы инструмента.
- Перед покупкой необходимо ознакомиться с инструкцией к инструменту. Каждый заклепочник имеет свои особенности, которые определяют, как им следует пользоваться.
Рейтинг лучших производителей
На сегодняшний день ведущей компанией на рынке является германская корпорация GESIPA. Инструменты этой марки зарекомендовали себя как надежные и качественные решения для профессионалов и рядовых пользователей.
Тайваньская компания Absolut предлагает заклепочники с электрическими, пневматическими и аккумуляторными механизмами. В ассортименте есть как недорогие модели, так и профессиональные устройства. Этот производитель также производит адаптеры для заклепок.
Еще одна германская фирма KRAFTOOL радует покупателей широким ассортиментом инструментов в среднем ценовом сегменте.
