Как изготовить профилированный брус своими руками

Использование гатерной технологии имеет множество преимуществ, включая высокую производительность, легкость в обслуживании и стабильность при резке. Лесопильные рамы целесообразно использовать, если у вас есть собственная лесопилка и доступ к большому объему недорогого сырья.

Как производится профилированный брус для строительства?

Строительство с использованием бруса стало весьма распространенной практикой, вытеснив традиционные методы работы с бревном и заняв лидирующие позиции на рынке загородной недвижимости. Причины такого успеха довольно просты. Во-первых, брус отличается низкой стоимостью и доступностью, что делает его привлекательным для широкого круга покупателей. Во-вторых, он легко поддается обработке, характеризуется долговечностью и имеет замечательные эксплуатационные свойства. Удобные и аккуратные домики из бруса сразу же привлекают внимание при выезде за пределы городской черты. Многие крупные и мелкие фирмы предлагают свои услуги в данной сфере. Чтобы сделать осознанный выбор среди производителей и не разочароваться в своем выборе, полезно иметь хотя бы общее представление о процессе производства бруса. В этой статье мы попытаемся разъяснить данный процесс, что позволит вам заказать профилированный брус напрямую от производителя.

Профилированный брус можно считать экологически чистым строительным материалом. Уважаемые компании, следящие за своей репутацией, гарантируют высокое качество производимой продукции и используют только качественное сырье, прошедшее сертификацию. Для изготовления бруса применяется древесина, причем предпочтение обычно отдается хвойным породам деревьев благодаря их прочности и долговечности.

К числу качественных материалов российских производителей относятся следующие виды древесины:

Сосна — это дерево имеет светлый окрас с легким желтоватым оттенком и красивую фактуру с сучками различного размера и формы. Плотность сосны составляет приблизительно 520 кг/м³, и она отлично поддается обработке красками и лаками. Этот материал идеально подходит для создания профилированного бруса, стропильных систем и отделочных деталей.

Кедр — древесина кедра имеет желтовато-белый цвет с сердцевиной светло-розового оттенка. Структура кедра мягкая, но однородная с мелкими сучками. Плотность составляет около 420 кг/м³. Это дерево обладает приятным ароматом и противомикробными свойствами, что делает брус из него устойчивым к гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Кедровый брус можно использовать для самых различных конструкций.

Лиственница — цвет сердцевины варьируется от бело-желтого до бело-красного. Древесина лиственницы отличается богатым декоративным узором, плотность составляет около 580 кг/м³, что сопоставимо с дубом. Она хорошо поддается обработке различными окрашивающими составами и подходит для любых строительных конструкций.

Ель — это дерево имеет желтоватый оттенок и гладкую текстуру с небольшими сучками, плотность составляет 430 кг/м³. Материал легкий, но в то же время прочный, хорошо поддается обработке и покраске. Из ели производят разнообразные конструкции и отделочные материалы.

Какой материал для изготовления бруса лучше?

При производстве бруса наибольшее предпочтение отдается сосне и ели, так как эти хвойные породы имеют небольшой вес, хорошие теплоизоляционные свойства и легко поддаются обработке. Они не деформируются во время усадки и произрастают в большинстве регионов нашей страны.

Сосна и ель считаются наиболее экономически выгодными материалами для строительства жилых зданий. Определить, какой из них лучше, затруднительно, поскольку оба материала схожи по своим характеристикам. Важно также учитывать доступность сырья. Например, в некоторых регионах брус из ели может быть недоступен, так как эти деревья там не произрастают, и транспортировка их может оказаться экономически невыгодной.

Для строительства бань также хорошо подходит брус из сосны, липы или осины. Однако, учитывая, что осина и липа имеют низкое содержание смолы, они могут быть подвержены гниению и повреждениям насекомыми, кроме того, липа стоит дороже. По этой причине они менее подходят для жилых домов.

Производство профилированного бруса: технология изготовления

Прежде чем начать подготовку к организации собственного производства бруса, важно понимать, как происходит процесс его изготовления.

Хотя такое производство не требует лицензирования, необходимо обратить внимание на документы, которые содержат требования к профилированному брусу как к строительному материалу. К важным стандартам относятся:

• ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород
• ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства
• ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры
• ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий

Сам процесс производства включает несколько технологических этапов, соблюдение которых крайне важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия, занимающиеся производством строительных материалов из древесины, закупают деревья, у которых уже обрезаны кроны и ветки. Для того чтобы из стволов можно было выпиливать профилированный брус, необходимо тщательно провести подготовку. Качество выполнения данного первого этапа оказывает огромное влияние на всё дальнейшее производство и, соответственно, на качество конечного продукта.

На данном этапе производится очистка стволов от коры и первых слоев древесины, которые предрасположены к растрескиванию. Если не удалить эти слои, то в итоге можно получить брус, который будет иметь неопрятный и непривлекательный вид из-за образования трещин, что делает его непригодным для использования в строительстве.

Сушка материала

После удаления всех ненужных слоев древесины, будущий строительный материал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус обладает наилучшими характеристиками и менее подвержен образованию трещин.

Сушка осуществляется с использованием специализированных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такой метод позволяет добиться качества продукции, минимизируя риск появления трещин.

Чтобы предотвратить нежелательное растрескивание, некоторые производители применяют компенсационный распил — специальный продольный разрез по сторонам бруса, что снижает риск возникновения трещин в процессе сушки.

После завершения процесса сушки влажность материала должна находиться в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда древесина будет готова для дальнейших операций, она поступает на четырехсторонний станок, который равномерно обрабатывает материалы по заданным характеристикам, формируя брус определенного сечения (например, 100*100, 200*200 или 160*180).

Создание профиля

После формирования заготовки брус отправляется на следующий станок, где обрабатываются уже две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Особенности

Сегодня профилированный брус используется повсеместно. Его применяют для строительства как бюджетных, так и элитных домиков, различных хозяйственных построек и конструкций подобного типа. Многие люди также используют брус для изготовления экологически чистой мебели своими руками. Всё это подтверждает актуальность этого материала и его высокий спрос. Но мало кто из пользователей знает, что производство бруса можно осуществить своими руками.

Изготовление бруса требует специальных инструментов. Однако, эти работы не являются слишком сложными или недоступными, поэтому многие люди успешно справляются с этой задачей.

Существует несколько распространенных причин, по которым люди решают производить брус самостоятельно.

1. Преимущество. На самом деле, в большинстве случаев люди могут значительно сэкономить, если изготовят брус своими руками, а не будут приобретать его в готовом виде. При этом важно учесть, что на собственноручное изготовление уйдет некоторое время.
2. Часто возникает необходимость в брусе с нестандартными размерами. Найти такие материалы в продаже бывает крайне сложно или даже невозможно. В этом случае самостоятельное изготовление может стать единственным решением проблемы, позволяя создать необходимый материал с нужными параметрами.
3. Ситуация, когда у вас есть много остатков, например, обрезных досок, которые было бы невыгодно выставлять на продажу, тоже может привести к желанию самостоятельно изготовить брус. Из таких компонентов можно произвести качественный брус и найти ему применение.
4. Если вам нужны мощные и прочные несущие балки, то брус, изготовленный из толстых досок, станет прекрасным выбором. В результате получаются надежные конструкции, которые не подвержены растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

При этом следует учитывать, что стены, сделанные из самодельного профилированного бруса, могут выглядеть эффектно даже без дополнительной отделки. Без покраски, обоев и других отделочных материалов такие стены могут быть довольно привлекательными.

Существует несколько различных подходов к самостоятельному изготовлению качественного бруса. Каждый домашний мастер сам выбирает ту технологию, которая наиболее удобна и понятна для него.

Из чего можно сделать?

Прежде чем приступить к поиску необходимых инструментов для производства качественного бруса, следует определить, из чего именно его можно изготовить. Для подобных работ подходят различные материалы, но наиболее оптимальным является использование обычных досок. Из них чаще всего изготавливают самодельный брус, так как это достаточно просто и удобно, особенно если у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По мнению специалистов, для производства бруса лучше всего подходит доска толщиной 50 мм. Такой материал имеет все нужные размеры и характеристики для получения качественных заготовок.

Также брус можно легко изготовить из круглых бревен. Это не менее популярный вариант. Обычно, чтобы получить бруски из такого сырья, пользователи используют качественную бензопилу, которая станет отличным помощником в этом деле. К бензопиле также желательно подготовить специальную насадку, которую можно сделать самостоятельно.

Немного об угловых соединениях профилированного бруса

Вы можете изучить информацию об угловых соединениях профилированного бруса, приведенную в ГОСТе 30974-2002. Когда вы нарезаете углы самостоятельно, выбор решает только ваша квалификация и оборудование, которым вы располагаете. Часто отдают предпочтение простым двухсторонним и односторонним замковым пазам. В случае одностороннего паза чаша вырезается с одной стороны, а для двустороннего – делаются вырезы с двух противоположных сторон. Эти операции можно производить с помощью фрезерной машины и других специализированных инструментов, например, устройства Брус-1. Существуют и другие решения этой проблемы, требующие умелого обращения с бензопилой и тому подобных инструментов.

Если вы на пенсии и имеете много свободного времени, или просто решили провести летний отпуск с пользой, обладаете терпением и «золотыми» руками, то вы вполне способны изготовить профилированный брус самостоятельно и разобраться в угловых соединениях для него. В противном случае, возможно, лучше будет оставить эту задачу профессионалам, чтобы не тратить нервы и силы.

Профилированный брус своими руками: виды профиля и особенности углового соединения

Вопрос о том, как изготовить профилированный брус своими руками, сегодня волнует многих, так как это позволяет существенно сэкономить средства, а строительство дома из такого материала обходится гораздо дешевле.

Оборудование для производства профилированного бруса — использование в цеху

Однако для реализации этого проекта вам понадобятся две основные вещи:

1. оборудование, включающее фрезы и сам станок;
2. помещение, где будет осуществляться работа — желательно оборудованное специальное пространство.

Но давайте рассмотрим все по порядку, а в дополнение предложим вам тематическое видео в этой статье.

Профилированный брус

В чем выгода самостоятельного изготовления

Важно отметить, что самостоятельная обработка действительно займет много времени, в то время как профилированный брус предлагается без посредников, что позволяет сэкономить массу времени.
Но не забывайте о том, что вся сэкономленная вами время также оплачивается!

Среди причин для самостоятельного изготовления можно отметить следующее:

1. Прежде всего, это цена — если вы производите такой товар самостоятельно, вы можете сэкономить до 5000 рублей с одного кубометра материала.
2. Вы можете распоряжаться формой деревянного профиля так, чтобы она соответствовала вашим потребностям и обеспечивала оптимальную защиту от продувания. Благодаря этому вам не придется подстраиваться под стандартные размеры.
3. В данном случае утеплитель будет скрыт в пазах, что позволяет избавиться от дополнительной отделки стен.
4. Венцы будут укладываться более точно, что обеспечивает лучшее прилегание.

Виды профиля

Выбирая для себя вид профиля, важно учитывать свои навыки и то, какие фрезы у вас имеются для профилирования бруса. Рекомендуется выбирать наиболее простые варианты профиля, чтобы избежать сложностей и не тратить время на починку сложных инструментов. Для определения параметров можно воспользоваться ГОСТ 9330-76, с помощью которого вы сможете выполнить правильные расчеты.

В большинстве случаев, домашнее оборудование для профилирования бруса достаточно простое и мастера обычно выбирают такие виды профилирования, как:

При этом стоит помнить, что ГОСТ всегда указывает глубину и ширину паза в зависимости от поперечного сечения обрабатываемого бруса.

Работаем самостоятельно

Ручной фрезер MAKITA-3612c

Самый простой способ, как самостоятельно сделать профилированный брус из обычной древесины, это использование мощного ручного фрезера мощностью не менее 1,5 кВт. Для простого варианта вам понадобятся фрезы с радиусом 40-50 мм, однако для более сложных работ потребуется несколько разных насадок.

После этого вы также можете сделать D-образную сторону, но для этого понадобится ленточная или дисковая шлифовальная машина и электрический рубанок.

Многое будет зависеть от того, насколько точной оказалась ваша работа, поскольку сама суть профилирования подразумевает аккуратное создание гладкой поверхности с высокой точностью.

При этом вы получите:

• на качественных заготовках при правильной настройке фрезера вы можете достигнуть 100%-ной точности в выполнении паза;
• очень важно следить за заточкой насадок — если они хорошо заточены, вам не потребуются дальнейшие шлифовки после обработки.

Однако существуют и некоторые недостатки, например:

• за приобретение фрезера придется заплатить не менее 7-12 тысяч рублей;
• нужная насадка не всегда будет совмещаться с тем инструментом, который у вас есть.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснастки мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровням их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если у вас нет практически никакого специального деревообрабатывающего оборудования, самым простым решением будет изготовить брус из обычных досок.

Для этих целей идеально подойдет доска толщиной 50 мм, имеющая нужные размеры по длине и ширине.

1. В первую очередь необходимо соорудить стапель, на котором будут производиться все работы;
2. Затем следует изготовить специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса, обеспечивая идентичность всех изделий;
3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые следует укладывать друг на друга. При этом средняя доска располагается с заданным по шаблону смещением. Так, в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны — паз;
4. После того как доски уложены соответствующим образом, необходимо надежно скрепить их между собой. Самый простой способ — сколотить их с двух сторон обыкновенными гвоздями. Наиболее надежным вариантом будет использование металлических саморезов, что потребует шуруповерта;
5. Также для придания прочности можно воспользоваться клеем. Для этого доски необходимо предварительно тщательно смазать клеем, затем скрепить их гвоздями или саморезами, поскольку в домашних условиях добиться идеального склеивания трудно. Так получится упрощенный вариант клееного бруса.

Это два основных варианта самостоятельного изготовления.

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В этом случае профилирование бруса своими руками потребует наличие как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном не вызовет трудностей даже у начинающего столяра.

• Также необходимо соорудить устойчивый стапель или верстак на всю длину обрабатываемой заготовки;
• Основной целью будет создание одинаковых V-образных пазов с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
• Для точной разметки будущих пазов следует изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону обозначаются две параллельные линии, на которые будут выполнены надрезы;
• По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰, выполняется рез по всей длине с противоположных сторон на моем заданном глубину. В результате выйдет ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

• Теперь, если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, куда следует вставить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо выполнять пазы.

В результате выполнения таких простых действий можно быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Эти два варианта являются наиболее простыми и доступными для всех методов производства.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания особого стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса, которую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет достигнуть практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и имеет ряд достоинств:

Внешняя отделка под имитацию бруса

• Имитацию можно выполнить на поверхности любого материала;
• Сократятся затраты на древесину, что ведет к уменьшению финансовых расходов и времени на реализацию;
• Такая отделка может быть выполнена в любое время, как внутри, так и снаружи уже построенного дома.

Создание набора декоративных элементов для этой имитации осуществляется достаточно просто и в домашних условиях. Вам потребуется заранее рассчитанное количество доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифовальная машина.

Процесс изготовления будет заключаться в следующих этапах:

• С помощью рубанка аккуратно закругляют края одной из боковых сторон доски, придавая форму, сходную с брусом;
• После этого шлифовальная машина должна быть использована для тщательной обработки, с целью устранения всех недостатков и следов от рубанка.

Обработанная таким образом доска позволяет имитировать не только брус, но и потолочные балки. Для достижения полной схожести углы, где сходятся плоскости стен, следует сместить на половину ширины, имитируя рубку угла сруба.

Также для создания эффекта имитации, вы можете затонировать брус под ценные виды древесины, тем самым усилив эффект внешнего сходства.