Что касается обработки поверхности, если поверхность хорошая, можно использовать составы, не скрывающие структуру материала, но если она повреждена или имеет почернения и другие дефекты, лучше использовать краску.
тарная доска на многопиле УПТ-250М
Мы хотим изготовить паллетный блок для экспорта. Подходит ли UPT-250M для этой работы?
Паллетные блоки (шпунтованные доски) — это пиломатериалы, предназначенные для изготовления европоддонов, контейнеров, деревянных ящиков и другой деревянной тары. Для производства тарных досок используются породы древесины с естественной влажностью: Хвойные породы (лиственница, сосна, ель), а также береза, тополь, ольха и другие.
К нам очень часто обращаются те, кто хочет производить паллетные доски. Мы производим мелкий помол, и этот материал чаще всего используется для производства тарных досок. Этот вид производства экономически интересен, когда объем переработки большой, а стоимость древесины низкая — ведь отпускная цена на тарные доски невысока. И именно здесь возникает проблема быстрой и дешевой обработки тонкой древесины. Двухкоординатный многопильный станок UPT-250M был разработан специально для решения этой задачи — переработки больших объемов тонкомерной древесины с минимальными затратами времени и труда работников. Несмотря на небольшой диаметр, тонкомерная древесина обычно представляет собой молодую плотную древесину, поэтому из этого материала можно производить высококачественные паллетные доски. Давайте рассмотрим, какие требования предъявляются к паллетным доскам и как станок UPT-250M справляется с этими задачами.
Требования к размеру и качеству паллетной доски
Наиболее популярными являются необработанные паллетные заготовки из сосны, пихты, тополя, осины, березы, ели и ольхи. Стоит отметить, что на отечественном рынке нет строгих технических условий для производства тарамной доски. В любом случае существует ориентация на потребителя, который устанавливает свои специфические требования в зависимости от своих потребностей. При переработке большого количества тонара разного качества неизбежен большой разброс в качестве получаемой древесины. Цена за кубический метр варьируется в зависимости от качества древесины, и каждая категория находит своего покупателя.
Это не относится к производству паллетных досок для экспорта. Экспортная доска должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТе (например, ГОСТ 8486-86). Особенно важным критерием является геометрия поверхности деталей. Это связано с использованием линий сборки паллет — автоматических и полуавтоматических машин. Наклон панели означает заклинивание всех панелей в кассете и обрыв линии.
Выделим общие критерии, которыми руководствуется потребитель при выборе продукта:
Преимущественно хвойные породы, такие как сосна, ель и пихта. Твердые породы используются реже: Береза, тополь, ольха, тополь и другие варианты, в зависимости от потребностей заказчика.
При использовании UPT-250M нет ограничений по плотности древесины. Любая из этих пород древесины подходит для распиловки. Большое количество тонкомерной хвойной древесины — сосны и ели — поступает с большинства лесозаготовительных участков. Из-за своей доступности эти породы чаще всего используются для производства древесных плит.
Наиболее распространенные размеры — от 800 до 2000 мм. Длина реализации не должна превышать 6 м. Наиболее универсальный и популярный вариант — 1200 мм.
Станок УПТ-250М обрабатывает тонкие бревна длиной от 1000 до 6500 мм. Для придания бревнам нужной длины используется поперечно-строгальный станок.
Проем варьируется от 70 до 150 мм. Для производства тары обычно используется брус шириной 100-120 мм.
Ширина паза станка УПТ-250 м составляет 60-160 мм, поэтому заготовку для поддонов можно использовать для любых целей.
В зависимости от назначения этот параметр варьируется от 15 до 25 мм.
Толщина распила на станке УПТ-250м регулируется проставками, размер которых универсален (можно регулировать толщину доски даже на 1 мм). Максимальная толщина пиломатериала составляет 160 мм. Таким образом, из одного тонкого бревна можно получить несколько заготовок для деревянных щитов.
Чаще всего продается брус естественной влажности, которая может составлять от 15 до 40 %. Оптимальное соотношение цены и качества составляет 20 — 25 %.
После распиловки доски сушат в сушильных печах или в естественных условиях. Важно: кромочные доски из хвойных пород с влажностью более 20 % должны производиться с учетом размера усушки.
Как уже упоминалось, этот критерий важен для производства досок на экспорт.
Погрешность при продольной распиловке тонких кусков древесины на станке UPT-250M не превышает 1 мм даже для бревен длиной шесть метров.
Это напрямую зависит от требований заказчика. В зависимости от предназначения изделия продаются столы как 1-го, так и 5-го класса.
Изготовление тарной доски на станке УПТ-250М
Одним из главных преимуществ станка УПТ-250М по сравнению с другими тонкомерными станками является то, что не требуется предварительная сортировка, так как ширина доски задается оператором непосредственно во время работы исходя из диаметра поступающего бревна. Если вы хотите получить доску с несколькими разными ширинами, вы можете установить ширину на панели управления. С другой стороны, если вам нужна доска с четко определенной шириной, то для получения хорошего качества лучше произвести предварительный отбор.
Помните, что основное назначение станка — быстрая обработка большого количества несимметричной тонкой древесины. При разработке концепции мы хотели радикально упростить технологию обработки, обеспечить высокую производительность и энергоэффективность, минимизировать временные и трудовые затраты и в то же время добиться производства пиломатериалов экспортного качества.
В то же время, выходу качественной древесины уделялось меньше внимания. Тонкие бревна — это не тот материал, из которого можно извлечь максимум пользы — это подтвердит каждый, кто когда-либо пытался обрабатывать тонкие бревна на лесопильном заводе. Трудоемкая обработка каждого бревна увеличивает его стоимость, что экономически не оправдано при производстве дешевых досок.
Рекомендуемые диаметры для распиловки на станке — 80-180 мм, при этих значениях оборудование показывает наилучшую производительность (высокая скорость пиления при КПД около 45%), при этом станок «проглатывает» бревна диаметром до 250 мм в верхней части.
Доски для ящиков
Тармак — популярный материал для производства всевозможных изделий для транспортировки и хранения пищевых и непищевых продуктов.
Вам нужен асфальт? Может быть, вам нужен лучший материал для изготовления ящиков, поддонов и коробок? Чтобы облегчить вам выбор, мы составили подборку.
Мы производим тарный материал из сосны, которая имеет естественную влажность.
По сравнению с сосной, сосна немного теряет в прочности, но все равно занимает первое место по устойчивости к деформации. Сосна также обладает хорошей эластичностью и высокой плотностью.
Почему мы используем сосну для производства тарных досок?
Сосна — это вид древесины, который отлично держит форму и обладает высокой устойчивостью к короблению. Она также долговечна и имеет хорошую плотность древесины.
Для облегчения транспортировки наша компания предлагает потребителям паллетный поддон. Это комплект поддонов из паллетных досок и дерева, который можно перевозить и хранить в компактном виде. Кроме того, мы продаем как паллетную доску, так и таможенную доску, цена на материал которой значительно ниже, чем у посредников.
4 причины купить доску для изготовления паллет и ящиков у «ЛесКос»
1. выгодная цена. Наша компания имеет собственное оборудование для производства древесины. Поэтому в стоимость нашей продукции не заложены накрутки и затраты на сложную логистику.
2. точные размеры досок. Наше оборудование производит доски для паллет и коробок, которые имеют одинаковые размеры +-1%, чистую геометрию и диагонали, по сравнению с ленточной пилой. Для вас это означает экономию времени и затрат (производственных расходов) на изготовление ваших коробок и поддонов.
3. гладкая поверхность. Доски ваших поддонов и контейнеров получают на нашем оборудовании гладкую, почти матовую поверхность. Это бонус, имейте в виду.
4. наша собственная ККД. Доски для поддонов и контейнеров изготавливаются из древесины, поставляемой с лесозаготовительных участков Верхнего Уфалея и Екатеринбурга. Качество сырья и готовой продукции контролируется собственным ОТК, поэтому вся наша продукция соответствует ГОСТу и ТУ.
Материалы
Паллетная доска может быть изготовлена из различных пород древесины.
Сосна
Этот материал чаще всего используется для изготовления поддона. Сосна относительно дешева, ее обработка не требует специальных технологий и больших затрат. В готовом виде она отличается особой прочностью и упругостью. Поддон, изготовленный из сосны, имеет достаточно широкую цветовую гамму. Кроме того, этот вид древесины имеет характерную, необычную структуру и обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Материал легко обрабатывается путем фрезерования, сверления или точения. Древесина быстро сохнет и поэтому легко и быстро поддается обработке.
Лиственница
Она считается самой твердой породой древесины. На ее поверхности почти нет мелких сучков, поэтому она хорошо поддается обработке. Однако изделия из сосны относительно дороги. Она также характеризуется содержанием смолы, которая защищает древесину, но затрудняет ее обработку.
Ель
Эта основа из хвойных пород древесины для изготовления поддонов имеет светлую окраску и мягкую текстуру. Ель, как и предыдущий вариант, имеет высокое содержание смолы. Смола защищает древесину, но по сравнению с елью она все равно гниет гораздо быстрее.
Береза
Поддоны из березы недорогие. Они без проблем выдерживают большие нагрузки, высокую влажность и удары. Береза также легко обрабатывается, но по прочности отстает от других пород древесины.
Дуб
Она считается самым прочным, надежным и долговечным материалом для изготовления поддонов. Береза легко выдерживает большие нагрузки и повышенную влажность, с ней легко работать.
Клен
Эта древесина не часто используется для изготовления поддонов. Этот вид древесины имеет интересный и красивый естественный рисунок среза. Она очень прочная и устойчивая к перепадам влажности. Материалы из клена чаще всего используются для возведения внутренних стен и мебели необычного дизайна.
Для несущих конструкций целесообразно приобретать древесину хвойных пород. Древесина лиственных пород может использоваться для придания формы небольшим изделиям.
Тополь, тополь, ясень или ольха могут быть использованы для временных конструкций. Однако их не следует использовать для строительства надежных и долговечных изделий, поскольку они, как правило, мягкие, а их прочность значительно ниже по сравнению с древесиной хвойных пород.
Существуют некоторые важные требования к качеству древесины, используемой для изготовления поддонов. Содержание влаги в древесине не должно превышать 25 %. Следует использовать только древесину категорий 1-3.
Помните также, что качество и долговечность будущих поддонов во многом зависит от качества материала и его поверхностных дефектов. На древесине не должно быть плесени и грибков, недопустимы следы насекомых, трещины на кромках и гниль.
Любая древесина, используемая для изготовления таких плит, должна пройти тщательную предварительную обработку. Она включает в себя нанесение на поверхность древесины специальных антисептических составов и химических консервантов.
Особенности производства
Для изготовления оригинального изделия берется бревно и распиливается поперек с помощью специальных инструментов. Материал распиливается на станке таким образом, чтобы получились небольшие куски древесины.
Затем доски распиливаются вдоль и поперек на мелкие куски, а по длине — на доски. Затем доски дополнительно разрезаются и сортируются по длине.
Поверхность обрезанных кусков очищается от всех неровностей и других дефектов. Цоколь крепится к ригелям и палубе. Конструкция прочно фиксируется крепежными элементами. Концы этих крепежей после установки слегка загибаются.
Затем тщательно обрабатываются углы детали и делается соответствующая разметка. Чтобы полученные деревянные конструкции не подвергались изменениям, их обрабатывают в несколько отдельных этапов, а материал покрывают специальными защитными составами. Это не только предотвращает гниение, плесень и нашествие насекомых. Готовые поддоны укладываются в штабеля высотой до шести метров.
Паллетная доска: характеристики, выбор оборудования и варианты применения изделий
Очень часто в ремонтных работах и при производстве мебели используется продукция, которая изначально не предназначалась для этих целей. Например, паллетная доска — что это такое и где ее лучше всего использовать, знают далеко не все. А поскольку этот материал заслуживает внимания, сегодня мы обсудим его основные параметры и свойства.
На фото: такая доска обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые сделали ее популярной в различных сферах.
Характеристики рассматриваемой группы изделий
Прежде всего, необходимо понять все основные параметры, которым должна соответствовать паллетная доска. Если вы думаете, что вся продукция изготавливается по строгим стандартам, то это далеко не так: вариантов много, и каждый потребитель выбирает тот, который наиболее соответствует его потребностям:
Основная сфера применения — производство европоддонов (паллет).
| Материал изготовления | Прежде всего это хвойные породы дерева: ель, сосна и пихта, но встречаются и лиственные: береза, осина, тополь, ольха. Также могут встречаться и другие варианты, которые производятся под определенные запросы |
| Длина элементов | От 800 до 2000 мм, самым широко применяемым в настоящее время является вариант 1200 мм |
| Ширина | Варьируется в диапазоне от 70 до 150 мм, чаще всего встречаются изделия шириной 100-120 мм |
| Толщина | В зависимости от назначения этот параметр может составлять от 15 до 25 мм |
| Сортность | Тут все опять же зависит от того, какие требования предъявляет заказчик, встречаются самые разные варианты от 1 до 5 сорта, соответственно, изменяется качество и цена продукции |
| Влажность | Чаще всего продавцы реализуют продукцию натуральной влажность, и этот показатель может быть разным – от 15 до 40%, оптимальным с точки зрения стоимости и качества является вариант от 20 до 25%, при этом следует помнить, что хвойные элементы с влажностью больше 20% должны производиться с припусками на усушку |
Помимо прочего, за отдельную плату производители могут наносить на элементы обработки антисептические и огнеупорные составы, что значительно повышает их надежность, что очень важно, когда материал используется для наружного строительства.
Картон чаще всего упаковывается в пакеты, пригодные для погрузки и транспортировки
Информация по материалу
Если вы заинтересованы в этом виде продукции, чтобы организовать ее производство, следует учесть, что оборудование для производства паллетных бортов включает в себя распиловочный станок для раскроя заготовок и отрезной станок для придания элементам нужных размеров. Станки могут быть промышленными или компактными и обслуживаться 1-2 рабочими.
Если в вашем регионе нет проблем с сырьем, то производство паллетных бортов может стать очень выгодным бизнес-планом.
Выбор оборудования
Мы расскажем вам, на какие критерии следует обратить особое внимание при выборе того или иного варианта:
- Производительность линии – основной параметр, от которого во многом зависит рентабельность производства. Но не следует подбирать слишком мощные установки, если вы не сможете загружать их мощности, а также не сможете реализовывать наработанные объемы. Работать на склад – как минимум неразумно, да и невыгодно;
- Параметры производимой продукции , этот фактор больше касается небольших станков, так как у них чаще всего есть жесткие ограничения по диаметру и длине заготовок. Нужно обязательно учесть эти факторы, чтобы не возникло больших проблем впоследствии;
Сырьем для паллетных досок чаще всего служит тонкая древесина.
- Габариты оборудования также важны, так как его нужно устанавливать в помещении, и чтобы не возникло ситуации, когда там не будет места или установка просто-напросто не влезет, нужно предварительно произвести все требуемые замеры.
Заводы, которые могут обрабатывать много изделий одновременно, могут достичь гораздо большего объема производства за то же время.
Варианты применения изделий
Если вы заинтересованы в этом виде продукции в первую очередь для личного пользования, необходимо учитывать некоторые важные факторы:
- Если используется новая доска, то следует выбирать тот вариант, который лучше всего подходит вам по параметрам, это сэкономит вам время необходимое на резку и значительно сократит количество отходов. Размеры паллетной доски варьируются очень широко, но, чтобы вам изготовили нужный вариант, надо заказывать как минимум кубометр, а то и больше;
- Что касается применения уже использованных материалов, то вам нужно вначале разобрать поддоны своими руками, инструкция по проведению работ проста: вначале аккуратно заглубляются шляпки гвоздей снаружи, чтобы загнутые концы с обратной стороны отошли от поверхности и их можно выпрямить, после чего крепеж аккуратно выбивается и вытаскивается;
- При необходимости элементы можно обработать, чтобы сделать поверхность идеально гладкой, это делается как с использованием строгального оборудования, так и путем шлифования.
Чем доска I сорта отличается от II сорта по ГОСТ и ТУ
Согласно ГОСТ и ТУ, древесина для поддонов — это прочный материал, который обычно отвечает строгим требованиям и должен выдерживать соответствующие нагрузки. Другими словами, деревянная доска для поддонов, изготовленная по одному из этих двух нормативных документов, как правило, отвечает тем же требованиям.
Первосортный пиломатериал
Если, например, это деревянная доска первого сорта по ГОСТу, то это не так:
- участков гниения;
- неплотных сучков;
- червоточин;
- больших трещин (до 25% площади мелких трещин).
Содержание влаги в древесине не должно превышать 22 % по ГОСТу. То же самое относится и к плитам с кромками ТУ. Внутренние технические условия также должны учитывать предписанную чистую поверхность доски и отсутствие на ней дефектов.
Однако размеры и допуски при изготовлении конструкции по стандарту ТУ и государственному стандарту могут отличаться, но не радикально.
Второй сорт
Плита второго сорта как по ГОСТу, так и по ТУ имеет следующие характеристики:
- влажность древесины до 22%;
- допустимо наличие до 2 червоточин на 1 квадрат площади настила;
- могут присутствовать участки поражений размером до 4 мм в поперечнике (гниль, грибок);
- цвет доски может быть неравномерным (небольшие потемнения, разнородности);
- возможно незначительное количество сучков;
- допускается наличие обзола – неровностей по бокам, которые могут наблюдаться по всей длине доски или на отдельных участках.
Практическая эксплуатация деревянных поддонов первого и второго сорта показывает, что разительной разницы между ними нет. Второй сорт де-факто не хуже первого, но имеет менее привлекательный внешний вид и поэтому редко используется для отделки или изготовления мебели. Однако его использование для изготовления деревянных судов вполне оправдано.
Так в чем все-таки разница между материалом по ГОСТ и ТУ
Рассматривая подход к разработке нормативных документов, на основании которых выбирается материал, можно назвать три основных отличия ТУ от ГОСТа на древесину.
- Распространение. Госстандарт – это единый документ, который действует для всех участников отрасли. Тех. условия – внутренний свод правил и требований конкретной компании, по ним работает только она.
- Жесткая привязка к ГОСТ. Тех. условия допускают отклонения.
- Цена. Производитель, который отступает от общепринятого стандарта (даже если его продукция в итоге получается лучшего качества), вынужден уступать в стоимости. Очень редко при производстве изделий на заказ цена древесины ТУ выше, чем по стандарту. Чаще пиломатериалы, маркированные как ТУ, предлагаются на 30% дешевле.
На что стоит обратить внимание при выборе поддонов
Теперь каждый покупатель знает, что означает знак ГОСТ для древесины и что обозначает ТУ. Остается только разобраться в деталях:
- доска ТУ проверенного производителя – это материал, который не соответствует до деталей требованиям стандарта (короче, длиннее, если это брус, то отличаться может сечение);
- любой производитель должен предоставить клиенту точную подробную информацию о том, чем его продукция отличается от стандартизованных аналогов;
- в ряде случаев даже те небольшие отступления, которые заложены в технических условиях, могут влиять на практику эксплуатации паллет, потому выяснить о них нужно все.
В целом, при покупке деревянной тары или древесины для поддонов, отвечающей требованиям проекта пользователя, безопаснее всего обратиться к авторитетному производителю. При выборе поставщика лучше всего остановиться на надежном подрядчике, если вы ищете подходящий продукт
