Как сделать фрезерный станок по дереву. Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками

На режущей кромке отрезается половина диаметра края заготовки. Это создает постепенный переход между разными диаметрами. Затем от обрабатываемой детали отрезается четверть диаметра и создается постепенный переход. Затем фрезе придают форму прямоугольника, отрезая нижнюю часть фрезы.

Пошаговая инструкция сборки фрезерного станка по дереву своими руками, чертежи с размерами

Как правильно сделать фрезер по дереву своими руками в домашних условиях — пошаговая инструкция. Схемы, необходимые инструменты, варианты конструкции.

Конструкция
Схема
Необходимые инструменты
Классификация агрегатов
Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками
Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
Электродвигатель
Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
Число оборотов
Питание
Верстак
Рама станка
Изготовление столешницы
Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву
Дополнительные защитные элементы
Другие функциональные детали
В каком порядке собираются комплектующие элементы
Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств
Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву
Как сделать фрезер из болгарки
Фрезер из двигателя от стиральной машины
Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера
Вместо заключения

Современная деревообрабатывающая мастерская состоит из набора практичных инструментов для работы с любыми породами дерева. Представить без него самодельный фрезер невозможно. Собрать прочный агрегат с помощью ручных инструментов достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезера. Основные компоненты самодельного станка следующие:

Станина.
Стол.
Поддержка (суппорт).
Шпиндель.
Салазки для движения заготовок.
Панель, запускающая шпиндель.
Технология контроля управлением.
Режущий комплект.

Модели на 220 В имеют дополнительную каретку. Это позволяет обрабатывать детали под разными углами.

Необходимые инструменты

Для станины используется очень прочный кусок чугуна или нержавеющей стали. Сверху к опоре крепится специальный шпиндель. Его верхняя часть поднимается над столом через отверстие. На всех этих станках можно регулировать высоту шпинделя.

На верхней части крепится шпиндель с режущим инструментом. В промышленных моделях используется массивная режущая арматура. Основными инструментами являются диски, ножи и фрезы различной формы.

Для прямолинейной резки используется направляющая шина. Она доводится до нужной длины с помощью специального монтажного узла. Качество обработки значительно повышается благодаря высокой скорости вращения шпинделя.

Особенности изготовления

Существуют некоторые различия между деревообрабатывающими станками с ручным управлением.

По типу – ручной и механизированный . Ручные станки используют воротки и редукторы, приводимые в движение руками рабочего. Механизированные – оснащены электромотором: скорость работы, когда в дело вступает электродвигатель, может повыситься в разы. Во втором случае мастер не тратит лишние усилия на вращение воротка с редуктором, отвлекаясь на это нехитрое действие – а включит электродвигатель и работает точнее, быстрее и оперативнее, ориентируясь по направляющим. Механическое усилие здесь выдаёт мотор.

Одно- и многопрофильные . Однопрофильные станки рассчитаны на одну операцию, например, сверление, затачивание. Многопрофильные – помогают не только обточить, рассверлить обрабатываемую деталь, но и отцентровать её, когда она идеально круглая и вращается в будущем устройстве. Они же позволяют задать точные ориентиры (контур с постоянным шагом) под прорезаемые отверстия, щели и зубцы будущей детали.

Простейший станок по дереву применяется, например, в небольшой мебельной мастерской. Фрезерные установки по металлу используются в гаражных условиях – например, для вытачивания новой детали взамен повреждённой под карбюраторные двигатели старых поколений и образцов. Профессиональные станки, поставщиком которых является ближайший машиностроительный или станкостроительный завод, стоят в разы дороже простейших установок.

Рабочая часть – режущая головка (резак), приводимая во вращение с помощью двигательного шпинделя либо механического воротка с повышающим обороты редуктором.

В зависимости от механического принципа действия станки можно разделить на следующие типы.

Одно- или немногофункциональные одношпиндельные с предметным столиком, расположенным вертикально или горизонтально. Столик (подставка) перемещается по направляющим, как колёса поезда по рельсам – только прямо.

Модифицированные одношпиндельные, в которых предметная подставка (фрезерный столик) поворачивается на определённый угол, отклоняется.

Копировальные станки – шпиндель поднят наверх и жёстко закреплён там.

Копировальные станки с горизонтально размещённым шпинделем.

После того как учитель определил, какой тип станка необходим — в контексте задачи и цели, — он подготавливает расходные материалы и инструменты для сборки станка.

Инструменты и материалы

Для ускорения изготовления и сборки деталей для фрезерного станка необходимы следующие инструменты:

электролобзик или сабельная пила с режущим полотном (оно должно подходить к конкретной модели привода);
дрель с набором свёрл по металлу, керн;
инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы (при необходимости);
строительный маркер, линейка рулеточного типа, угольник (или линейка двухполосная с прямым углом);
шуруповёрт с набором шлицевых и крестовых бит (или универсальная отвертка с насадками-битами и гайковёртами);
два разводных ключа (под размер гаек 6-30 мм, если гайковёрт недоступен);
болгарка с отрезными дисками по металлу и дереву;
молоток, пассатижи, а также могут потребоваться и кусачки.

Читайте ещё: Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение. Какие бывают фрезы по металлу.

После подготовки инструментов убедитесь в наличии следующих расходных материалов.

Доска натуральная (отрезок в метр и более) подходящей толщины.
Саморезы диаметром 4-5 мм (по дереву).
Металлические направляющие планки (можно использовать от электроинструментов, более не подлежащих ремонту).
Миниатюрная электродрель – её привод будет источником вращательной (кинетической) энергии для работающих насадок и коронок станка. Если нет дрели, подойдёт новый шаговый электродвигатель с электронной платой драйвера. Заказать обе комплектующие можно в китайских интернет-магазинах.
Электрический выключатель, дополнительный предохранитель-автомат (для гарантированной защиты домашней электропроводки) на 16 ампер. Подойдёт также электропробка на планке с предохранителем, рассчитанным на ток не более нескольких ампер.
Сетевой кабель с сечением провода не менее 1 кв. мм.
Отрезок шпильки диаметра М10 или М12, набор гаек, плоских и гроверных шайб под неё. Можно использовать готовые болты.
Винты- «барашки» типоразмера М10/М12.
Отрезок листовой стали с толщиной не менее нескольких миллиметров. Можно отрезать от профтрубы квадратного сечения.
Отрезок уголкового или прямоугольного профиля 50*50 мм.

При необходимости количество будущих деталей может быть увеличено: Станки поставляются в ручном исполнении и в качестве сверлильного станка.

Моторизованные станки, например, со сверлом, наиболее популярны в домашней мастерской.

Пошаговая инструкция

Для изготовления ручного фрезера требуется готовый или самостоятельно разработанный план с размерами деталей и приспособлений. Простой деревообрабатывающий станок бывает стационарным и складным.

Первый предполагает использование его в одной мастерской на протяжении десятков лет, пока не сменится хозяин объекта и его профильная деятельность. Для стационарного место подготовлено так, что его менять и переоборудовать смысла нет.
Второй вариант – конструкция, проносимая в дверь даже при значительной ширине столешницы, большей, чем ширина холодильника, неразборных столов и кресел, диванов и иной крупногабаритной техники и мебели.

По сравнению с коллекторным станком, его срок службы составляет десятки лет, так как в нем нет колец и щеток, которые изнашиваются в процессе работы.

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеально подходят для точной обработки древесины. Технология похожа на работу скульптора, который вырезает ненужные детали. В данном случае основные функции выполняет фрезер.

Устройство приводится в движение электродвигателем. Специальные механические устройства обеспечивают необходимую точность движений.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество заготовок, предметов мебели и других изделий должно быть сформировано с точностью и аккуратностью. При этом необходимо обеспечить полное пропорционирование на всем протяжении заготовок. Добиться такого результата вручную практически невозможно. Для этих целей используется копировально-фрезерный станок.

Кроме того, станок необходим для сверления отверстий под различные элементы (для замков и ручек, формирования рам для зеркал и других работ).

Для того чтобы все детали, заготовки и изделия были одинаковыми, на деревообрабатывающем станке используются эталоны. Это шкалы из дерева, пластика и других материалов. Для обеспечения высокой точности работы используются вакуумный прижим и автоматическая подача шаблонов.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профессионалам рекомендуется выбирать для этого класса оборудования станок мощностью не менее 1,5 кВт. Если планируется большой объем работ, то это значение следует увеличить в четыре раза.

Стоимость такого изделия существенно не увеличится. Зато появится возможность установить большой отрезной станок.

Для того чтобы правильно оценить затраты, необходимо также учитывать скорость вращения. Если диаметр фрезы увеличивается, то угловая скорость также увеличивается. Когда будет достигнут определенный предел, трение приведет к повышению температуры, что вызовет потемнение древесины.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Самый простой способ изготовить фрезерный станок в домашних условиях — сделать его из дрели или электродвигателя, снятого с другого про- дукта. Этот процесс не отнимает много времени, поэтому изготовить его не составит труда любому умельцу. Вам понадобится электродвигатель с максимальной мощностью 500 Вт и подручные инструменты. В качестве привода можно использовать дрель. Однако для создания токарного станка требуются определенные навыки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Приводные элементы в идеале должны быть изготовлены из стали.

Удобнее использовать резьбовое соединение вместо сварного. Это облегчает разборку для длительного хранения или транспортировки в другое место. Также легче заменить неисправный компонент. Металлические детали должны быть защищены от коррозии последовательными слоями грунтовки и краски.

Эти материалы могут быть повреждены высокой влажностью и колебаниями температуры. Это необходимо учитывать при размещении устройства в неотапливаемом помещении.

Изготовление станины

Материалы, используемые для изготовления рамы, должны соответствовать размеру двигателя, объему и обрабатываемому материалу. Она должна быть изготовлена из дерева или металла. Это должна быть сборная или литая конструкция. Самостоятельная сборка фрезерного стола для деревообрабатывающего станка возможна с использованием различных комплектующих. При этом важно обеспечить необходимую жесткость и устойчивость станка.

Читайте ещё: Маркировки и характеристики кобальтовых сверл. Сверло с кобальтом для чего.

Изготовление столешницы

Для изготовления столешницы понадобится прочная ДСП (от 2,5 см) с толстым защитным слоем. Такие изделия более устойчивы к негативным воздействиям окружающей среды, чем массив дерева. Для создания пазов используется техника фрезерования. В пазы вставляются металлические профили.

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина представляет собой прямоугольник (часто из металла) с вырезанными в центре отверстиями для мотора. Она крепится к задней стенке верстака или «висит» над ним. На этом этапе решите, где будет установлен двигатель.

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Для фиксации заготовок на станине станка необходимо использовать специальные держатели и зажимные гребенки. С их помощью заготовку можно зажать так, чтобы она была доступна со всех сторон. Для этого станина станка имеет углубление, в котором закрепляются зажимные гребенки.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками – инструкция и чертежи

Сегодня можно купить все. В принципе, самый простой фрезерный станок будет стоить примерно от 17 000 до 21 000 рублей (Калибр и различные другие). Но дешевые модели имеют некоторые недостатки (например, двигатель коллекторного типа, который требует регулярного обслуживания), да и не каждый владелец доволен возможностями промышленного оборудования.

Не секрет, что некоторые опции упускаются, а другие обычно остаются ненужными, но за них все равно приходится платить. Построить своими руками небольшой фрезерный станок по дереву под собственные нужды — это неплохое решение, тем более что его конструкция не настолько сложна, чтобы самостоятельно справиться с этой задачей не удалось. Достаточно иметь желание и примеры конструкций. Как сделать это правильно и на что обратить внимание — тема этой статьи-руководства.

Вся привлекательность ручной сборки в том, что выбор размеров, материалов, типов соединений и прочих нюансов сборки — полностью на усмотрение мастера. Многое из этого находится в руках владельца, поэтому практически нет необходимости что-либо покупать.

Исходя из этого, все приведенные ниже чертежи следует рассматривать только как рекомендации, как введение. Здесь нет и не может быть шаблона для импровизированного фрезерного станка. Главное — он должен быть способен выполнять те задачи, для которых предназначен.

Подбор материалов и комплектующих

Электродвигатель

Пригодность фрезерного станка определяется по нескольким критериям.

Тип двигателя

Асинхронный – не требует обслуживания, позволяет работать с более крупными фрезами. Как минус отмечается создаваемый шум, но насколько это важно в процессе деревообработки, каждый хозяин решит сам.
Коллекторный – более дешевый вариант. Недостаток – в постепенной выработке щеток. Износ зависит от интенсивности работы фрезерного станка.

Мощность

Число оборотов

Ориентиры просты. Чем выше эта характеристика, тем чище будет обрабатываемая древесина. Но это еще не все. Высокоскоростной двигатель не «боится» изъянов древесины, например, сучков. Именно через такие участки фреза проходит без проблем.

Питание

Двигатель 220/50 — это первый выбор в большинстве случаев. Проблем с установкой и подключением не возникает. С трехфазными моделями сложнее. Нужно взвесить, имеет ли смысл тянуть отдельный кабель для подключения фрезера. Но если у вас уже есть 3-фазное подключение 380, например, в гараже, и силовой кабель проложен с питающей нагрузкой, то асинхронный «трехфазный» ток предпочтительнее. Плавный пуск и остановка, повышенная мощность — на таком станке можно обрабатывать практически все породы древесины и выполнять любые работы.

Верстак

Линейные параметры станка выбираются в зависимости от размеров заготовок, которые вам необходимо обрабатывать в будущем. Размеры самого стола не имеют принципиального значения. Это тем более верно, если в вашей домашней мастерской достаточно места для установки фрезерного станка.

Рама станка

Он должен быть не только прочным, но и выдерживать значительные динамические нагрузки. Разница между машинным и ручным фрезерным станком заключается в том, что инструмент находится в фиксированном положении, а дерево во время обработки приходится постоянно перемещать. С практической точки зрения не имеет смысла использовать дерево для станины. Она постепенно усыхает, трескается, нарушается геометрия. Такой станок нуждается в регулярной регулировке. С другой стороны, металл — хороший выбор. Трубчатый профиль (предпочтительно квадратный или прямоугольный) или сплошной уголок. Waru

Во-первых, можно обойтись без сварки, с болтовыми соединениями. Да и сборная/разборная модель гораздо практичнее, если вы регулярно меняете рабочее место или вам нужно демонтировать его для ремонта комнаты.

Во-вторых, маршрутизатор, который вы собираете сами, явно не предназначен для одноразового использования. Металлические опоры можно сделать регулируемыми. Это облегчает выравнивание стола для установки в любом помещении или на улице, даже если пол имеет некоторый уклон (что бывает в большинстве случаев).

Читайте ещё: 7 причин – почему искрят щетки электродвигателя. Искрят щетки на болгарке какая неисправность.

Столешница

На данный момент металл — не лучшее решение. Он и стоит дорого, и станок получится довольно громоздким. Да и без сварочного аппарата не обойтись.

Порядок сборки фрезерного станка

Самый важный вопрос — расположение двигателя. Оптимальный вариант — на полу, под столом. На его оси, направленной вертикально вверх, крепится тот или иной нож. Для этого с обратной стороны поверхности стола устанавливается монтажная пластина с круглым углублением. К ней крепится двигатель. Или используется редуктор (ременная передача), но это несколько усложняет конструкцию.

Другая возможность — горизонтальное крепление двигателя. Возможно, такой фрезерный станок будет более практичным?

Дополнительно

Необходимо продумать схему станка и защитные элементы. Это абсолютно необходимо:

кнопка экстренной остановки;
система пылеудаления;
подсветка рабочей зоны:
ограждающий экран.

Зажимы могут быть очень полезны при фрезеровании. Они используются, например, для зажима небольшой пластины на плате, которая затем служит направляющей. Это удобно, когда необходимо обработать небольшие (или тонкие) куски древесины. Например.

Стационарные зажимы (приваренные к раме) — не лучшее решение. Гораздо удобнее работать со съемными приспособлениями, которые можно легко переставлять в зависимости от специфики фрезерных работ.

Если вы хотите начать строить небольшие деревянные конструкции, приобретите фрезер на базе электродрели. Установить его на цоколь не составит труда.

Или сделайте следующее. Для фрезерования пазов и снятия фасок это хорошее решение.

Инструмент закрепляется в патроне, как и дрель. Однако область применения таких мини-машин весьма ограничена. Как по мощности двигателя, так и по выбору режущего инструмента д. То же самое относится и к моделям на базе «Болгарки».

Здесь достаточно информации, чтобы собрать простейшую модель фрезерного станка своими руками. Сборка более сложных вариантов — например, с регулировочным зазором — требует определенных знаний и расчетов. Опыт показывает, что возможности домашней работы редко используются в полной мере. Поскольку это полупрофессиональные устройства, автор не считает целесообразным вдаваться в подробности конструкции в данной статье.

С ростом опыта в деревообработке несложно что-то перестроить, улучшить или изменить. Своими руками можно собрать различные приспособления для работы с импровизированными фрезами. Но все это несколько иное, требующее большого обдумывания.

Предисловие от автора

С 12 лет я мечтал построить машину, с помощью которой можно было бы делать самые разные вещи. Станок, который позволил бы мне делать всевозможные предметы домашнего обихода. Два года спустя я столкнулся с термином CNC или, точнее, «фрезерный станок с ЧПУ». Когда я узнал, что есть люди, которые могут собрать такой станок для своих нужд в собственном гараже, я понял, что могу сделать это сам. Я должен был это сделать! В течение трех месяцев я пытался достать нужные детали, но не сдавался. Так моя одержимость постепенно сошла на нет.

В августе 2013 года идея создания фрезерного станка с ЧПУ снова захватила меня. Я только что закончил бакалавриат в Университете промышленного дизайна, поэтому был вполне уверен в своих силах. Теперь я осознавал разницу между собой сегодняшним и собой пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил ремесленные приемы металлообработки, но самое главное — я научился использовать инструменты для дизайна. Надеюсь, это руководство вдохновит вас на создание собственного станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с хорошо продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше почувствовать размер и форму будущего станка. Затем я использовал SolidWorks для создания CAD-модели. После моделирования всех частей и компонентов машины я сделал технические чертежи. По этим чертежам я изготовил детали на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Честно говоря, я люблю хороший удобный инструмент. Поэтому я постарался максимально упростить работы по обслуживанию и регулировке. Я установил подшипники в специальные блоки, чтобы их можно было быстро заменить. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому мой станок всегда чист после завершения работы.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Рама придает станку необходимую жесткость. Она будет поддерживать подвижный портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а затем и рабочую поверхность. Для рамы я использовал два алюминиевых профиля 40×80 мм Maytec и две алюминиевые торцевые пластины толщиной 10 мм. Все элементы я соединил алюминиевыми уголками. Для усиления конструкции внутри основной рамы я соорудил дополнительную квадратную раму из профилей меньшего сечения.

Чтобы предотвратить попадание пыли в направляющие в будущем, я прикрепил защитные угловые уголки из алюминия. Уголок крепится с помощью Т-образных гаек, которые вставляются в один из пазов в профиле.

Обе торцевые пластины снабжены подшипниковыми блоками для фиксации приводного винта.