Заливка монолитной плиты перекрытия

Заливка монолитного перекрытия и применение технологии укладки плит перекрытия, производимых на заводах ЖБИ, нацелены на создание прочной железобетонной структуры, которая служит как полом верхнего этажа, так и потолком нижнего этажа. Тем не менее, цельная межэтажная плита имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со сборной конструкцией.

Перекрытия классифицируются по назначению на междуэтажные, цокольные и чердачные, а также по форме на плоские и сводчатые.

Классификация перекрытий по материалу изготовления

Существует несколько видов перекрытий по материалам, из которых они изготавливаются, включая каменные, кирпичные, деревянные, металлические, пластиковые, комбинированные и, что наиболее популярно, железобетонные перекрытия, которые считаются наиболее надежными с точки зрения прочности и долговечности.

По методу изготовления железобетонные конструкции (включая перекрытия) подразделяются на три категории: монолитные, сборные и сборно-монолитные конструкции:

1. Монолитные конструкции заливаются прямо на строительной площадке, что обеспечивает их целостность.
2. Сборные перекрытия собираются из заранее изготовленных на заводе элементов, которые доставляются к месту строительства.
3. Сборно-монолитные плиты комбинируют готовые железобетонные элементы и части, которые заливаются на строительной площадке.

Сборный или монолитный тип перекрытий? Плюсы и минусы

Сборные перекрытия изготавливаются быстрее, чем монолитные, поскольку их монтируют из готовых элементов. Также их преимущество заключается в стандартизированном качестве отдельных изделий, что существенно экономит время и затраты.

Тем не менее, монолитные конструкции имеют ряд своих достоинств при условии использования качественного бетона и тщательного выполнения работ:

1. У них гораздо более высокие прочностные характеристики;
2. Они более устойчивы к смещениям как в продольном, так и в поперечном направлениях;
3. Монолитные перекрытия позволяют использовать колонны в качестве опор;
4. Нагрузка распределяется равномерно по всей плите;
5. Монолитные конструкции демонстрируют высокую долговечность;
6. Отпадает необходимость в использовании специальной техники для разгрузки и монтажа сборных элементов.

Однако, как и у любой технологии, у монолитных перекрытий есть свои недостатки:

1. Высокая стоимость. Монолитная плита требует значительного объема бетона и, как правило, обходится на 20% дороже, чем сборная. Тем не менее, эти начальные затраты могут покрываться долгосрочной экономией, ведь использование современных добавок для бетона, таких как добавки CEMMIX, позволяет сократить расход цемента до 15%, что приводит к заметным финансовым выигрышам в масштабах проекта.
2. Трудозатратность процесса изготовления. Процесс заливки требует значительных усилий и времени.
3. Длительные сроки набора прочности, так как бетон достигает расчетной прочности только через 28 суток. Тем не менее, демонтаж опалубки можно произвести раньше, а использование ускорителей затвердевания помогает сократить это время, однако полное затвердевание все равно требует нескольких дней.
4. Необходимость выбора времени для проведения бетонных работ. Важно учитывать температурные условия, поскольку для достижения прочности бетона необходимо обеспечить оптимальную температуру, особенно если работы проводятся зимой. При отрицательных температурах требуется применение обогрева или противоморозных добавок.
5. Нужна опалубка, что влечет за собой дополнительные расходы на материалы или аренду, а также затраты времени и труда на её установку и демонтаж.
6. Необходимость покупки арматуры и выполнения трудоемких работ по её армированию.

Таким образом, процесс изготовления монолитного перекрытия в значительной степени обходится дороже и требует больше усилий, чем сборное, однако в частном строительстве именно этот вариант зачастую выбирается как более подходящий для самостоятельного исполнения. Кроме того, заливка монолитного перекрытия является единственно возможным вариантом, когда необходимо создать плиту нестандартной формы.

Как залить монолитное перекрытие

Монолитное перекрытие представляет собой плиту, которую нужно залить в один процесс. Ключевым преимуществом этого метода является отсутствие холодных швов, что обеспечивает однородность конструкции.

Требования к технике выполнения работ по изготовлению монолитных железобетонных плит перекрытий определяются сводом правил СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

Перекрытие представляет собой монолитную железобетонную плиту определенной толщины. Толщина плиты является важным параметром, так как она должна быть достаточной для несения эксплуатационных нагрузок, но не избыточной, чтобы не увеличивать нагрузку на вертикальные опоры и не вести к неоправданным расходам материалов. Поэтому для определения толщины используются специальные методики расчетов, чтобы гарантировать, что предельные состояния не будут достигнуты.

Расчеты, касающиеся толщины перекрытия, должен выполнять квалифицированный специалист, и рекомендуется обращаться к организациям, которые специализируются на проектировании такого рода конструкций. Экономить на услугах таких организаций нецелесообразно, поскольку стоимость проектирования обычно составляет лишь малую долю от общих затрат на строительство. Ошибки на этапе проектирования могут привести к значительным убыткам.

В большинстве случаев толщина плиты перекрытия составляет 18–20 см, однако это усреднённые значения, подходящие для предварительных расчетов.

Монтаж опалубки

Заливка перекрытия проводится в предварительно установленную опалубку. Её можно изготовить самостоятельно, используя обрезные доски или ламинированную фанеру толщиной от 20 мм, однако с учетом трудозатратности работ более разумным решением будет арендовать готовую инвентарную опалубку и телескопические опоры для её поддержки.

Вертикальные опоры следует размещать с шагом не более 1 метра, от стен — на расстоянии 20–30 см.

Далее укладываются опорные балки, которые фиксируются специальными вилками. После установки продольных опор следует выкладывать поперечные балки, а затем устанавливать щиты из ламинированной фанеры, плотно прижимая их к вертикальным стенам, без образования зазоров.

По периметру выкладываются вертикальные ограждающие элементы, такие как кирпичи. Глубина опирательной части плиты перекрытия на стенах должна составлять не менее 120–150 мм.

Швы между листами фанеры можно заполнить монтажной пеной для предотвращения протечек цементного раствора. Затем горизонтальная поверхность опалубки рекомендуется перекрыть пленкой или обработать автомобильным маслом, чтобы облегчить процесс демонтажа.

Армирование

Железобетонная плита перекрытия включает в себя две армирующие сетки, которые изготавливаются из арматуры с диаметром сечения 10–12 мм.

Стержни арматуры располагаются в виде сетки с ячейками размером 200 мм и соединяются вязальной проволокой с использованием специального крючка.

Если длины стержней арматуры не хватает, их следует располагать с нахлестом не менее 400 мм.

Ограничение защитного слоя бетона составляет 25–30 мм, поэтому нижнюю сетку ставят на специальные подставки-фиксаторы, которые располагаются в шахматном порядке на расстоянии около 600 мм.

Как залить плиту перекрытия своими руками: два способа

При выборе способа заливки бетонного перекрытия следует учитывать условия работы. Если на месте строительства имеется ровная площадка, которая соответствует размерам плиты, изготовление можно организовать на её поверхности. Для этого строится опалубка в виде короба, в которую помещается армирующий каркас, который затем заливается бетонной смесью. После окончательного затвердевания полученная конструкция освобождается от бортов опалубки, поднимается и укладывается на несущие стены. В этом случае процесс изготовления плиты достаточно прост и можно выполнить его самостоятельно при небольших размерах, но устанавливать её в проектное положение без посторонней помощи и подъемного оборудования не удастся.

Как осуществить заливку монолитных перекрытий без использования подъёмно-транспортного оборудования? В кратком изложении, это можно осуществить путём монтажа опалубки, затем армирования и бетонирования непосредственно на месте установки плиты. Более подробное разъяснение представлено в следующих разделах.

Как залить монолитное перекрытие своими руками: пошаговая инструкция

Технология заливки плит на месте требует значительных усилий и занимает продолжительное время. Тем не менее, этот метод нередко создает серьезную конкуренцию сборным конструкциям как в профессиональном, так и в частном строительстве благодаря следующим преимуществаам: во-первых, возможность создания бесшовных перекрытий, во-вторых, более надежные соединения со стенами, и, в-третьих, возможность исполнения монтажных работ в ограниченных условиях. Процесс выполняется в пять этапов.

Этап I. Подготовительные работы

Перед началом заливки монолитной плиты перекрытия необходимо проделать ряд подготовительных действий. В их числе:

• Составление схемы конструкции, на которой указаны все размерные характеристики. Чаще всего перекрытие имеет форму прямоугольной призмы, где длина и ширина равны сумме соответствующей величины пола или потолка и удвоенной толщины несущей стены;
• Расчет толщины перекрытия с учетом предполагаемых нагрузок. Профессионалы опираются на требования СНиП 52–01–2003, СНиП 3.03.01–87 и ГОСТ Р 52086–2003. Для неспециалистов рекомендовано использовать соотношение 1:30, где первое число — это толщина плиты, а второе — её длина. Усредненное значение толщины плиты обычно колеблется в пределах 140–220 мм;
• Составление списка необходимых материалов, включая их параметры и количество. В первую очередь в него войдут деревья и влагостойкая фанера для опалубки, опоры по одной на каждый квадратный метр конструкции, стальные прутья и проволока для связывания армирующей сетки, подставки для фиксации арматуры, бетон марки М 300 или выше.

Далее планируются дальнейшие работы и установятся сроки исполнения, затем производятся необходимые закупки, проводится уборка строительной площадки, и осуществляется переход к непосредственному возведению перекрытия.

Этап II. Монтаж опалубки

Процесс изготовления плиты перекрытия начинается с установки опалубки, которая визуально напоминает стол и собирается в следующем порядке:

1. Вдоль стен и по всей площади пола на расстоянии 1,2–1,4 метра друг от друга устанавливаются опорные элементы — трубы диаметром от 60 мм с толщиной стенки от 1 мм, брусы сечением от 50 × 100 мм, или готовые телескопические (при высоте помещения до 4,5 м) или объемные (при высоте от 4,5 м) стойки.
2. На опоры укладываются балки в виде швеллеров 16П, двутавровых 20 или деревянных брусов 50 × 100 мм.
3. На балках фиксируется настил из досок толщиной от 20 мм, влагостойкой фанеры толщиной более 18 мм или металлических листов марки Н или НС.
4. По периметру настила создаются борта высотой, превышающей толщину будущей плиты на несколько сантиметров.
5. В местах будущего расположения коммуникаций проделываются отверстия, в которые устанавливаются трубки-футляры или рамки (например, для доступа на чердак).
6. Внутренние поверхности короба для заливки бетона обрабатываются специальным составом для смазки или обкладываются полиэтиленовой пленкой.

Важно понимать, что конструкции опалубки следует изготавливать из перечисленных ранее материалов. Использование более дешевых и ненадежных решений может привести к обрушениям, что чревато серьезными последствиями.

Устройство опалубки

Существует два основных вида опалубки:

• Инвентарные заводского изготовления. Сборные элементы таких конструкций идеально подогнаны друг к другу, что обеспечивает быструю и качественную сборку. Комплект включает телескопические опоры, позволяющие легко установить опалубку на одном уровне. Стоимость таких конструкций обычно высока, но их можно арендовать за разумную цену на срок проведения строительных работ;
• Самодельные конструкции, изготовленные непосредственно на месте работ, которые чаще всего используются.

Установка самодельной опалубки состоит из следующих этапов:

1. Установка вертикальных опорных стоек из бруса сечения ≥ 10 × 10 см или качественных брёвен диаметром ≥ 10 см. Стойки ставятся на прочное основание, при необходимости устанавливаются на дощатые подкладки. Расстояние между стойками составляет 1 м, с отступом от стен не менее 20 см. Ширина межрядового расстояния ≤ 2 м. Верхние части стойк выравниваются по одному горизонтальному уровню. Для исключения смещений происходит раскрепление при помощи поперечных, продольных и диагональных связей.
2. Монтаж ригелей из бруса, двутавровых или швеллерных балок.
3. Установка сплошного настила из плотно подогнанных обрезных досок толщиной ≥ 40 мм или 20 см фанеры. Верх настила должен быть на уровне окончания кладки перекрываемого этажа. Вся поверхность, кроме торцов стен, должна быть застелена плотной полиэтиленовой пленкой или рулонными гидроизоляционными материалами.
4. По внешним кромкам торцов устанавливаются бортики толщиной в полкирпича или высотой в два ряда, которые желательно обить изнутри пеноплексом или нашить щиты на необходимую толщину монолитной конструкции. Эти бортики будут служить вертикальными опалубочными стенками.

Армирование плиты перекрытия

В опалубке следует укладывать пространственный арматурный каркас, состоящий из двух сеток. Армирование выполняют из арматурных прутков A-II или A-III диаметрами от 10 до 16 мм. Сетки создаются с ячейками ≤ 20 см, с использованием тонкой вязальной проволоки. Соединение стержней осуществляется при помощи 40 см нахлёста. Стыки между стержнями должны располагаться с максимальным удалением друг от друга, совпадения в соседних рядах недопустимы. Армирование должно заходить на кирпичные стены минимально на 15 см, а на стены из легких бетонных блоков — минимум на 25 см. При устройстве проёмов их края должны обрамляться арматурными стержнями.

Защитный слой бетона в плите перекрытия должен составлять от нижней до верхней сетки и торцов арматурных стержней 25 мм. Для этого нижняя сетка укладывается на специальные «сухарики», представляющие собой маленькие параллелепипеды из бетона с заложенными в них проволочными отрезками, или на пластиковые фиксаторы. Для обеспечения фиксированного взаимного расположения сеток по высоте, их связывают стальными хомутами с загнутыми концами через метр в шахматном порядке. Для надежности можно дополнительно использовать арматурные коротыши. На рынке также доступны готовые соединительные элементы, которые позволяют закрепить сетки относительно друг друга. Их устанавливают с разбежкой, например, с шагом в 40 см на расстоянии 70 см от несущих стен, а между ними на расстоянии 20 см.

Верхний отметка бетонного слоя обозначается прочерчиванием линий по периметру опалубки.

Этапы работ

Заливка монолитного перекрытия проходит через несколько ключевых этапов:

• Расчет толщины перекрытия.
• Составление списка необходимых материалов.
• Подготовка и установка опалубки.
• Создание армирующего каркаса.
• Выбор и подготовка бетона.
• Заливка плиты и уход за ней в процессе твердения.

Составление перечня необходимых материалов включает в себя определение их характеристик и количества, которое обычно включает:

• Деревянные доски и водостойкая фанера для создания опалубки.
• Опорные элементы, которые располагаются через каждые квадратный метр конструкции.
• Стальные прутья и проволока для связывания арматурной сетки.
• Фиксаторы или подставки для удержания арматуры.
• Бетон класса М 300 или выше.

Опалубка используется для придания плите определенной формы и толщины, а также для поддержки бетона до его окончательного затвердевания. Для увеличения прочности перекрытия и его устойчивости к изгибам в опалубке формируется армирующий каркас из металлических прутьев, которые располагаются в разных направлениях. Бетон заливается за один раз, чтобы избежать образования слоев и холодных швов в структуре плиты.

На каждом из этих этапов есть свои особенности и стандарты выполнения, которые необходимо учитывать.

Опалубка

Монтаж опалубки начинается с установки конструкций, которые по своему виду напоминают стол и собираются следующим образом:

• Вдоль стен и по площади пола на интервалах 1,2–1,4 метра устанавливаются опорные конструкции: это могут быть трубы диаметром не менее 60 мм и толщиной стенки от 1 мм, деревянные брусья с сечением от 50 × 100 мм, либо специализированные телескопические стойки для помещений с высотой до 4,5 метров и объемные стойки для более высоких помещений.
• На установленные опоры укладываются балки, сделанные в виде швеллеров 16П, двутавровых 20 или деревянных брусьев с размерами 50 × 100 мм.
• На балки фиксируется настил, выполненный из деревянных досок толщиной не менее 20 мм, влагостойкой фанеры от 18 мм или металлических листов марок Н или НС.
• По краям настила устанавливаются ограждающие борта, высота которых немного превышает толщину будущей плиты.
• Для размещения коммуникаций предусматриваются отверстия, в которые устанавливаются защитные трубки-футляры или рамки, например, для доступа на чердак.
• Внутренние части короба для заливки бетона обрабатываются специальным составом для смазки или покрываются полиэтиленовой пленкой.

Важно привлекать качественные строительные материалы, чтобы избежать обрушений, способных причинить вред не только имуществу, но и людям.

Армирующий каркас

Арматурный каркас — это неотъемлемая часть процесса заливки монолитного перекрытия. Без него не получится обеспечить необходимую устойчивость к значительным нагрузкам. Этот элемент создает две горизонтальные сетки из стальных арматурных прутков, связанными вертикальными стержнями. Реализация монтажа проходит следующим образом:

• Для создания сеток используются арматурные прутки диаметром от 12 до 18 мм, которые образуют ячейки размером 15 × 15 см (для небольших плит возможно использовать размер 20 × 20 см). Во избежание соприкосновения арматуры с бетоном, размер сеток должен превышать внутренние поверхности опалубки на 30–40 см, но быть меньше её наружных границ минимум на 4–5 см.
• В точках пересечения прутки связываются с помощью вязальной проволоки, или во время монтажа сеток в опалубке используются специальные фиксаторы для арматуры.
• Одна из сеток укладывается на опорные элементы, установленные по дну опалубки.
• К низкой сетке с интервалом в 1 метр крепятся вертикальные прутки, длина которых рассчитывается так, чтобы верхняя часть армокаркаса после заливки бетона была погружена в него на глубину минимум 2 см.
• На верхнюю сетку устанавливаются вертикальные прутки, её положение фиксируется с помощью вязальной проволоки или специальных элементов для крепления.
• При монтаже армокаркаса иногда возникает необходимость в удлинении прутков, что достигается путём нахлеста, длина которого равняется 35–40 диаметрам предусмотренных прутков.

Застывание монолитной плиты перекрытия – ухаживаем за бетоном

Для нормального процесса гидратации требуется периодическое увлажнение бетона. При твердении выделяется большое количество тепла, способствующего испарению воды. Недостаток влаги может привести к образованию трещин.

Для поддержания влажности бетона следует осуществлять следующие мероприятия:

• Устелить поверхность полиэтиленом;
• Периодически увлажнять поверхность бетона.

Важно избегать пересыхания и образования трещин в бетоне.

Рекомендации

Овладев технологией исполнения работ, несложно залить монолитное перекрытие своими руками. Проверенная методика позволит без особых усилий осуществить заливку цельного перекрытия крыши гаража, а также междуэтажные перекрытия в пеноблочном доме. Если требуется перекрыть погреб, можно использовать как готовые панели, так и заливать монолитную плиту из железобетона. Правильно выполненное перекрытие цокольного этажа послужит надежной основой для стен здания. Обязательно применяйте качественный бетон, созданный по проверенным рецептурам.

Похожие статьи:

Как вам статья?