МДФ и ДВП: чем отличаются

Что обозначает аббревиатура ДВП? ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита. Данный материал изготавливается из мелко измельченного древесного волокна, дополненного смолами и различными наполнителями. В этой статье мы познакомим вас с составом ДВП, его видами, областями применения, а также технологией производства, основными характеристиками и потенциальным влиянием на здоровье человека.

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит представляет собой обширное разнообразие изделий, где на первый взгляд может быть сложно различить материалы, обладающие разными физико-техническими свойствами, но относящиеся к одной категории. Древесноволокнистая плита — это один из самых многообразных древесно-композитных материалов. Он находит применение в производстве мебели, отделке интерьеров, теплоизоляции и в других сферах.

В данной статье мы подробно рассмотрим виды древесноволокнистых плит и их применение.

Что такое ДВП?

Нередко слово ДВП соединяется с термином «оргали́т». У многих складывается впечатление, что оргалит является отдельной категорией древесных плит. Однако с технической точки зрения это скорее разговорное обозначение, которое чаще всего относит к твердому ДВП. В то же время, понятие МДФ также запутано, так как, хотя по технологии производства он сильно похож на ДВП, в массовом сознании его часто рассматривают как совершенно отдельный материал. МДФ — это английская аббревиатура, которая переводится как «Medium Density Fibreboard» (древесноволокнистая плита средней плотности).

Производство древесноволокнистых плит осуществляется методом термического прессования древесных волокон. Сырье может предварительно просушиваться. В качестве сырья используются отходы деревообработки, такие как древесные волокна. Связующими компонентами выступают различные синтетические смолы, а также могут добавляться парафины, антисептики, огнеупорные вещества и другие вспомогательные материалы. Производственный процесс с использованием смол обозначается как сухой. Если же в состав материала не добавляются смолы, то метод считается мокрым. В процессе получения сухих плит сырье многократно измельчается, и вода не добавляется, что обеспечивает более высокую прочность и упругость готовых листов.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

ДСП

ДСП (деревянно-стружечная плита) представляет собой плитный материал, состоящий из тонких древесных стружек, склеенных с помощью синтетических связующих веществ. Обычно стружки получаются из низкокачественной древесины или являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Поверхность ДСП обладает гладкой, однородной текстурой.

Стружку смешивают с клеем или синтетической смолой и подвергают прессованию при высоких температурах. На выходе получается монолитная плита, из которой нарезают листы заданного размера, после чего они охлаждаются. В процессе последующей обработки поверхность плиты может подвергаться шлифованию и ламинированию. Чтобы повысить влагостойкость ДСП, в смесь часто добавляют парафин или парафиновую эмульсию.

• прессованная;
• ламинированная, покрытая влагостойким материалом с принтом;
• влагостойкая;
• эструзионная.

Использование смол может обеспечить ДСП любую толщину, а прессование гарантирует однородность структуры изделия.

Преимущества ДСП:

• Экономичность: по сравнению с другими материалами, ДСП образует доступный по цене вариант.
• Небольшой вес: благодаря применению легких стружек, материал имеет низкий вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
• Разнообразие отделочных решений: идеально подходит для различных отделочных материалов, таких как покраска или ламинация.
• Достойные звукоизоляционные характеристики: благодаря своей плотности ДСП может эффективно снижать шумовые вибрации.
• Устойчивость: материал хотя и не столь прочен, как массивная древесина или МДФ, все же справляется с повседневными нагрузками;
• Лёгкость в обработке: плиты лапино режутся и легко собираются в различные конструкции;
• Резистентность к грибку: ДСП не гниет, что исключает появление плесени и повреждение насекомыми.

Недостатки ДСП:

Недостатки этого материала обусловлены особенностями технологического процесса его производства.

Сфера применения ДСП:

• отделочные плиты для внутренней отделки;
• перегородки;
• подстилающий материал для пола;
• обшивка потолков;
• формы для заливки;
• изготовление мебели, особенно в виде ламинированной ДСП;
• производство дверей.

Для того чтобы сделать осознанный выбор, необходимо уточнить марку ДСП, так как маркировка дает четкое понимание о характеристиках материала.

ДВП

ДВП (деревянно-волокнистая плита) тоже считается плитным материалом, но отличается от ДСП тем, что в его состав входят древесные волокна, а не стружка.

Этот материал известен под разными названиями, такими как ЛДФ, ХДФ, оргалит и фибролит. При производстве древесные волокна обрабатываются на специальном оборудовании, что позволяет разрушить их связи. В конечном итоге получается щепа, которая проходит через сито. Щепа средней фракции очищается, обрабатывается паром, превращается в отдельные волокна и сушится. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы, синтетические смолы, антипирены и антисептики.

Преимущества ДВП:

• Высокая прочность: благодаря использованию волокон, а не стружек, ДВП является более прочным и устойчивым к механическим нагрузкам материалом.
• Устойчивость к влаге: ДВП имеет меньшее влагопоглощение в сравнении с ДСП, что позволяет использовать его в условиях повышенной влажности.
• Простота в обработке: данный материал можно легко фрезеровать, сверлить и покрывать различными отделочными материалами.

Недостатки ДВП:

1. Более высокая масса: по причине применения плотных и тяжелых волокон, ДВП может значительно увеличивать вес готового изделия, что усложняет его монтаж и транспортировку.
2. Менее ровная поверхность: поверхность плит может быть менее гладкой и ровной в сравнении с ДСП или МДФ, что требует дополнительной обработки перед наклейкой отделочных материалов.

Марки ДВП и их применение:

• Сверхтвердые – плотность 95-1100 кг/м³. Эти плиты предназначены для изготовления дверей и отделочных плит.
• Твёрдые – делятся на марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (влагостойкие и тонкодисперсные), Т-СП (усиленное подкрашенное покрытие). Эти материалы влагостойки и могут использоваться для создания полов или балконных дверей.
• Полутвердые – плотность не менее 600 кг/м³. Полутвердые плиты идеально подходят для изготовления мебели, такие как полки и выдвижные ящики, а также для предметов декора.
• Мягкие – плотность 100-400 кг/м³. Мягкие плиты не выдерживают серьезных нагрузок и в основном используются как теплоизолирующий материал или для возведения перегородок.
• ЛДВП – на поверхность такой плиты нанесена пленка с рисунком или текстурой. Ламинированные ДВП имеют высокую износостойкость и устойчивость к влаге, их часто используют для изготовления мебели и декоративных отделок.

ДВП: характеристика, плюсы и минусы

Древесноволокнистые плиты изготавливаются по технологии мокрого прессования из ковров древесных волокон, где использованы полимерные смолы в качестве связующих агентов. Для защиты от плесени, гниения и поражения микроорганизмами, материал дополнительно обрабатывают антисептиками.

На строительном рынке можно встретить следующие виды ДВП:

• ЛДФ — древесноволокнистые листы низкой плотности;
• МДФ — изделия средней плотности;
• ХДФ — плиты высокой плотности.

Также к твердым древесным плитам относится Мазонит, который применяется в производстве дверей и мебельных фасадов.

Преимущества ДВП:

• Удобство обработки;
• Легкость и гибкость;
• Высокие звукоизоляционные свойства;
• Доступная стоимость.

Древесностружечные листы обладают значительной износостойкостью. Их поверхности легко красятся, ламинируются и обклеиваются разнообразными декоративными покрытиями.

Недостатки ДВП:

Основной недостаток данного материала заключается в наличии токсичных соединений, что может вызывать опасения.

Прочность древесноволокнистых плит значительно ниже, чем у мелкодисперсных аналогов. Кроме того, при высоких влажностных условиях они легко размокают и деформируются.

Древесноволокнистые плиты широко используются в мебельном производстве и для создания предметов интерьера, а также для отделки внутренних поверхностей зданий, изготовления вентиляционных каналов и технических коробов.

Рисунок 3. ДВП.

Сравнительный анализ ДВП и МДФ особенности применения материалов

ДСП, ДВП и МДФ различаются по ряду ключевых параметров:

1. По технологии производства:

• ДСП получают в результате горячего прессования стружек, опилок и связующих веществ;
• ДВП изготавливают из древесных волокон путем мокрого прессования с добавлением синтетических смол и модифицирующих добавок;
• МДФ производится из древесных частиц тонкого помола с добавлением натуральных связующих.

Добавление различных модифицирующих добавок влияет на характеристики и свойства конечного материала.

1. По плотности:

• плотность ДВП варьируется от 45 до 1100 кг/м³;
• МДФ производят с плотностью от 650 до 850 кг/м³.

1. По типу поверхности:

• МДФ отличается ровной и гладкой поверхностью, с одно- или двустороннем декоративным покрытием.
• Поверхность ДВП имеет с одной стороны гладкую текстуру, а с другой – шершавая, что связано с мелкоячеистой сеткой, используемой в производстве листов.

Древесноволокнистые плиты чаще всего применяются в мебельном производстве, находя применение при создании задних стенок корпусной мебели, днищ диванов, кроватей, кресел и выдвижных ящиков.

Мелкодисперсные панели используются при производстве дверей, мебельных фасадов, в качестве чистового покрытия полов и для декоративного оформления помещений.

Рисунок 4. Облицовка стен панелями.

При выборе между ДВП, ДСП, ЛДСП или МДФ сложно определить, что представляет собой наилучший вариант. Каждый из материалов обладает определёнными свойствами и применяется по назначению, имея свои преимущества и недостатки.

Сравнительный анализ подтверждает, что мелкодисперсные плиты демонстрируют хорошее сочетание прочности, экологичности и декоративных характеристик в отличие от ДВП.

Что такое ДСП?

ДСП – это древесно-стружечная плита, плоский строительный материал, который получается посредством горячего прессования мелкой древесной стружки с синтетическими смолами и дополнительными связующими веществами. Плиты ДСП, как правило, имеют большую плотность по сравнению с ДВП и способны выдерживать значительные нагрузки. Однако такой материал не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности.

Размеры ДСП, как и для ДВП, определены стандартом ГОСТ 10632-2007. Согласно данному стандарту, длина плит ДСП может колебаться от 1830 до 5680 мм, ширина – от 1220 до 2500 мм, а толщина – от 3 мм. На сегодняшний день максимальная толщина листа ДСП составляет 38 мм, тогда как у ДВП – 16 мм.

Древесно-стружечные плиты широко используются для создания корпусной мебели и в строительных работах. Листы ДСП толщиной от 8 до 10 мм используются для изготовления легких конструкций, таких как декоративные перегородки. Листы толщиной 16-18 мм подходят для производства мебели и укладки полов. ДСП толщиной 22–25 мм предназначены для изготовления средненагруженных изделий, таких как кухонные столы и двери, в то время как плиты с максимальной толщиной от 28 до 38 мм подходят для создания конструкций с высокой нагрузкой, например, для столешниц и барных стоек.

Область применения ДВП

ДВП — это доступный и востребованный материал, который находит применение в различных областях. К основным направлениям использования относятся:

• Мебельное производство. Задние стенки шкафов, тумб, комодов часто изготавливаются из ДВП, так как он подходит для деталей, на которые не оказывается значительное давление. Данный материал используется для формирования нижней части ящиков и вспомогательных элементов. Плиты с декоративной отделкой также находят применение в оформлении рамочных фасадов и при установке в модульных гарнитурах. ДВП служит основой для зеркал.
• Строительная сфера. Используется только для внутренних работ. Например, ДВП может служить подложкой для декоративных полов, элементами теплоизоляции, в кровле и для возведения перегородок.
• Обшивочный материал. Используется для выравнивания поверхностей перед отделкой. ДВП могут использоваться для обшивки стен и полов, хотя чтобы использовать плиты для чистовой отделки достаточно редко.
• Производство дверей. В основном ДВП используется в бюджетных моделях, которые не требуют высокой прочности. Также его применяют как наполнитель для железных дверей.

Полутвердые (средней твердости) ДВП находят применение в приборо- и автомобилестроении, в производстве панелей для приборов и иных конструктивных элементов.

Опасна ли ДВП для здоровья?

Насколько безопасны древесноволокнистые плиты и стоит ли опасаться заболеваний, связанных с их использованием? Основу для производства ДВП составляют отходы деревообработки – щепки, частично — отходы целлюлозного производства, а также подуспевшие стебли растений, таких как лен, кукуруза и хлопок. В качестве связующих и наполнителей могут использоваться парафины, канифоль (получаемая из хвойных пород дерева — это натуральный продукт), пектин и гипс. Таким образом, если формальдегид присутствует в составе, то в минимальных количествах. Классификация класса эмиссии формальдегида выглядит следующим образом:

• Е3 — 1.25-2,87 мг/м³. Продукция признана опасной, ее производство запрещено;
• Е2 — 0,125-1,25 мг/м³ — что сопоставимо с 10-30 мг/100 г сухой плиты;
• Е1 — до 0,125 мг/м³ — до 10 мг/100 г;
• Е0,5 — до 0,01 мг/м³.

Мы предлагаем ДВП, который имеет класс эмиссии Е1 с минимальным содержанием формальдегида. Это гарантирует, что такой материал безопасен и не нанесёт вреда здоровью. Его можно беспрепятственно использовать в жилых помещениях, включая детские комнаты.