Подключите и протестируйте болгарку. Она должна вращать самодельный механический привод свободно, без заметной потери оборотов. Передаточный механизм на основе шестерен, который уже входит в комплект болгарки, исключает необходимость установки дополнительного трансмиссионного устройства в сам станок.
Делаем щепорез своими руками
Щепорез — это великолепное устройство для дачного и приусадебного хозяйства, предназначенное для измельчения веток деревьев, которые часто возникают после обрезки в ноябре. С его помощью можно забыть о необходимости сжигать спиленные ветки, ботву, корни и обрезки досок, что значительно упрощает процесс утилизации различных растительных остатков.
Особенности конструкции
С помощью щепореза вы сможете оперативно и эффективно превратить растительные остатки, в том числе древесные материалы, в мелкие щепки. Полученная заготовка является важнейшим компонентом как для компостирования, так и в качестве топлива для отопительных котлов, работающих на твердом топливе. Это устройство позволяет решить проблему утилизации органических отходов на участке, не прибегая к необходимости их немедленного (и часто дорогостоящего) вывоза.
Кроме того, щепорез экономит место на участке, а также создает запас дров на зиму. Машина, которая дробит древесину, как и многие другие механизмы, может быть собрана самостоятельно из доступных деталей и узлов. Щепа также широко используется для копчения мяса, рыбы и колбасных изделий. Основные компоненты устройства для получения щепы и соломки включают:
- раму, которая служит несущей конструкцией с двигателем;
- вал с резаками и передаточной системой;
- приемные и загрузочные отсеки;
- защитный корпус, который предотвращает засорение двигателя и всей трансмиссии.
Вес устройства может достигать до 10 кг в зависимости от его мощности и производительности. Рекомендуется изготовить щепорез на базе двухколесной платформы, что упростит его транспортировку к рабочему месту. Принцип работы щепореза следующий:
- При подаче электричества запускается мотор, который приводит в движение передаточный механизм, а также вал с установленными режущими элементами.
- Получив древесное сырье (крупные фрагменты древесины, ветки, ботву и пр.), вращающиеся дисковые ножи измельчают их на мелкие куски и щепки.
- Измельченный материал попадает в выгружающий отсек и высыпается наружу.
Принцип функционирования щепореза схож с работой обычной мясорубки. Однако вместо переработки частей сельскохозяйственных животных здесь обрабатываются растительные материалы.
Из каких элементов состоит станок для щепы
Устройство для обработки древесины имеет простую конструкцию, которая работает с помощью главного элемента — электрического или бензинового двигателя.
Конструкция устройства состоит из следующих элементов:
- съемный корпус для повышения безопасности работы и упрощения процесса замены деталей;
- вал, который соединен с электродвигателем через шкив;
- диск с тремя острыми ножами, отвечающий за измельчение древесного материала;
- группа молотков, обеспечивающая свободное вращение;
- электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
- рама;
- емкость, в которую помещается перерабатываемый материал, выполненная в форме воронки;
- сито с ячейками размером около 2 см;
- выходное устройство для получения готового древесного сырья.
Дробилки для щепы применяются для измельчения древесного материала на кусочки длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что идеально подходит для производства арболита, который может быть использован в строительстве после соответствующей обработки.
Чем полезна дробилка для отходов
Перед тем как перейти к инструкции по изготовлению щепореза, следует рассмотреть ряд основных достоинств использования данного агрегата.
Благодаря этому устройству владелец хораздит свое время на избавление от огородного мусора без необходимости разводить костры, что является распространенной проблемой для обладателей дачных участков или частных домов. Каждый год в саду осуществляется уборка, после которой остается много растительных отходов, образованных при обрезке деревьев, формировании кустарников или подготовке огорода к зиме, таких как сучки, трава и кустарники, которые затем нужно либо вывозить, либо сжигать.
Станок для щепы освобождает владельца от подобных обязательств и позволяет превратить отходы в перерабатываемый материал.
После измельчения отходов, владелец щепореза получит универсальную массу, пригодную для составления компоста или использования в качестве топлива для котлов на твердом топливе.
Очевидно, что станок будет полезен в любом домохозяйстве, где есть хотя бы небольшой приусадебный участок или огород. Однако из-за высокой стоимости устройства, далеко не каждый может позволить себе его купить. Существует еще один разумный способ получить полезный инструмент — это собрать щепорез своими руками.
ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов
Разновидности щепорезов
Существует три основных типа дробилок, используемых для производства щепы. Некоторые из них предназначены для промышленного производства арболитовых блоков, другие — для частного использования.
Одновалковый механизм
Одновалковая дробилка для арболита в комплекте с подпрессовщиком является дорогим вариантом, который в основном используется в промышленном производстве, и не находит применения при частном изготовлении блоков. Принцип работы такого устройства заключается в том, что древесина засыпается в бункер, где ее подает к рабочему валу подпрессовщик. На валу расположены резцы из материала, обеспечивающего прецизионную обработку, которые откалывают щепу от древесных частей.
Шредерный щепорез
В этом механизме одновременно функционируют два вала. Если в предыдущем варианте цилиндрический барабан выполнен литым, то здесь он имеет шестигранную форму. Зубчатые насадки надеты на валы, и при их вращении зубья одного из валов взаимодействуют с пазы на другом валу с минимальным зазором, функционируя по принципу ножниц для эффективного разрезания подаваемой древесины на щепу.
Роторное устройство
Для небольших объемов наиболее часто используют роторные измельчители. Они отличаются простой конструкцией, что облегчает их самостоятельное изготовление. Для повышения эффективности измельчения щепы могут быть дополнительно оснащены молотками. Однако для их правильной работы древесина не должна содержать крупных комков земли, цемента или металлических элементов.
Конструкция щепореза для арболита
Если вы решили собрать щепорез для арболита своими руками, начните с изучения чертежей и подбора необходимых материалов и инструментов. Вне зависимости от конструкции агрегата, он состоит из следующих основных элементов:
- основания — его изготавливают из профильных труб или уголков;
- корпуса — для изготовления используется листовая сталь;
- рабочего элемента;
- электродвигателя — вместо него также может быть установлен бензиновый или дизельный мотор.
Далее разберем каждый из этих и других элементов подробнее.
Корпус дробилки с кожухом
Во время работы механизма корпус должен обеспечить безопасность оператора и окружающих людей. Для его изготовления используют листовую сталь толщиной 1-2,5 мм. Сначала из профильной трубы или уголка создается каркас, который затем обшивают стальным листом.
Чтобы упростить процесс ремонта и технического обслуживания агрегата, корпус должен иметь съемный или откидной кожух, изготовленный из того же материала, что и сам корпус. Дополнительно конструкция укрепляется ребрами жесткости. Обратите внимание, чтобы режущий узел не касался корпуса дробилки. Диаметр маховика должен быть меньше размера корпуса на 3-5 см.
Электрический двигатель
При самостоятельном изготовлении станка чаще всего устанавливается электрический двигатель. Если работа осуществляется вдали от источников электроэнергии, то потребуется использование бензинового или дизельного мотора.
Электродвигатель отличается практически бесшумной работой и легкостью в сравнении с ДВС, однако его мощность, как правило, ниже. Также стоит отметить, что работа электромотора может быть нестабильной при перепадах напряжения. Чаще всего электродвигатель подключают к системе при помощи ременной передачи.
Если щепорез собран с высокой точностью и соблюдена соосность, вал можно подключать через муфту.
Молотки и режущий элемент
Для достижения более качественного измельчения щепы на роторе устанавливаются плоские молотки толщиной 5-6 мм через каждые 20-25 мм. Эти элементы должны быть идентичны по размеру для соблюдения балансировки вала, поэтому рекомендуется либо приобретать готовые молотки, либо изготавливать их с высокой точностью.
Режущий диск выполняется по диаметру 30-35 см и не менее 2 см в толщину. Он будет функционировать как маховик, что существенно снижает вероятность заклинивания вала при попадании щепки между корпусом и диском.
Прочные и надежные ножи могут быть изготовлены из автомобильных рессор. Крепежные отверстия должны быть выполнены с потаем, чтобы головки болтов были утоплены, для надежной фиксации на диске.
Калибрующее сито
Данный элемент визуально представляет собой цилиндр с отверстиями диаметром 8-12 мм. Для их создания рекомендуется использовать пробойник, а не сверло, поскольку края отверстий должны быть острыми и рваными.
Толщина металла, из которого изготавливается сито, должна составлять не менее 5 мм. Для создания цилиндра диаметром 30-35 см потребуется лист длиной 94-110 см.
Основная задача калибрующего сита заключается в сортировке нарезанной щепы, чтобы предотвращать выход крупных фрагментов, превышающих случаи, необходимые для производства арболита.
Подающее устройство
Этот элемент обеспечивает безопасную подачу материала на переработку. Упрощая процесс загрузки и повышая безопасность, подающее устройство изготавливается под углом, позволяющим древесине двигаться к рабочему элементу под действием гравитации и исключая ее выброс назад. Бункер должен быть изготовлен из листа стали толщиной 1-2,5 мм, с усилением стыков уголками или арматурой.
Изготовление корпуса щепореза
Ранее мы обсудили основные рабочие элементы дробилки. Теперь можно перейти к описанию процесса изготовления корпуса устройства.
Для производства корпуса потребуется листовой металл толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать две идентичные детали, которые в дальнейшем послужат верхней и нижней пластинами. Внешне они должны выглядеть как круг и прямоугольник, наложенные друг на друга, причем круг должен быть большего диаметра на 3-5 см, чем маховик с ножами.- Для создания корпуса также потребуются бочонки, которые можно изготовить из прута прямоугольного сечения, а также из изогнутой металлической полосы — она послужит боковой стенкой корпуса.
- Сборка корпуса потребует сварочного процесса. Сначала нужно приварить изогнутую полосу к нижней пластине. Обязательно следите за зазором между боковой стенкой и диском. Когда зазор будет удовлетворительным, можно закрепить сваркой бочонки к боковой стенке и нижней пластине. После этого вся конструкция должна быть проварена изнутри и снаружи.
- Бочонки должны иметь отверстия с резьбой, которые позволят впоследствии прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
После выполнения сварки корпуса можно переходить к крышке измельчителя. В ней на необходимом уровне нужно сделать отверстия, которые будут соответствовать расположению бочонков. Не забудьте предусмотреть отверстия под приводной вал, к которому будет крепиться маховик с ножами.- В крышке следует предусмотреть приемное отверстие для веток, которое должно быть сделано под определенным углом, чтобы исключить возможность выброса древесины назад.
- После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом. Затем устанавливается и двигатель.
Таким образом, непосредственно изготовление измельчителя может быть успешно завершено собственными силами. Создатель самодельного щепореза может позволить себе следовать чертежам, советам опытных мастеров и, конечно, всегда может обратиться к обучающим видео для подсказок.
Кстати, читатель может ознакомиться с видео, на котором демонстрируется работа самодельного щепореза, собранного своими руками. В этом видео вполне очевидно, что самодельный щепорез способен выполнять свою задачу, при условии, что он собран согласно всем рекомендациям и требованиям.
Выбор оборудования для изготовления
Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и характеристик является специализированный шредер для деревообработки. Однако высокая стоимость этого устройства заставляет искать более доступные альтернативы вне производства.
Изготавливать арболит вполне возможно в домашних условиях. В этом случае необходимо также самостоятельно производить и щепу. В условиях подсобного хозяйства щеподробильный станок становится незаменимым инструментом. Щепорезы могут быть трех типов.
Дисковые рубильные машины способны обрабатывать древесину разнообразной формы. С помощью регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки нужного размера.
В каждом из перечисленных устройств предусмотрена возможность только ручной подачи материала.
Как сделать щепорез своими руками
Тем, кто планирует изготовить свой собственный щепорез, потребуются чертежи этого устройства, материалы, а также определенные навыки и знания. Чертеж можно найти в интернете, например, тот, который приведен ниже.
Компоненты и детали необходимо будет также производить и собирать самостоятельно.
Ключевым элементом механизма является диск диаметром около 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если в наличии нет подходящего изделия, его придется изготавливать самостоятельно из листа металла. Для установки на вал необходимо выполнить хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Также потребуется выпилить три паза, через которые древесина будет проходить под молотки, и необходимое количество монтажных отверстий.
Процесс с ножами несколько проще: их можно изготовить из автомобильных рессор. На ножах сверлятся два отверстия под крепеж. Для сверления будет также нужен зенкер, поскольку зенковка позволяет утопить потайные головки крепежа. Плотно прикрепить ножи к диску должно быть не сложнее для любого мужчины.
Молотки представляют собой обычные стальные пластины толщиной около 5 мм. Их крепят на роторе с шагом 24 мм. Молотки также можно приобрести в магазине.
Сито для щепореза представляет собой длинный цилиндр (около 1100 мм) с диаметром 350 мм, сделанный из листа с последующей сваркой. Обратите внимание, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края, поэтому их не сверлят, а вырубают, например, с использованием пробойника диаметром от 8 до 12 мм.
Все режущие и вращающиеся элементы необходимо закрывать защитным кожухом. Кожух так же, как и загрузочный бункер, изготавливается из листовой стали. Отдельные детали желательно вырезать по картонным шаблонам и сварить их в единое целое. Для повышения жесткости конструкции необходимо приварить к листам ребра жесткости из труб или уголков. Также нужно предусмотреть все отверстия в корпусе: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.
Готовые компоненты собираются в механизм. На рабочий вал устанавливаются диск, молотки и подшипники. Весь механизм закрывается кожухом, при этом диск не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять около 30 мм.
Привод устанавливается на финальном этапе. Самодельный щепорез может функционировать от электродвигателя с напряжением 220 или 380 В. Также допустимо использование бензинового или дизельного мотора.
Электродвигатели обладают достаточно низкой мощностью, однако работают тихо и более экологично. Двигатели внутреннего сгорания более мощные, но их работа сопровождается выделением вредных газов.
Самодельные щепорезы представляют собой выгодное решение при изготовлении арболита для частного строительства.
О том, как сделать щепорез своими руками, вы можете увидеть в следующем видео.
