Ученые из Австралии начали эксперименты по клонированию нескольких сортов винограда, выращиваемых в холодных регионах. Глобальное потепление, прогнозируемое на ближайшие 50 лет, приведет к их исчезновению. Австралийские сорта обладают отличными характеристиками для производства вина и не подвержены болезням, распространенным в Европе и Америке.
Измельчитель травы своими руками
При стрижке газона, прополке, обрезке кустарников и деревьев на даче или дома образуются растительные отходы, которые, будучи измельченными, приносят наибольшую пользу. Полученную массу скармливают животным, используют в качестве подстилки, почвы на клумбах, для украшения цветников, делают жидкое удобрение или добавляют в компостную яму. Для измельчения растительных остатков можно купить готовую, промышленно изготовленную специальную машину или сэкономить деньги, соорудив газонокосилку самостоятельно. Существует множество конструкций, планы которых разработаны умельцами, их несложно найти в интернете. Некоторые самодельные устройства представлены в этой статье.
Использование измельчителя позволяет оптимизировать работу по подготовке зеленой массы, уничтожить сорняки и навести порядок
Особенности различных устройств
Самым простым измельчителем, который давно зарекомендовал себя, является обычный шредер. Он состоит из треугольной стальной пластины со шлифованным нижним краем. Она подвешена на длинном стержне, чтобы ее можно было использовать, не наклоняясь. Трава помещается в деревянный контейнер и измельчается на мелкие кусочки. Это сложный и трудоемкий метод для измельчения большого количества травы. Поэтому вам следует рассмотреть вариант с моторизованным измельчителем, работающим на электричестве или бензине.
Большинство таких измельчителей имеют схожую конструкцию. Устройство состоит из бункера, в который засыпается растительный материал, двигателя, режущих ножей и контейнера для измельченного материала. Принцип работы похож на принцип работы кухонного комбайна, который измельчает листья, траву и мелкие ветки.
Чем мощнее двигатель, тем быстрее и мельче измельчаются отходы.
Варианты изготовления самодельных измельчителей
Самые удивительные идеи и конструкции используются для создания собственной установки для измельчения отходов. В зависимости от задачи, которую вам необходимо решить, можно построить машины разной мощности и производительности. Чаще всего мастера берут пример с бытовой техники, которая есть в каждом доме.
Из стиральной машины
Самодельный садовый измельчитель травы (шредер) можно соорудить на базе старой стиральной машины с двигателем мощностью не менее 180 ватт. Если использовать бензиновый или более мощный двигатель, то машина сможет перерабатывать не только скошенную траву, но и солому и даже ветки толщиной до 0,5 см.
Собирая машину, следует придерживаться алгоритма:
- Для бункера берут бак стиральной машинки, обрезают его по высоте так, чтобы было удобно загружать сырье.
- Внизу боковой части болгаркой прорезают прямоугольное отверстие размером 20×7 см, через которое будет выбрасываться измельченная трава.
- Чтобы травяная масса не разлеталась в разные стороны, к прорези болтами крепят кожух из жести, направляющий готовый продукт в емкость для сбора.
- Из уголков варят подставку для бункера и крепят их друг к другу.
- На валу электродвигателя сверлят два отверстия диаметром 7 мм.
- Заготавливают втулку длиной 50 мм с резьбой и отверстиями на конце, насаживают на вал двигателя и фиксируют шпильками с нижней стороны бака.
- Заточенные ножи надевают на вал и фиксируют гайками выше отверстия для выброса.
- Подсоединяют пусковую кнопку и электрошнур с вилкой.
Уважаемые читатели! Подписывайтесь на наш Telegram, там вы найдете полезную информацию о садоводстве и не только: Перейти на канал.
После того, как станок собран, его обшивают стальным листом для надежности.
Из дрели
Для «ремонтного» измельчителя подойдет электродрель мощностью не менее 1 кВт. Он подходит для переработки небольшого количества отходов.
Принцип работы устройства заключается в следующем:
- Вытачивают нож, готовят емкость для перемалывания травяных отходов (ведро, бак, кастрюля).
- В средней части ножа сверлят отверстие.
- Берут металлический стержень, один конец которого зажимают головкой дрели, на другой нарезают резьбу, надевают нож и накручивают гайку.
- Опускают дрель в емкость с травой.
Устройство работает по принципу миксера: лезвие вращается с высокой скоростью и быстро срезает траву. Чтобы не повредить траву, лезвие заточено с одной стороны и направлено вниз. Идеальное лезвие для свежескошенной травы — это ромбовидная форма с уплощенной кромкой по направлению к краю. В этом случае травяная масса скользит вдоль лезвия к краю под действием центробежной силы, хорошо срезается и не застревает в лезвии.
Диаметр улавливателя должен быть достаточно большим, чем длина лезвия, чтобы края лезвия не зацеплялись.
Из болгарки
Более эффективную траворезку можно сделать из углового колеса. Его конструкция проста и понятна, и все работает, если следовать пошаговым инструкциям:
Как сделать садовый измельчитель
После сбора урожая в саду остается много веток. С помощью измельчителя вы можете нарезать их на мелкие кусочки. Такое устройство чрезвычайно полезно, так как сохраняет чистоту участка и делает отличную мульчу для клумб. Это можно сделать вручную.
Материалы:
- Фуговальный вал;
- электромотор 3 кВт или более;
- профильные трубы 20х20;
- швеллер;
- уголок 50х50 мм;
- листовая сталь 2 мм, 5 мм;
- приводной ремень;
- выключатель ножной;
- болты, гайки.
Рама измельчителя собирается из секционной трубы в форме стола. Ее размеры зависят от имеющегося двигателя и вала измельчителя.
Рама просверливается, и на нее навинчивается вал строгального ножа.
Затем приваривается направляющая ветка, состоящая из швеллера и уголка. Она должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться под нагрузкой. В уголке вырезаются пазы, чтобы можно было регулировать зазор между ним и направляющей. Затем уголок прикручивается к раме.
На вал устанавливается шкив. Затем двигатель прикручивается к раме. Для этого необходимо приварить стяжные шпильки. Приводной ремень натягивается между валом двигателя и фуганком. Натяжение ремня регулируется за счет стандартных монтажных отверстий двигателя.
Далее монтируется измельчитель. Бункер измельчителя изготовлен из тонколистовой стали. Чтобы он надежно держался, его необходимо усилить боковыми опорами и тонкой трубой.
Для обеспечения безопасности над измельчителем приваривается сломанный щит из листовой стали. Также изготавливается заливная горловина.
Конструкция измельчителя для веток и травы
Назначение устройства — быстрое и безопасное измельчение растительных отходов. Основную функцию выполняет резак. Ножи приводятся в движение непосредственно двигателем или ремнем. Устройства установлены на неподвижной раме. Движущиеся части закрыты защитным кожухом. Имеется два отсека для подачи веток и выгрузки обрезков.
Металлическая рама
Для самоходного измельчителя с мощным электрическим или бензиновым двигателем необходима неподвижная рама с местом для установки двигателя и прямоугольной опорой для режущего узла.
Рама измельчителя изготавливается по необходимости:
- профильную трубу на 25;
- уголок на 30;
- швеллер.
- уши под мотор,
- гайки,
- шпильки.
Двигатель
Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки — преимущества бензинового двигателя. В самодельном измельчителе для переработки веток, листьев томатов, травы устанавливается двигатель от культиватора, мощность фрезы 6 л.с., который перемещается от одного устройства к другому.
Нужен редуктор с поворотом на 90°, если у бензинового двигателя вал горизонтальный, а у измельчителя — вертикальный.
Стоимость электроэнергии ниже, чем бензина, поэтому при наличии электросети на машину можно установить электродвигатель. Для измельчения веток толщиной 2-3 см достаточно трехфазного двигателя мощностью 2200-3500 Вт. Для изготовления триммера с низким энергопотреблением используют двигатели от бытовой техники. Их снимают со стиральных машин и пылесосов.
Ножи
Толщина веток, обрабатываемых измельчителем, зависит от устройства режущего механизма. В самодельных конструкциях используются различные варианты:
- для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
- режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
- универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
- ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
- измельчать траву − триммерная леска;
- дробилка для пней из рубанка;
- два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.
Защитный кожух
Чтобы стружка не разлеталась в стороны, необходим защитный кожух. Его изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жестяная жесть для этих целей не подходит. Она быстро деформируется, когда измельчитель подвергается сильным ударам.
Емкость для приема опилок
Для сбора мелких отходов можно использовать старые мешки, коробки, ведра и корзины. Для тяжелых машин бункер сваривают из листовой стали или склепывают из оцинкованной стали.
Электрические провода и кнопка пуск/стоп
Для включения и выключения импровизированного устройства используйте кнопку, рассчитанную на соответствующий ток. Его назначение:
- отключение, включение электрооборудования;
- изменение направления вращения (реверс).
Необходимые материалы
Чтобы самостоятельно соорудить садовый измельчитель, вам потребуется время, инструменты и материалы. DIY не будет дешевым, если вам придется все покупать. Затраты окупаются, когда устройство DIY стоит в 3-4 раза меньше, чем заводское.
Двигатель
От мощности двигателя зависит толщина перерабатываемых веток и продолжительность непрерывной работы.
| Мощность | Толщина прутьев |
| 1500 Вт | до 2 см |
| 3000-4000 Вт | до 5 см |
| от 6000 Вт | 10 см |
Необходимым условием для мощных электродвигателей является трехфазное питание.
2 шкива
Подшипники, шестерни, звездочки, шкивы подбираются таким образом, чтобы передаточное отношение давало необходимую скорость вращения главного вала. Оптимальным значением является 1500 об/мин.
Если электродвигатель имеет 2800 об/мин, необходимо установить два шкива соответствующего диаметра, чтобы снизить скорость до 1400 об/мин:
В системе ременной передачи выгоднее использовать шкивы с 3-4 валами. Скорость можно регулировать путем перестановки ремня.
Дисковые пилы или фрезы
Чтобы сделать качественный пучок длиной 6-10 см, необходимо 15-25 лезвий или пильных дисков. Вал выбирается исходя из диаметра подшипника. Если шкивы 20 мм, то нужно взять стержень с резьбой М20. Чтобы зубья не застревали во время работы, между шкивами можно поставить самодельную пластиковую шайбу.
2 подшипника
Необходимо установить шкив на стержень с резьбой М20. Одна деталь берется от генератора ВАЗ, насоса. Для обеспечения вращения — 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей — 20 мм.
Профильная труба в метрах
Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, а также двигатель устанавливаются на раму, которая сваривается из металлических профильных труб. Размер определяется с учетом габаритов узлов. Двигатель и вал с дисковыми пилами должны стоять отдельно.
Опорная планка изготовлена из металлических профилей и приварена к раме.
Листовой металл для корпуса и бункера
Корпус изготавливается из железного листа толщиной 5 мм, который является самым надежным материалом. Бак с патрубком изготовлен из оцинкованной стали, он гибкий и отвечает техническим требованиям, предъявляемым к этой части конструкции. Каркас изготавливается из труб или воздуховодов. Высота рассчитывается исходя из роста оператора.
Измельчитель веток своими руками: чертежи
Это сборное техническое решение, и конструкция основывается на размерах имеющихся компонентов. Для снижения трудозатрат на сборку компонентов размеры, крепежные отверстия и сварные швы указаны на схеме.
Измельчитель древесины изготавливается своими руками по этим чертежам:
- Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
- Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
- Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
- Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.
Измельчитель травы своими руками
Честно говоря, я не ожидал, что фотография, размещенная в комментариях, вызовет столько откликов. Но поскольку идея выложить пост о строительстве газонокосилки витала давно, я решил это сделать.
Начну с того, что желание построить такую машину было навеяно постом нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Подумав, я посмотрел на доступные материалы, и оказалось, что покупать практически ничего не нужно. Я просмотрела интернет-ресурсы, особенно форумхаус, поискала интересные DIY-проекты, немного подумала и решила взяться за дело.
Я использовал следующие материалы: Для строительства здания были использованы следующие материалы: Для строительства здания были использованы следующие материалы:
Материалы
- Уголок металлический 25х25 мм, б/у
- Лист стальной толщиной 4 мм, б/у
- Полоса стальная 40х4 мм, б/у
- Бак от старой стиральной машины, материал корпуса — дюралюминий толщиной 2 мм
- Электродвигатель 1,2-1,6 квт (точный номинал не знаю, бирка затёрта), 2750 об/мин., ранее использовал его на отрезном станке.
- Конденсаторы для пуска разной ёмкости, с рабочим напряжением 400 в
- Инвертор сварочный, 160 а
- УШМ (болгарка), задействовал сразу две, одна для резки металла, другая для зачистки (чтобы в процессе работы не возиться с заменой дисков)
- Диски отрезные, обдирочные, лепестковые, диаметром 125 мм
- Электродрель
Изготовление
Сначала я вырезал из уголка основу для каркаса, очистил металл от старой краски и ржавчины и сварил основу.
Я вырезал зазор из стального листа, очистил его, приступил к изготовлению зазора из полосы корпуса триммера.
Сначала я зачистил стальную полосу и согнул необработанный кусок в форму кольца с диаметром, близким к диаметру бака. Затем положил бак на поверхность, отметил диаметр мелом и стал постепенно изгибать полосу до нужного диаметра путем пайки. Затем я припаял по всей окружности.
Основание — каркас
Из обрезков уголка 60х60 мм я согнул L-образные кронштейны для крепления электродвигателя и приварил их к задней части основания.
Кронштейны
Прикрепите серводвигатель к кронштейнам.
Электродвигатель
Приварите основание электродвигателя к раме.
Вырежьте выемку глубиной 1,5 мм в передней части основания и в нижней его части для высвобождения растительных остатков. Я прошу специалистов по сварке не критиковать качество сварных швов, потому что они никогда не получались хорошими, так как я свариваю только при необходимости.
Поскольку двигатель у меня трехфазный, а питание однофазное, 220 В, пришлось собрать блок рабочих конденсаторов (у меня есть паяльник, в память о моих пионерских навыках). Конденсаторы были разных типов, критерием отбора было рабочее напряжение не менее 400 В. Общая емкость составляла 70 мкф.
Блок конденсаторов был размещен в старой коробке магнитного пускателя. Я подумал, что если я изменю источник питания на 380 В (впаяю), то конденсаторы мне больше не понадобятся. Как вариант, я могу использовать старый электродвигатель от электропилы Rebir, он имеет 2,2 кВт, 220 вольт.
Из дюралюминиевой пластины толщиной 2 мм я сделал боковую крышку для крепления блока и кронштейн для пускового выключателя.
Я собрал электродвигатель и ручку, пришлось купить трехфазный выключатель типа VKH, испытал его без нагрузки и начал собирать режущую и рубящую часть.
Расстояние между лезвиями мне пришлось вырезать из старой двуручной пилы (Druschba 2 для тех, кто ее помнит), отверстия для вала диаметром 30 мм пришлось вырезать пайкой с помощью шаблона Textolith. С помощью такого шаблона мне удалось довести их до нужного диаметра с помощью электродрели.
Белые детали для лезвий
У меня уже был держатель лезвий на валу, так как двигатель ранее использовался в качестве базы для станка для заточки и резки.
Материалы и инструменты
Прежде чем приступить к работе над садовым измельчителем, вам понадобятся необходимые инструменты и материалы. Для выполнения этой задачи необходимы следующие основные предметы:
- мотор – обычно выбирают электрический или бензиновый, выбор мощности должен исходить от целей, которые вы возлагаете на будущее устройство;
- шпилька (или штанга) м20, а к ней шайбочки и гайки;
- шкив (подойдет шкив от генератора ВАЗ), а также довольно плотный ремень;
- трубы из металла – из них получится соорудить крепкую и надежную раму;
- металл в листах для сооружения бункера (резервуара, где будет находиться сор);
- пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.
Как сделать своими руками?
После того как вы приобретете все необходимые материалы и нужные инструменты, вы можете смело приступать к сборке садового измельчителя. Конечно, сначала вы должны составить подробный план. В нем укажите все размерные параметры будущей конструкции, отметьте расположение всех элементов, которые присутствуют в деталях устройства. Не пренебрегайте этим шагом — с правильно составленным планом будет проще собрать качественный и надежный измельчитель.
Существует несколько разновидностей садовых измельчителей. Они отличаются по своей конструкции и собираются по-разному. Давайте рассмотрим несколько способов их сборки.
Ножевой
Если вы хотите построить относительно простой и недорогой измельчитель, то его следует сделать из лотка с прикрепленными к нему ножами. Это устройство также должно иметь раму и блок питания. Лоток и ножи вы можете сделать сами или поручить это опытному токарю по дереву. Некоторые пользователи покупают все необходимые компоненты в специализированном магазине. В качестве двигателя можно использовать двигатель культиватора. Раму и бункер можно сварить самостоятельно.
В зависимости от того, сколько ножей используется и как они расположены, количество мульчи может варьироваться. Ниже показана типичная комплектация такого измельчителя. Порядок работы следующий.
- Сперва понадобится приобрести, заказать или подготовить своими силами диск с ножиками. Угол заточки последних должен составлять от 35 до 45 градусов. В основании ножей должны быть дырки для болтиков, требуемых для крепления к дисковой детали.
- Выставляйте ножи верно. Закрепляйте их, используя упоры и болты.
- Теперь можете переходить к варке каркаса для шредера. Учитывайте по ходу этих работ крепежи под развод и прочие компоненты.
- Далее можно будет насаживать диск на вал привода. Закрепите его там на совесть.
- Затем следует сварить бункер подачи и приемный бункер (если он нужен) для обработанной массы.
- В завершение все заготовки понадобится надежно закрепить на раме.
Рама со всеми компонентами может быть установлена на колеса. Тогда весь агрегат становится мобильным и может легко перемещаться по участку.
Из стиральной машины
Измельчитель — неплохая вещь, если сделать его из стиральной машины. Сегодня многие строители прибегают к таким техническим экспериментам. Чтобы все это осуществить, необходимо подготовить корпус и двигатель машины, старую пилу, лопату и де-рево, а также детали/инструменты, необходимые для крепления конструкции. В этом случае необходимо выполнить следующие работы
- Проделайте на корпусе старенькой стиральной машинки боковую дырку. Она понадобится для выхода уже переработанного и измельченного материала.
- На дне емкости с привлечением специальной втулки надо надежно закрепить ножи. Их часто делают из отдельных кусков старой пилы – это очень простое и экономичное решение.
- В качестве движка можно использовать уже имеющийся агрегат, который до этого присутствовал в бытовой технике.
- Приемный бункер для измельченного сырья надо будет зафиксировать у проделанного на первых этапах бокового отверстия.
Эксплуатация самодельной техники
Из всего этого можно сделать вывод, что построить садовый измельчитель своими руками легко и просто. Это может сделать практически любой пользователь. Однако важно знать не только, как собрать такое устройство, но и как правильно его эксплуатировать. Обратите внимание на особенности при использовании самостоятельно собранного устройства.
- К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску. Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях.
- Не стоит опускать руки ниже проема бункера для загрузки отходов. Если это понадобится, протолкнуть сор можно будет и дальнейшей партией прутков. Допустимо использовать для этого особую палку, имеющую разветвления на конце.
- Габариты ветки, которую вы отправляете на переработку, не должны быть более половины межосевого расстояния между валами. Отбирая древесные частички, которые вы планируете утилизировать, очень важно брать в учет применяемые в технике ножи.
- Специалисты рекомендуют для такого оборудования устанавливать отдельный дифференциальный автомат. Эта деталь будет обеспечивать защиту устройства от возможного поражения электричеством, если будут случаться непредвиденные обстоятельства.
- И во время сборки, и во время эксплуатации самодельного механизма очень важно придерживаться правил техники безопасности. Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
- Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика. Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.
- Эффективнее всего двухвальные установки измельчают сырые ветви. Если же надо переработать элементы плотных корневищ, то их понадобится хорошенько почистить от загрязнений.
- Если рабочий барабан заклинило из-за застрявших в ней деревянных включений, то устройство понадобится сразу же отключить от сети. Застрявшие отходы в дальнейшем допустимо убирать исключительно при обесточенном аппарате. В противном случае вы подвергните себя серьезной опасности.
- В процессе эксплуатации измельчителя (любого – и фирменного, и самодельного) очень важно следить за тем, чтобы питающий кабель устройства не находился в зоне выброса раздробленных отходов.
- Если вы хотите, чтоб ваш самодельный шредер прослужил как можно дольше, то его понадобится тщательно очищать после каждой произведенной работы по дроблению отходов на участке. После этого устройство не стоит бросать на открытом воздухе. Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.
- Следите за тем, чтобы ножи устройства всегда были хорошо заточены. Благодаря такому уходу, пользоваться устройством будет намного проще и приятнее, да и на основные его узлы не будет подаваться большая нагрузка.
Только при соблюдении всех перечисленных эксплуатационных характеристик можно говорить о долговечности и прочности эсминца, построенного своими руками. Конечно, немаловажную роль играет и качество всех компонентов, использованных при изготовлении. Относитесь к этому устройству бережно и внимательно. Не забывайте постоянно чистить его, чтобы не накапливались остатки измельчителя (в запущенных случаях удалить их бывает довольно сложно). Также не забывайте защищать себя при работе с этим устройством.
