Все о стеклопластике. Что делают из стеклопластика.

Благодаря этому компоненту стеклопластик можно формовать в изделия любых форм и размеров, именно поэтому материал стал так популярен в различных отраслях промышленности.

Стеклопластик: виды и свойства

Стеклопластик — это композитный материал, состоящий из полимерного связующего и компонентов стекловолокна. Этот строительный материал используется в строительстве, при изготовлении контейнеров, при производстве труб, водных горок в аквапарках и детских горок, а также в других конструкционных компонентах. Стекловолокна в этом композитном материале необходимы для армирования, что обеспечивает высокую прочность и хорошие механические и физические параметры. Волокна наполнителя соединяются с полимерными смолами, образуя монолит, который очень устойчив к механическим повреждениям и имеет длительный срок службы. Мы объясним, что такое стеклопластик, где он используется и как его формуют.

Что такое стеклопластик: свойства и применение

Стекловолокно используется в качестве наполнителя при производстве этого композитного материала: пряжа, ровинг, маты, ткани, рубленые волокна. В качестве связующих используются различные смолы (силиконовые, эпоксидные, фенолформальдегидные), а также поликарбонаты и полиимиды.

Этот материал сочетает в себе высокие диэлектрические и прочностные свойства, имеет низкую плотность и теплопроводность, нечувствителен к влаге, химикатам, ультрафиолетовым лучам и перепадам температур.

Что производят из стеклопластика

Этот композитный материал широко применяется в различных областях:

• Производство корпусов и элементов катеров, лодок, яхт.
• Изготовление рыболовных удилищ, основы для компьютерных плат.
• Производство корпусов и элементов самолетов, планеров.
• Производство кузовных элементов и обвесов для автомобилей.
• Изготовление химстойких емкостей, резервуаров, трубопроводов для взаимодействия с агрессивными средами.
• Изготовления корпусов ракетных двигателей, обтекателей антенн.

Стеклопластик: свойства и характеристики

Этот композитный материал имеет множество преимуществ, которые делают его важным для использования в различных областях. Этот композитный материал имеет множество преимуществ, которые делают его важным для использования в различных областях:

• Низкая плотность. Стеклопластиковый материал имеет удельный вес, варьирующийся в больших пределах, начиная 400 кг/м3, заканчивая 1800 кг/м3. Средней приятной величиной плотности считается значение в 1100 кг/м3. В сравнении с металлами, этот показатель гораздо больше (сталь – 7800 кг/м3, легкий дюралюминий – 2800 кг/м3). При рассмотрении полимеров общего предназначения, показатель плотности равняется 900-1500 кг/м3 в случае полипропиленом, и 1800 кг/м3 в случае с некоторыми реактопластами. За счет такой легкости стеклопластик активно применяется в транспортной сфере, где нужно экономить горючее на транспортировку.
• Простота производства. Детали из стеклопластика производятся с помощью разных технологий. Зачастую для организации производства не требуются большие инвестиции в станочное оборудование и сырье. Самым простым способом выпуска продукции является ручная формовка. Для этого понадобится матрица, которая может быть металлической, пластиковой или деревянной, оснастка и несложные инструменты. Часто используются стеклопластиковые матрицы, которые имеют хорошую стойкость и длительный срок службы.
• Прозрачность. За счет применения специальных смол, можно производить прозрачные материалы. В сравнении с силикатным стеклом, оптические свойства изделий будут незначительно хуже, но на хорошем уровне.
• Эстетичность. В производстве этот композит при необходимости окрашивается в любой цвет или оттенок. При соблюдении технологии и дозированного добавления красителя, изделие будет сохранять стойкий цвет на протяжении всего срока эксплуатации.
• Устойчивость к воздействию коррозии. Композиционный материал является устойчивым к электрохимическому и химическому воздействию, за счет чего обеспечивается высокая коррозионная резистентность. За счет применения конкретных смол в качестве связующего для стеклоткани, производятся материалы, которые будут стойкими к щелочам и кислотам с высокой концентрацией.

Это далеко не все свойства стеклопластика: Материал обладает хорошей теплоизоляцией, хорошими физико-механическими свойствами и высокими диэлектрическими свойствами.

Преимущества стеклопластиков

Стеклопластик имеет множество преимуществ, которые определяют его важное место в современном мире. Рассмотрим наиболее важные из них:

1. Небольшая плотность. Удельный вес марок стеклопластикового материала варьируется в широких пределах от 400 кг/куб.м до 1800 кг/куб.м. Средняя принятая величина плотности равна 1100 кг/куб.м, что чуть выше плотности воды. Для сравнения у металлов удельный вес намного больше, так у стали – 7800 кг/куб.м, у легкого дюралюминия 2800 кг/куб.м. У полимеров общего назначения плотность колеблется от 900 кг/куб.м (у полипропилена) до 1500 кг/куб.м (ПВХ и некоторые полиэфиры) и 1800 кг/куб.м (некоторые реактопласты). Такая легкость придает стеклопластику особые преимущества для использования в транспортной индустрии, где важна экономия топлива на перемещение. То же самое ценно при складских и прочих логистических применениях.

1. Хороший диэлектрик. Стеклопластики обладают высокими диэлектрическими свойствами, что делает их отличными электроизоляторами. Эта характеристика нашли широкое применение в электротехнике, в том числе для выпуска электронных плат.

1. Стойкость к коррозии. Стеклопластик стоек как к химическим, так и к электрохимическим воздействиям, что обуславливает его коррозионную резистентность. Используя определенные смолы в качестве связующих для стеклоктани можно произвести стеклопластики, которые будут иметь стойкость к очень агрессивным химикатам, даже к концентрированных кислотам и щелочам.

1. Эстетические свойства стеклопластиков. В процессе производства данный композит можно окрасить в разные цвета, оттенки и их комбинации. При соблюдении правильной технологии и красителей стойкость цвета может сохраняться в течение всего срока службы изделия.

1. Хорошая прозрачность. При использовании определенных видов смол существует возможность изготовить прозрачные стеклопластики. Их оптические показатели лишь несколько хуже, чем у силикатного стекла.

1. Отличная физико-механика. Несмотря на невысокую плотность, стеклопластики характеризуются достаточными механическими свойствами. При определенных условиях производства композита – специальная полимерная основа и правильно подобранная стеклоткань – получают стекломатериал с более высокими физико-механическими свойствами, чем некоторые металлы и даже марки стали.

1. Теплоизоляционность. Стеклопластик – это композит с небольшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при изготовлении сэндвич-конструкций с использованием стеклопластиков, получают еще более изоляционные материалы. Для этого слои пластика чередуют с высокопористыми пластиками, например пенополиуретаном, вспененным полистиролом. Эти сэндвич-конструкции находят применение как теплоизоляцию в строительстве фабрик и заводов, судостроении, вагоностроении и т.п.

1. Простое изготовление. Стеклопластиковые детали можно производить разными способами. Обычно такое производство не подразумевает больших инвестиций в станки, оборудование и материалы. Самый простой вариант выпуска таких продуктов – ручное формование. Для него нужна лишь изготавливаемая из подручного сырья (дерева, пластика, металла) матрица и несколько несложных инструментов и оснастки. На сегодняшний день в ходу матрицы из самого стеклопластика, которые также легко и недорого изготовить, к тому же они обладают отличной стойкостью и долговечностью. Таким образом, можно сказать, что стеклопластиковые детали воспроизводят сами себя.

Производство стеклопластиков

Армированные стекловолокном пластмассы — это, как правило, пластиковые листы. Они изготавливаются путем горячего прессования полимерного связующего, смешанного со стекловолокном или стекловолокнистой тканью. Стекловолокно (стеклохолст) является армирующим элементом. Оно придает полученному продукту улучшенные физико-механические свойства.

Для производства изделий из этих ламинатов в промышленности используются различные полимерные смолы. Наиболее распространенными являются полиэфирные, виниловые эфиры и эпоксидные смолы. Все используемые полимеры делятся на различные типы в зависимости от способа их образования, химической структуры и предназначения

1) по способу образования

2) по назначению:

Способы получения продуктов из стеклопластика

1. Ручное формование

В этой технике стекловолокно или стеклоткань пропитываются полимером с помощью ручных инструментов, таких как валики или кисти. В итоге получается полуфабрикат — стекломаты. Затем маты помещают в форму, где они обрабатываются роликами. Вальцевание служит для удаления пузырьков воздуха из стекломатов и распределения полимера в полученном ламинате. Затем продукт отверждается при комнатной температуре. Затем его извлекают из формы и подвергают дальнейшей обработке: Стриппинг, биговка, перфорация и т.д.

Практически все вышеупомянутые типы смол и стекловолокна, совместимые друг с другом, могут быть использованы в этом процессе формования. Преимуществами данной технологии являются отсутствие дорогостоящего оборудования, простота, широкий спектр подходящих компонентов, низкая стоимость и относительно высокая доля стекловолокна. Недостатками ручного формования являются низкая производительность, сильная зависимость качества конечного продукта от человеческого фактора — уровня подготовки и ответственности персонала, которому также приходится работать в нездоровой среде. Также велика вероятность того, что в изделии останутся примеси воздуха.

2. Способ напыления

Во время напыления стеклянные нити проходят через лезвия специального дозатора, который разрезает их на мелкие волокна. Полученное вещество называется ровингом.

Его смешивают на воздухе с потоком связующего и катализатора, а затем помещают в форму, где его прокатывают для максимального отделения пузырьков воздуха, попавших в материал во время смешивания. После прокатки стеклопластик должен быть отвержден в обычных условиях, как при ручном литье.

В основном для изготовления резаной пряжи используются полиэфирные полимеры и стеклянная пряжа в виде нити. Этот метод используется уже давно и привлекателен своей быстротой производства. Однако существенные недостатки ограничивают его более широкое применение. Расход полимерной смолы обычно высок, что приводит к большому весу пластика. Он содержит только короткие волокна, что приводит к низким прочностным характеристикам. Используемый полимер имеет низкую вязкость, что также приводит к плохим механическим и прочностным свойствам и низкой термостойкости. Как и при ручной формовке, условия труда при напылении вредны для здоровья, в воздухе содержится много стеклянной пыли, а качество конечного продукта во многом зависит от персонала.

Этот метод, называемый Resin Transfer Moulding, очень похож на литье пластмасс под давлением, особенно на разновидность IMD (In Mold Decoration), и заключается в помещении стеклянного материала в форму в виде готовых заготовок или кусков. Затем в форму помещается пуансон, который крепится к матрице специальными зажимами. Полимер поступает в полость формы под высоким давлением. Чтобы облегчить движение смолы через стекло, в полость формы может всасываться вакуум. Когда смола полностью пропитает стекло, впрыск прекращается, и полуфабрикат сшивается воздухом, как и в других технологиях, но на этот раз непосредственно в форме. В случае с процессом RTM материал также может отверждаться при высоких температурах.

Свойства и характеристики

Основные преимущества материала заключаются в следующем. Данный продукт производится в соответствии с ГОСТом. Стекловата универсальна, так как конструкции из нее используются не только внутри помещений, но и снаружи. Повышенная устойчивость к воздействию влаги и осадков, а также прямых солнечных лучей сделала его таким популярным. Диапазон температур составляет о т-50 до +100 градусов Цельсия, что весьма удивительно. Плотность находится в пределах 1800-2000 кг/м3. Модуль упругости стеклопластика находится в пределах 3500-12000 Па, в основном около 4000 Па. Удельный вес составляет от 0,4 до 1,8 г/см3, что делает материал пригодным для использования в конструкции автомобилей.

Одним из решающих факторов растущей популярности стеклопластика является его долговечность: он может прослужить несколько десятилетий и прекрасно сохраняет свои свойства, что очень важно. По сравнению с металлом или деревом, отсутствие коррозионных повреждений и устойчивость к грибкам и бактериям являются основными преимуществами. Прочность играет важную роль, особенно когда стеклопластик используется в строительных конструкциях, по своим свойствам в этой категории его можно сравнить со сталью, преимуществом является малый вес, поэтому для создания оборудования и сложных конструкций многие производители выбирают первый вариант.

Нельзя пренебрегать диэлектрическими свойствами, которые проявляются как при использовании постоянного, так и переменного тока. Теплоизоляционные свойства не лишены значения, поэтому стеклопластик иногда используется вместе с пеной или другими пористыми материалами для создания многослойных конструкций.

Виды

Виды стеклопластика различают по способу изготовления, и каждый из них обладает своими особыми свойствами и возможностями, которые важно знать.

Полученные контактным формованием

Технология заключается в пропитке стеклохолста полимерами. Для этого используются ручные инструменты в виде щеток и валиков. В результате образуются листы стекла, которые затем помещаются в формы и подвергаются дальнейшей обработке. Валики прокатывают содержимое для предотвращения образования воздушных пузырьков, на завершающем этапе гранулы удаляются из продукта и, при необходимости, создаются отверстия и канавки для дальнейшего применения в конкретной отрасли. В процессе используются различные виды смол в сочетании со стекловолокном.

Основными преимуществами процесса являются его практичность, простота, широкий выбор компонентов и доступность. В то же время, производство в больших масштабах по этой технологии практически невозможно.

Многие также используют вакуум для инжекции стеклопластиковых изделий. Специалисты используют герметичную мембрану, которая приклеивается к матрице и образует рабочее пространство с армирующим материалом. Связующий материал втягивается внутрь и пропитывает конечный компонент. Это частично механизирует процесс и повышает качество продукции.

Производимые по технологии намотки

Этот процесс используется в конструкциях труб и контейнеров, которые должны иметь пустое пространство. Идея заключается в том, чтобы пропустить стекловолокно через ванну со связующим, которое затем растягивается с помощью роликов. В задачу последних также входит удаление излишков смолы. В процессе намотки нет ограничений на компоненты связующего. Это быстрый и производительный процесс, позволяющий регулировать соотношение полимера и стекловолокна. Стекловолокнистый пластик приобретает улучшенные свойства, а оборудование, необходимое для его производства, стоит недешево. Для этого процесса мы используем форсунки, установленные в плавильном агрегате. Это жесткие формы, через которые пропускаются нити.

Рулонные

Такой стеклопластик является гибким и относится к листовым материалам. Его основными преимуществами являются устойчивость к влаге и экстремальным температурам, пластичность, легкий вес, низкая теплопроводность и безопасность. Материал доступен по цене и поэтому пользуется большим спросом в строительной отрасли.

Листовые

Листы стеклопластика производятся на сборочной линии из измельченных стеклянных листов со связующими веществами, в основе которых могут быть различные смолы. Этот материал подразделяется на различные марки, которые выпускаются в прозрачном исполнении, что делает его идеальным для строительства теплиц и других сооружений, где требуется естественное освещение. Цветные листы также являются полупрозрачными, в то время как непрозрачные листы доступны в широком диапазоне цветов.

Основными преимуществами стеклопластиковых листов являются простота монтажа благодаря низкому удельному весу, коррозионная стойкость, экологичность, устойчивость к гниению и нагрузкам, а также способность рассеивать свет.

Профили

Изделия этого типа изготавливаются путем нанесения рисунка на рябину, пропитанную полиэфирными связующими. Такие профили практичны и удобны в использовании в качестве элементов конструкции, поэтому их часто применяют в качестве замены листового металла при изготовлении различных деталей. Это позволяет снизить затраты на механическую обработку. Профили выпускаются в виде уголков, прутков и стержней. Этот строительный материал используется для изготовления арматуры, светильников и различных конструкций, причем не только наружных, но и внутренних.

Обзор производителей

В России существует широкий спектр компаний, производящих изделия из стеклопластика. Продукция компании пользуется большим спросом, поэтому стоит познакомиться с ведущими производителями, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны. Компания Smart Consult производит конструктивные элементы, используемые в строительной отрасли. Ее услугами пользуются ведущие компании. Если говорить о производстве стеклопластиковых труб, то в стране существует всего несколько компаний, работающих в этом направлении. Так обстоит дело с ООО «Новые трубные технологии», которое является лидером в своей области. Более 60% продукции этого производителя представлено на внутреннем рынке, что говорит о многом

На втором месте по производству полиэфирных труб находится «ПК Стеклокомпозит». Компания продолжает активно развиваться, поэтому показатели растут с каждым годом. Продукция часто используется в транспортной отрасли. Компания «Этерус-Техно» специализируется на производстве листов, используемых в автомобильной промышленности, и совместно с этой компанией производит профили из стеклопластиковых листов. Отличные показатели у компании «Тритон», крупнейшего производителя акриловых ванн не только в России, но и в Европе. На заводах производится стеклохолст, который затем перерабатывается в армирующий слой.

Области применения стеклопластиковых изделий

16 Apr 2019 Стеклопластик — это популярный композитный материал, который состоит из двух элементов — стекловолокна и полимерного связующего. В таком виде стекловолокно выступает в качестве армирующего наполнителя, а полимер помогает равномерно распределить нагрузку и защитить волокна от негативных воздействий. В качестве связующего используются полиэфирные, эпоксидные или фенольные смолы.

Области применения стеклопластика очень обширны. Из стеклопластика изготавливают корпуса для катеров, яхт и других водных судов. Поскольку стеклопластик невосприимчив к влаге, его используют для изготовления весел, трапов и мелких деталей. На большом судне часто можно увидеть мебель из этого материала. Он также широко используется в повседневной жизни. Из стекловолокна делают расчески, столы и стулья. Некоторые детали используются в бытовой технике: стиральных машинах, холодильниках.

Строительство

Стекловата используется в строительстве благодаря своей превосходной прочности. В некоторых отношениях ее можно сравнить со сталью. В отличие от некоторых видов стали, стекловата не подвержена коррозии, устойчива к агрессивным средам и обладает надежными электроизоляционными свойствами. Все эти свойства позволяют использовать это сырье не только в строительстве, но и в качестве облицовки, внутренней отделки и меблировки.

Промышленность

В промышленности из стекловолокна изготавливают различные детали для автомобилей: Бамперы, пороги, решетки, крыши, дверные конструкции. Существуют модели автомобилей, в которых весь кузов сделан из этого материала. Из стеклопластика также изготавливают рулевые колеса, регуляторы окон и панели управления. Технология часто используется в тюнинге автомобилей: Из него изготавливают эксклюзивные детали специально для интерьера конкретного автомобиля. Благодаря своей устойчивости к воздействию химических веществ стеклопластик используется в нефтегазовой промышленности. Он также является достаточно хорошим диэлектриком, что делает его пригодным для работы с электричеством. Многие музыкальные инструменты (пианино, барабаны, корпуса гитар), детские игрушки и некоторые элементы общественного транспорта также изготавливаются из стеклопластика — материал широко используется в нашей повседневной жизни.

Какие бывают виды?

• Тип Е – представляет собой стекловолокно с высокими электроизоляционными свойствами;
• S – предназначено для изделий, которые испытывают высокие нагрузки;
• Тип С – применяется для получения стеклопластика с высокой сопротивляемостью химическому воздействию.

В некоторых случаях можно комбинировать различные типы стекловолокна. Волокна предварительно обрабатываются для улучшения их сцепления с полимерным связующим. Изделия из стеклопластика изготавливаются из трех типов полуфабрикатов:

• Стекломат. Представляет собой рубленые нити, продающиеся в виде рулонов (листов). Для переработки материал предварительно растворяется полиэфирной смесью;
• Стеклоткань. Выглядит в виде ткани из стекловолокон, свёрнутой в рулон. Имеет более высокую цену, но также обладает повышенной прочностью, в сравнении со стекломатом;
• Ровинг. Обычная бобина, на которую наматывается стекловолоконная жила. Допускается сплетение нескольких таких жил между собой.

Методы переработки

Наиболее распространенным методом обработки является ручная формовка. Самый распространенный тип стеклопластика — это наиболее распространенная рецептура: волокна помещаются в рабочую матрицу и покрываются смолой с помощью валика или кисти. Этот процесс также необходим для выхода пузырьков воздуха. Затем материал отверждается в обычных условиях. Для ускорения процесса отверждения можно использовать специальную сушильную камеру. Затем изделие отделывается вручную по мере необходимости и покрывается краской.

Ротационное напыление — более технологически продвинутый метод. Специальный пистолет разрезает ровинг на куски с помощью ножа. Сжатый воздух из компрессора используется для распыления материала на напыляемую поверхность. Одновременно распыляется смола, расход которой регулируется оператором вручную. После нанесения остатки воздуха удаляются с помощью баллона, и изделие полимеризуется. Этот метод требует специальных навыков, так как трудно равномерно распределить стеклохолст и смолу.

Связующие смолы для СПМ

Смоляные связующие из полимерных синтетических смол используются при производстве стеклопластика. Они необходимы для того, чтобы:

• «Связать» наполнитель и остальные компоненты для образования единого монолита.
• Равномерно распределить внутреннее напряжение и компенсировать механическую нагрузку на материал извне.
• Защитить стекловолокно от внешних негативных воздействий.
• Сформировать изделие с заданными параметрами по нужным размерам и конфигурации.

При использовании смол образуется полимерная матрица. При использовании смол полимерные смолы используются для формирования полимерного материала. Определить свойства матрицы:

• Методика производства продукции из стеклопластика.
• Способ утилизации отходов, полученных при изготовлении.

Связующие смолы непосредственно влияют на поведение стеклопластика при нагревании — как он ведет себя при нагревании и в какой степени он сохраняет свою форму после отверждения материала.

В производстве используются два типа смол:

• Термореактивные. Это вещества – карбамиды, полиэфиры, компоненты с эпоксидными или феноло-формальдегидными веществами. Они состоят из макромолекул, их частицы соединяются пространственными ковалентными связями. Стеклопластик, произведенный на их основе имеет необратимую структуру. При использовании реактопластов обеспечивается неплавкость веществ и способность затвердевать при повышении температуры. То есть стеклопластик на реактопластах формуется один раз и в дальнейшем не перерабатывается.
• Термопластичные. Это смолы полиамида, полистирола, полиэтилена. У них линейная молекулярная структура, поэтому такой стеклопластик при нагревании легко расплавляется, а после охлаждения сохраняет свою форму. Это позволяет повторно перерабатывать изделия, если они утратили свои функциональные качества. Именно поэтому применять такой материал проще, а производственные издержки – намного ниже.

Области применения

Стеклопластик — это универсальный материал, который можно формовать в любую форму и окрашивать в различные цвета путем добавления красителя. Он очень прочен, долговечен, устойчив к коррозии и не подвержен коррозии. По этой причине он используется во многих областях.

Стеклопластик востребован при строительстве беседок для частных домов и центров отдыха, навесов, бассейнов, фонтанов и искусственных садовых прудов. Его используют при строительстве других архитектурных и ландшафтных элементов для украшения и разграничения участка.

Он подходит для автомобильной промышленности:

• Для создания бамперов, багажников, фар.
• Для изготовления элементов салона.
• Для производства гоночных автомобилей.

Используется в судостроительной промышленности:

• Для изготовления корпусов малотоннажных судов, моторных лодок, спортивных водных плавсредств, скутеров, а также других элементов водного транспорта разного типа.
• Для выпуска кабин, крышек люков, ходовых мостов, двигателей.

В промышленности стеклопластик используется в качестве основы для изготовления ливневых стоков и труб. Его можно использовать для строительства канализаций, септиков, фильтрующих картриджей и септиков. Его также можно использовать для изготовления труб в нефтехимической и газовой промышленности, различных резервуаров для воды и химикатов, производственных емкостей и резервуаров.

Материал используется в строительстве для внутренних и наружных работ. Например, из стекловолокна изготавливают фасадные элементы, наличники и отделочные детали для частных и жилых зданий. Востребована также стекловолоконная арматура — она служит отличной альтернативой обычной металлической проволоке для инъектирования фундаментов в малоэтажных зданиях.

Материалы из стекловолокна также являются основой для внутренних перегородок в домах и коттеджах. Они используются в сочетании с пенопластовыми плитами для создания многослойного «пирога» с высокой прочностью и отличными звукоизоляционными свойствами.

Стеклопластик — важный материал для облицовки внутренних стен и для облицовки фасадов жилых и коммерческих зданий. Он также иногда используется для кровли и для строительства свесов крыши.

Жидкий стеклопластик также используется в строительных и ремонтных работах, например, для усиления различных конструктивных элементов, для теплоизоляции, для крепления инженерных коммуникаций или для обеспечения дополнительной опоры для труб. Кроме того, стеклопластик используется в производстве изделий из стекла, товаров народного потребления, мебели и различных элементов дизайна интерьера.

Классификация по виду исполнения

Стеклопластик универсален, может состоять из разных компонентов и иметь различную форму, продиктованную технологией его производства. Существуют стеклопластиковые листы, жидкости, формы и многие другие варианты, и каждый из них имеет свои особенности.

Формованный стеклопластик.

Его производят методом контактного формования — пропитки стеклянных волокон полимерами путем прокатки или кистью. В результате получаются стекловолоконные ковры, которые помещаются в формы и обрабатываются для удаления пузырьков из структуры и удаления зернистости. В некоторых случаях в коврах делаются канавки и дополнительные отверстия для последующего технического применения.

Литье под давлением иногда используется для придания формы. При этом на матрицу наносится воздухонепроницаемая пленка, создается рабочая поверхность с армирующими элементами, производится вытяжка и пропитка изделия. Для этого процесса подходят различные типы смол, в том числе полиэфирные. Выбор зависит от характеристик и свойств изделия, подлежащего формованию.

• Это доступный и простой метод производства, он не ограничен по типу составляющих веществ.
• Методика оптимальна как для изготовления небольших элементов, так и крупного размера.
• С ее помощью можно произвести крупногабаритные изделия с нестандартным размером, сложной формой.
• Требуется минимальный набор инструментов для работы.
• Используются недорогие «трафареты» для изготовления – в отличие от горячего прессования, формование валиком не провоцирует серьезной нагрузки, поэтому можно использовать и неукрепленные формы для изготовления.

Однако массовое производство таким способом очень сложно. Кроме того, при ручной формовке невозможно точно отрегулировать количество используемого наполнителя. Кроме того, этот метод трудоемок и требует много времени.

Напыление.

Материал производится на специальных машинах для впрыска смолы с использованием метода штамповки. В большинстве случаев используется непрерывная нить, которая в процессе производства разрезается на отдельные участки. Состав этого УВМ состоит из стеклохолста, отвердителей и ненасыщенных полиэфирных смол с ускорителем реакции.

Метод намотки.

Для этого стекловолокно пропускают через ванну со связующим, а затем растягивают на валках, что придает изделию форму и удаляет излишки смолы.

Этот процесс подходит для производства резервуаров, труб и других формованных деталей с округлой формой и пустыми полостями. Он выгоден тем, что пропорции веществ можно легко регулировать, а производство осуществляется быстро и легко. Сами изделия имеют точные размеры, ориентированную структуру и могут иметь различные диаметры и конфигурации. Они варьируются от мини-продуктов длиной в несколько сантиметров до крупных корпусов маяков, кораблей или резервуаров.

Однако этот процесс требует дорогостоящего оборудования, что делает производство и обслуживание сложным и дорогостоящим.

Рулонное стекловолокно.

Этот композитный листовой материал имеет гибкую структуру. Он пластичен, нечувствителен к влаге и обладает низкой теплопроводностью. Стеклопластик в рулонном виде чаще всего используется в качестве подложки для строительных и декоративных работ.

Листы.

Листы стекловолокна изготавливаются из измельченного пластика, армированного стекловолокном. Они выпускаются в виде прозрачных и цветных структур. В первом случае листы используются для проектов, где важны прочность и светопроницаемость. Во втором варианте стеклопластиковые листы являются отличным декоративным материалом.