Виды фибры

Добавки, модифицирующие бетон, поднимают его статус до одного из самых востребованных материалов как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве. В частности, арматурная фибра значительно уменьшает вероятность образования трещин, а также увеличивает долговечность и эксплуатационные характеристики как внутренних конструкций, так и наружных сооружений.

Какая фибра лучше для стяжки пола

Стяжка пола является одним из ключевых этапов как в строительстве, так и в ремонте, так как обеспечивает получение ровной и гладкой поверхности, что непосредственно влияет на прочность и долговечность пола. Важным аспектом в этой работе является использование фибры — материала, который добавляется в строительную смесь для улучшения ее характеристик. Одним из наиболее рекомендуемых материалов является стеклопластиковая арматура, которая выделяется своей надежностью и долговечностью.

Фибра, добавляемая в бетонную смесь, представляет собой один из основных компонентов, и она существует в нескольких видах:

1. Стекловолокно: это один из самых распространенных видов фибры, отличающийся высокой прочностью и устойчивостью к химическим веществам, что делает его универсальным для разных типов полов.
2. Полипропиленовая: легкая и долговечная альтернатива стекловолокну, она значительно улучшает устойчивость пола к трещинам и усадке, что особенно полезно в жилых и коммерческих помещениях.
3. Базальтовая: этот вид фибры производится из базальтовой породы и обладает высоким уровнем прочности и термостойкости. Он часто применяется в помещениях с повышенной температурной нагрузкой, например, при установке систем отопления под полом.
4. Металлическая: изготавливается из стали или алюминия, обеспечивает несгибаемость и прочность бетонной конструкции, предотвращая образование трещин.
5. Полимерная: это пластиковые волокна, которые способствуют улучшению монолитности бетона и уменьшают вероятность трещинообразования. Этот тип фибры также легко распределяется в смеси.

Выбор конкретного типа фибры зависит от проектных требований, типа пола, предполагаемой нагрузки и других определяющих факторов. Консультация с профессиональными строителями и инженерами может помочь сделать наиболее подходящий выбор в каждом конкретном случае.

Как выбрать фибру

Выбор подходящей фибры для стяжки пола — это важный шаг, влияющий на прочность и долговечность покрытия. Для правильного выбора нужно учесть следующие факторы:

1. Тип пола: необходимо понимать, в каком помещении будет использоваться стяжка. Например, для жилых помещений лучше подойдут мягкие полипропиленовые волокна, тогда как в промышленных зонах может потребоваться более прочная стекловолоконная или металлическая арматура.
2. Уровень нагрузки: оцените предполагаемую нагрузку на пол. В помещениях с высокой нагрузкой, таких как склады или гаражи, предпочтительно использовать более прочные виды фибры.
3. Цели и требования: если основной задачей является предотвращение трещин, лучше подбирать фибру с высокой устойчивостью к растрескиванию.
4. Консультация с профессионалами: важно получить рекомендации от инженеров и строителей, поскольку они могут предложить наиболее подходящий вариант с учетом особенностей проекта.
5. Бюджет: часто более дорогие виды фибры экономят деньги в дальнейшем, предотвращая необходимость в ремонте.
6. Совместимость с бетоном: необходимо удостовериться, что выбранная фибра совместима с используемыми цементными смесями и не вызовет негативные химические реакции, снижающие качество стяжки.

Помните, правильный выбор фибры зависит от условий вашего проекта, поэтому детальное исследование всех этих факторов и консультации с профессиональными специалистами помогут добиться оптимального результата.

Что такое фибра для бетона

Фибра — это добавка, состоящая из мелких армирующих волокон, которая вводится в бетонный раствор на этапе его приготовления. После застывания образуется внутри бетонной конструкции хаотичный каркас, который помогает улучшить характеристики бетона во всех его точках.

Армирование бетона фиброй изменяет его характеристики по нескольким важным параметрам:

• Ударная прочность увеличивается до пяти раз, что особенно критично для несущих конструкций в промышленных, сейсмоактивных и взрывоопасных зонах;
• Снижается количество усадочных микротрещин на 90% при отвердевании, благодаря чему в дальнейшем в монолитной структуре не образуются крупные дефекты;
• Устойчивость к атмосферным воздействиям возрастает до десяти раз, что существенно увеличивает срок службы конструкции;
• Улучшаются влагостойкие и морозостойкие качества, поскольку фиброволокно заполняет пустоты, тем самым снижая количество пор внутри бетонного тела.

Основные виды фибры

На рынке представлена фибра, производимая из разнообразных материалов, таких как металл, базальт, стекло и полимеры. Стальные элементы придают объекту надежность и долговечность, но одновременно делают его подверженным коррозии. Полипропилен, с другой стороны, улучшает многие аспекты здания, начиная от влагостойкости и заканчивая прочностью на изгиб.

С экономической точки зрения наиболее выгодна полимерная фибра — расход на 1 м³ бетонной смеси составляет примерно 600 г. Для сравнения, стальные волокна добавляются в объеме 30–40 кг на 1 м³ смеси.

При производственном процессе при вытягивании полимера необходимо добиться диаметра не менее 25 микрон, так как при этом полипропиленовая фибра достигает высокого коэффициента упругости.

Перед покупкой стоит визуально оценить материал. Качественная добавка для бетона по прочности должна состоять из относительно прямых полимерных волокон. Если же в упаковке наблюдаются многообразные завитки и комки, это может свидетельствовать о нарушении температурного режима во время производства — подобный материал будет плохо распределяться в растворе, что не только не улучшит, но может и ухудшить качество бетона.

Фибра полипропиленовая

Полипропиленовая фибра представляет собой материал для дисперсного армирования бетона, имеющий аббревиатуру ВСМ – волокно строительное микроармирующее. Её преимущества включают низкий удельный вес, высокую щелочестойкость и отсутствие коррозии.

Недостатки полипропиленовой фибры:

• Низкая прочность на растяжение по сравнению с фиброй других материалов. К сожалению, узнать реальную разрывную нагрузку полипропиленового волокна достаточно сложно, так как производители часто предоставляют противоречивую информацию. Это может быть связано с качеством материала, ведь пропилен — это синтетический материал, в характеристиках которого можно наблюдать вариации в зависимости от используемого сырья и технологии производства;
• Высокий коэффициент удлинения волокна — до 300%, что также может варьироваться в зависимости от производителя;
• Низкий модуль упругости – около 3500 Мпа;
• Низкая температурная стойкость полипропиленовых волокон: температура плавления составляет 160°C, а температура воспламенения – около 320°C;
• Высокий разброс по качеству сырья, использованного для производства материала.

При изучении данной тематики стоит отметить, что некоторые производители могут завышать характеристики своей продукции. Например, один производитель утверждает, что его полипропиленовая фибра обладает прочностью на растяжение – 968 Мпа, в то время как большинство других производителей указывают значение в диапазоне 170–250 Мпа. То же самое касается и относительного удлинения: 20% против 150–250% от заявленных большинством производителей. В таких случаях рекомендуется изучить техническую документацию: ТУ, протоколы испытаний и сертификаты.

Полипропиленовая фибра эффективно препятствует растрескиванию бетона, однако утверждения производителей о том, что она повышает ударную прочность на 500%, остаются неподтверждёнными научными испытаниями.

Стекловолоконная фибра

Стекловолоконная фибра делится на две большие группы: Е-стекло – наиболее распространенное и общего назначения, и ВМП – высокомодульное стекло с повышенной прочностью. Существует множество марок стекловолокна, различающихся по специфическим характеристикам, таким как E (electrical), S (strength), AR (alkali resistant) и другим.

Стекловолоконная фибра обладает высокими прочностными характеристиками, которые по многим параметрам схожи с базальтовой, однако выбор данного материала требует особого внимания, поскольку он является искусственно созданным. Важно ознакомиться у производителя с маркой волокна, которое используется для изготовления фибры, так как существуют виды стекловолокна с низкой щелочестойкостью.

Преимущества использования

Фиброволокно занимает важное место среди материалов, используемых при устройстве полусухой стяжки пола. При добавлении полипропиленового волокна в раствор, оно равномерно распределяется по всему объему смеси, предотвращая появление трещин и снижая усадку. Таким образом, фиброволокно стало одним из самых качественных и эффективных армирующих материалов для данного вида работ. Учитывая все технические характеристики и придерживаясь установленных норм, качество стяжки пола повышается на ~ 90%. Также важно помнить о добавлении пластификаторов, которые придают полусухому раствору необходимые свойства, позволяют снизить водоцементное соотношение и дополнительно улучшают качество бетонной смеси, уменьшая вероятность возникновения микротрещин.

Полипропиленовая фибра является уникальной микроармирующей добавкой, которая может использоваться при приготовлении различных растворов, как цементного, так и гипсового. Использование фиброволокна достаточно актуально в современном строительстве. Это материал также пользуется высоким спросом, так как он идеально подходит для штукатурных работ и для изготовления легких бетонов, где применение металлической фибры недопустимо.

• 0,5 кг на 1 м³ – такое количество фиброволокна предотвращает появление трещин после высыхания;
• 0,9 кг на 1 м³ – используется для повышения прочностных характеристик.

Преимущества раствора с фиброволокном

Преимущества использования фиброволокна:

• Снижает образование трещин и выделение воды при пластической усадке;
• Сокращает время застывания раствора;
• Увеличивает огнестойкость;
• Уменьшает вероятность проникновения химических веществ и влаги;
• Повышает устойчивость к замораживанию и оттаиванию;
• Увеличивает сопротивляемость механическим воздействиям и истиранию;
• Экономически выгодно по сравнению со стальной сеткой, используемой для контроля образования трещин;
• Повышает прочность бетона;
• Бетон становится более устойчивым к воздействию антиобледенительных солей;
• Предотвращает расслаивание раствора.

Фиброволокна имеют диаметр от 20 до 30 мкм (микрометров):

Фиброволокно длиной 18 миллиметров применяется для производства особенно тяжёлых видов бетона, для приготовления которых используются заполнители крупного и среднего размера (щебень, песок, гравий). Такой раствор используется в строительстве гидротехнических сооружений, дорожных покрытий и мостов.

Фиброволокно длиной 12 миллиметров используется для изготовления бетонных плит перекрытия, наливных бетонных полов, пенобетонов, а также в производстве тяжелых и легких бетонов и некоторых видов гипсовых смесей.

Фиброволокно длиной 6 миллиметров предназначено для использования в таких смесях, как затирочные, кладочные, цементно-песчаные, штукатурные и для монтажно-ремонтных работ.

Также фиброволокно указанного размера применяется в производстве гипсовых растворов и сухих смесей.

Благодаря добавлению полипропиленового фиброволокна в течение шести часов после укладки полусухой стяжки снижается риск образования микротрещин. После того как стяжка затвердевает и начинается процесс усадки, благодаря наличию волокон фибры, трещины не могут разрастаться, что предотвращает возникновение более крупных дефектов. На завершающем этапе строительства равномерная дегидратация обеспечивается благодаря волокнам, что снижает напряжение внутри бетона.

Нужна ли фибра в стяжке

При замесе раствора с добавлением фиброволокна стоит помнить, что правило «чем больше, тем лучше» здесь не работает. Скорее наоборот, чрезмерное количество волокон может негативно повлиять на прочность монолита. Если слой цемента для выравнивания небольшой (до 10 см), то добавление армирующих волокон может быть лишним. В этом случае лучше применить вибрацию залитого бетона, что существенно улучшает его прочность.

Важно также учитывать, что полипропиленовые нити могут иметь разную длину, каждая из которых предназначена для определённой цели:

• Волокна длиной до 6 мм подходят для штукатурных и кладочных растворов;
• Фибра длиной 12 мм добавляется в стяжки и при монолитном строительстве;
• Более длинные волокна (до 18 мм) применяются в полусухой стяжке и для ремонтных работ.

Для создания стяжки с микроармированием в частном строительстве используются добавки с волокнами разной длины. При этом важно внимательно ознакомиться с рекомендациями производителя. В проектах, связанных с бетоном, критическим является соблюдение пропорций всех компонентов — это ключ к успеху.

Расход и правила добавления

Дозировка полипропиленового волокна составляет от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубометр. При этом цена на данный момент составляет 2680,00 руб. за мешок 10 кг.* Рассмотрим, что происходит с раствором при добавлении различных количеств фиброволокна:

• При добавлении 300 г на кубометр, смесь становится более пластичной, что позволяет ей лучше заполнять неровности;
• Добавляя 600 г, вы повышаете прочность раствора и уменьшаете вероятность трещин после высыхания;
• При введении 800 г полипропиленового волокна в кубометр, бетон достигает максимальной прочности.

Существует два основных способа добавления фибры:

• Первый вариант предусматривает добавление армирующего компонента одновременно с сухими материалами. Для более равномерного распределения фибру стоит засыпать порциями;
• Второй способ заключается в замачивании фибры в воде, а затем введении в раствор вместе с жидкостью. Время замешивания такого раствора составляет 15 минут.

Ключевым моментом при добавлении полипропиленовых волокон является их равномерное распределение в смеси. Нельзя допускать образование комков.

Давайте рассмотрим, как добавить фибру на примере приготовления полусухой стяжки для пола. Процесс включает следующие шаги:

1. Сначала в бетоносмеситель закладывают цемент и песок в пропорции 1 к 3.
2. Затем постепенно вводят сухую фибру. Качественный материал рассыпается на волокна и не образует комков.
3. Добавляют воду, чтобы добиться полусухой консистенции.
4. На подготовленную очищенную от пыли поверхность устанавливаются маячки, после чего укладывается смесь толщиной не менее 50 мм.
5. Выравнивают поверхность раствора с помощью правила. Чтобы сделать поверхность ровной, шлифуют до застывания бетона.
6. Для равномерного схватывания стяжку накрывают полиэтиленом. В жарком помещении рекомендуется смачивать залитую поверхность водой раз в день.
7. На большие площадки целесообразно установить деформационные швы.

Преимущества использования микрофибры заключаются в том, что пол можно использовать для ходьбы уже через сутки. Кроме этого, ламинат можно постелить или плитку наклеить уже через пять дней. Для сравнения: обычная стяжка становится готовой к эксплуатации лишь через 2-3 недели.

Использование добавок для бетона зачастую дает отличные результаты и способствует созданию прочных материалов и конструкций. Однако иногда это может быть просто рекламный ход, призванный создать иллюзию необходимости дополнительных затрат. Каков ваш опыт использования фиброволокна? Нам будет интересно узнать ваши результаты и наблюдения.

* Цены актуальны на июль 2020 года.