Особенности керамических блоков. Какой керамический блок лучше для строительства дома.

Несмотря на внешнее сходство с кирпичом и идентичность исходного сырья, в процессе производства используются новые технологии, позволяющие повысить качество и эксплуатационные характеристики конструкции.

Все о керамических блоках

Особенности керамических блоков. Какой керамический блок лучше для строительства дома. 2

Слово «кризис» происходит из древнегреческого языка и означает «поворотный пункт, решение». Именно это и произошло в 1973 году.

Мир охватил энергетический кризис, нужно было снизить затраты на энергию, и экспертам пришлось искать новые решения для возведения стен. И они рассчитали, какой высоты должна быть стена, чтобы дольше сохранять тепло в здании. Этот расчет привел к появлению шлакоблоков с пазами внутри. Так появились керамические блоки, называемые керамикой.

Что это такое?

Другое название керамического блока — поризованный блок (от слова «поры»). Это уникальный строительный материал, который является экологически чистым. Когда мы описываем керамический блок, мы можем представить себе камень, внутри которого есть микропоры и пустоты. При использовании такого камня сокращается время строительства.

Керамику называют тепловым камнем, потому что поры внутри камня заполнены воздухом, который является идеальным теплоизолятором. Сами поры создаются путем обжига мелких опилок, смешанных с глиной. Когда наносится слой раствора, верхние и нижние поры в камне закрываются и образуют так называемую воздушную подушку.

Можно с уверенностью сказать, что керамический кирпич как минимум в 2,5 раза горячее обычного кирпича. Это означает, что стена толщиной 44-51 см не нуждается в дополнительном изоляционном слое в виде пенополистирола или минеральной ваты.

Следует отметить, что при укладке керамического кирпича также используется горячий раствор. Для этого раствора используется легкий песок, который из-за своей низкой плотности не так хорошо проводит тепло из здания наружу. Одним из главных преимуществ керамического кирпича является то, что он сокращает время строительства.

Дом, построенный из этого материала, можно возвести в два раза быстрее (а иногда даже в четыре раза), что сказывается на общей стоимости. Экономия является одним из самых привлекательных аспектов эффективного строительства.

Плюсы и минусы

Как и любой другой строительный материал, керамический блок имеет преимущества и недостатки, к которым его нельзя отнести.

Преимущества материала:

  • «паз-гребень» – такое соединение используется в керамоблоке, что позволяет скреплять единицы по бокам, а сверху и снизу поры и так будут надёжно закрыты;
  • дополнительная теплоизоляция в виде воздуха, который заходит в поры, конечно, радует;
  • прочность керамоблока, даже если берутся наименьшие её показатели, в два раза выше, чем у того же газобетона;
  • обожжённой глине не страшны агрессивные внешние факторы, так как этот материал можно фактически назвать химически нейтральным, в нём нет тех примесей (шлака), который есть, к примеру, в газобетоне.

И эти преимущества являются лишь дополнением к свойствам, перечисленным в описании продукта.

Каковы недостатки керамического блока?

  • те самые замечательные внутренние отверстия (поры), да и само наличие щелевой структуры автоматически делают материал более хрупким – при падении такой блок расколется на части;
  • особенность строения блока сказывается не только на работе с ним, требующей максимальной осторожности, но и на перевозке, доставке, транспортировке;
  • работать с керамоблоком могут только опытные, грамотные каменщики – при неграмотном монтаже все преимущества материала будут нивелированы (могут возникнуть мостики холода, как следствие, промерзание);
  • ударные инструменты невозможны в работе с таким материалом – гвозди и дюбели попросту не забьёшь, чтобы установить ту же мебель, потребуется специальный крепёж для пустотелой керамики (химические, а также пластиковые анкеры);
  • чтобы раскроить керамоблок, потребуется электропила .

Керамический блок — это безопасный и во многом выгодный материал для строительства и жилья. Он достаточно долговечен при правильном монтаже, не горит, влагоустойчив и создает комфортный климат внутри зданий. Этот материал теплый, зимой в таком доме не замерзнешь, а летом, наоборот, будет прохладно. Также в таком доме будет снижен уровень шума снаружи, что, несомненно, является преимуществом.

Согласно ГОСТу, керамогранит называют керамическим камнем. Он имеет сходство со своими предшественниками, некоторые черты классического красного и пустотелого кирпича присутствуют в этом материале.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке существует несколько различных и более известных компаний, которые славятся качеством своей продукции. Давайте рассмотрим их подробнее.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» производит облицовочный и кладочный кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения, керамический кирпич типа 14.3 НФ 510х219х250, единица объема 0,00279 м 3, в 1 м 3 содержится 36 штук.

Данный материал используется для возведения наружных и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия производится компанией «Бедески».

Завод имеет собственные карьеры на Красноармейском и Тузи-Чуринском месторождениях. Годовая мощность составляет 60 000 тысяч штук стандартного кирпича.

Промышленная группа БИС

Компания производит керамический кирпич и блоки в Волгограде с использованием современного технологического оборудования и роботизированных машин.

Кирпичи производятся методом жесткой экструзии. Компания располагает собственным сырьем в Хвалынском пласте.

Годовой объем производства составляет 5000 тысяч блоков и 20 000 тысяч кирпичей. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м 3 содержится 39,35 блоков.

Поромакс

фото 36023_4

Краснодарский завод Poromax, принадлежащий ОАО «Славянский кирпич», расположен в городе Славянск-на-Кубани.

Завод оснащен современным немецким оборудованием Hans Lingl и формами BRAUN, которые позволяют производить керамические блоки с высочайшим качеством изготовления.

Уникальная технология заключается в создании пористой «галечной» структуры и умелой укладке вертикальных швов.

Размер блоков эквивалентен размеру 15 красных кирпичей, при меньшем весе и большей прочности. Годовая производственная мощность составляет 140 000 тысяч стандартных кирпичей (1NF).

Читайте ещё:  Как правильно снять пленку с поликарбоната и зачем это нужно. Как снять пленку с поликарбоната.

Для сравнения мы взяли Poromax 200 с размерами 510x200x219 мм, в 1 м 3 содержится 45 кирпичей.

Porotherm

Керамические блоки Porotherm производятся австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году группа Spring разгрузила производство керамических блоков на 250 предприятий в 24 странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там расположены два кирпичных завода: «Кипрево-1» и «Кипрево-2».

Общая годовая производственная программа этих двух предприятий составляет 450 000 тысяч кирпичей.

Для сравнения, керамический кирпич по ГОСТ 530-2012 с размерами 250х510х219 мм, в 1 м 3 содержится 35,8 штук.

Статью о свойствах кирпича Porotherm можно найти по этой ссылке.

Группа компаний ЛСР

Группа ЛСР имеет 4 завода в России, расположенных в Колпинском, Кировском, Тосненском районах и Павловском Посаде.

Группе принадлежат карьеры «Красный Бор» и «Ленстройкерамика». Общая годовая производственная программа составляет 450 100 тыс. штук условного кирпича.

Для сравнения, 14.3NF размером 510х250х219 мм принят, в 1 м 3 это 35,8 штук.

Информацию о кирпичах ЛСР можно найти здесь.

Самарский комбинат

фото 36023_5

Марка керамического кирпича Kaiman является собственностью ОАО «Самарский комбинат керамзитобетонных изделий».

Сравнение разных изготовителей керамоблоков

Несмотря на свою недолгую историю, эти крупноформатные керамические блоки успели занять лидирующие позиции среди стеновых материалов на российском рынке. Предпосылкой стремительного роста популярности керамических блоков являются важные свойства стенового материала:

  1. Вес блоков и габариты. Эти показатели влияют на расчет фундамента дома и транспортные накладные расходы.
  2. Прочность. У таких керамических блоков она практически в 2 раза выше, чем у других аналогичных камней из газобетона, керамзита, арболита, шлака и полистиролбетона. Существующие градостроительные нормы допускают, что для низкоэтажного жилого строительства можно применять стеновой материал с показателем по прочности начиная с 35 кгс/см 2 , что соответствует марке М35. Значения прочности известных стеновых блоков колеблется от М35 до М50. Показатель для керамических камней стартует от М75 и достигает М125, что позволяет возводить из этого камня дома до 9-ти этажей.
  3. Морозостойкость также практически в 1,5 раза превышает установленный государственный норматив F35 для внешних стеновых конструкций, что соответствует 35 циклам «замораживания – размораживания». Для керамических камней этот показатель F50 и выше.
  4. Низкая теплопроводность – главное преимущество передовых теплоэффективных керамоблоков. Коэффициент теплопроводности керамической кладки достигает 0,095 Вт/м*С. Для сравнения у ближайшего аналога (газосиликатных блоков) он составляет 0,123 Вт/м*С.
  5. Ценовые показатели керамоблоков сопоставимы со шлакоблоками и даже крымским ракушечником, таким образом, при выборе этого материала покупатель получает наилучшее соотношение «цена-качество».

Для того чтобы правильно выбрать производителя керамических блоков, пользователю следует рассмотреть продукцию компаний, имеющих наилучший рейтинг.

Вес

Вес керамического блока зависит от его внешних размеров и коэффициента пустотности. Лучше выбирать более легкие блоки, так как они оказывают меньшее давление на фундамент.

Для блоков с размерами 510х250х219 мм классификация керамических блоков по весу у разных производителей выглядит следующим образом.

  1. Поромакс 18,5 кг.
  2. Винербергер Поротерм 19,5.
  3. БИС 19,6 кг.
  4. Кетра 22.3 кг.
  5. ЛСР 23 кг.
  6. Кайман 23 кг.
  7. Браер 24 кг.

Плотность

Плотность керамических блоков очень низкая, ее можно сравнить с плотностью сухой древесины от 700 до 900 кг/м 3. Этот показатель также влияет на выбор конструкции фундамента.

Классификация производителей керамических блоков по плотности:

фото 36023_6

  1. ЛСР 700 кг/м 3 .
  2. Кайман 707 кг/м 3 .
  3. Браер 750 кг/м 3 .
  4. Поромакс 800 кг/м 3 .
  5. Кетра 900 кг/м 3 .
  6. Винербергер Поротерм 900 кг/м 3 .
  7. БИС 900 кг/м 3 .

Прочность

Большинство производителей керамических блоков имеют собственные карьеры с высококачественной глиной, что позволяет им выпускать высокопрочные изделия М-125, позволяющие строить дома до 9 этажей. При этом использование керамического кирпича не требует дополнительного армирования стен и усиления под плитой перекрытия.

Оценка производителей керамического кирпича с точки зрения долговечности:

  • Кайман М-125.
  • Браер М-125.
  • Кетра M-100.
  • БИС М-100.
  • Поромакс М-100.
  • Винербергер Поротерм М-100.
  • ЛСР М-100.

Какой материал лучше — рейтинг компаний

фото 36023_7

Эта оценка основана на сумме баллов, определяемых ранговой позицией по каждому показателю:

  1. цена;
  2. прочность;
  3. плотность;
  4. вес;
  5. теплопроводность.

Чем ниже балл, тем выше рейтинг:

Марка Цена Прочность Плотность Вес Теплопроводность Баллы
Кайман 1 1 2 6 4 14
БИС 2 2 7 3 1 15
Поромакс 3 2 4 1 6 16
Браер 4 1 3 7 2 18
ЛСР 5 2 1 5 5 18
Кетра 6 2 5 4 3 20
Винербергер Протерм 7 2 6 2 7 24

Форма и размеры керамоблоков

Качество изделий должно соответствовать требованиям действующих стандартов. Для этого производственный процесс тщательно контролируется на всех этапах. Блоки, как и кирпичи, имеют форму правильного прямоугольника. Но сходство ограничивается только этим условием.

Остальные параметры керамических блоков следующие:

  • структурные особенности – если не принимать во внимание тонкий внешний слой, структура этого материала включает многочисленные щелевые пустоты; боковые стороны для укрепления шва кладки представляют собой чередование гребней и пазов, что делает возможным применять безрастворную кладку;
  • размеры – выпускают блоки в четырнадцати типоразмерах, что позволяет обеспечить толщину простенка при кладке в 25, 38 и 51 см (это зависит от длины элементов); наиболее популярны стройматериалы указанной длины, при ширине соответственно 12, 18 и 25 см, с высотой 14, 18,8 и 21,9 см;
  • разновидности материалов – предусмотрен выпуск рядовых блоков, применяемых при кладке стеновых ограждений, и доборных, из которых формируют дверные и оконные проемы;
  • допуски по отклонениям – для длины это значение не должно быть более 10 мм (суммарная величина в обе стороны), для ширины – 5 мм, для толщины – 4 мм; для материалов, применяемых при строительстве наружных стен, допуск по длине, определяющей толщину конструкций, составляет не более 8 мм;
  • назначение – при кладке несущих конструкций применяют блоки длиной от 30 до 51 см, для разграничивающих простенков – 25 см;
  • плотность – эта характеристика определяет прочностные показатели, изоляционные свойства материала; колеблется в диапазоне от 700 до 1 200 кг на кубометр; в зависимости от этих условий, на блоки наносят маркировку от М25 до М200 и более.
Читайте ещё:  Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса. Как правильно замешивать раствор в бетономешалке.

По геометрическим параметрам керамические блоки превосходят кирпичи в два и более раз, в зависимости от характеристик соответствующего размерного ряда.

Почему стены из теплоблоков теплые

Если сравнивать физические свойства различных сред, то воздух является наиболее эффективным изолятором. Керамический кирпич производится не в виде монолитного кирпича, а с многочисленными воздушными камерами, что улучшает тепловые характеристики этого строительного материала.

Тепловая энергия проходит по спиральным каналам, что увеличивает продолжительность циркуляции нагретого воздуха и задерживает охлаждение замкнутого объема. Бетон или кирпич сопоставимых размеров остывают гораздо быстрее.

Керамические блоки

Хорошие эксплуатационные характеристики керамогранитных блоков обеспечиваются следующими параметрами:

  • низкой гигроскопичностью – если влажность окружающего воздуха повышена, материал не впитает влагу, что позволяет добиться очевидных преимуществ, по сравнению с газоблоками;
  • внутренней пористой структурой – массу блоков дополнительно снижает наличие многочисленных пустот, вызванных сгоранием добавок;
  • красивым видом строительных конструкций за счет удобных размеров, сокращающих количество стыков по горизонтали; а в вертикальных швах раствор не используют, что делает их почти незаметными.

Совокупность условий структуры материала и внутренней конфигурации кирпичей значительно улучшает изоляционные свойства этого строительного материала. В результате дома из керамоблоков получаются очень теплыми.

Чтобы найти подходящего строителя для возведения фундамента, воспользуйтесь удобным поиском строителей на сайте «Строительный компаньон». Там вы найдете примеры выполненных проектов и отзывы клиентов о каждом подрядчике, а также сможете запросить смету на выполнение работ.

Найти подрядчика по строительству фундамента под ключ для вашего дома «

Достоинства и недостатки керамоблоков

Если проанализировать свойства керамических блоков, то можно увидеть следующие очевидные преимущества этих материалов:

  • низкой проводимости тепловой энергии – блок выполнен с многочисленными пустотами, что замедляет потери тепла; обеспечивается плотность вертикальных стыков, что предотвращает проникновение холода через эти соединения;
  • паропроницаемости – при строительстве стен из пористых блоков, влажность в помещении регулируется произвольно, с поддержанием комфортного микроклимата;
  • прочности – керамика выдерживает значительную механическую нагрузку; хорошие прочностные характеристики достигаются при отжиге; это позволяет возводить многоэтажные здания бескаркасным способом;
  • гарантированного качества – производственный процесс тщательно контролируют; при этом применяется современное оборудование, что снимает риски, остающиеся для материалов кустарного производства;
  • хорошей звукоизоляции – для поризованных керамических блоков, используемых для строительства дома, это еще один плюс, увеличивающий степень комфорта для жильцов;
  • химической и биологической инертности – керамика не поддерживает развитие плесени, грибков и других вредоносных микроорганизмов, устойчива к воздействию химикатов;
  • экологической, пожарной безопасности – материал не выделяет в воздух вредных компонентов, в том числе при нагреве; обожженная глина не поддерживает горение.

Производители отмечают очевидные преимущества этого материала:

  • долговечности – блоки сохраняют прочность не менее 50 лет;
  • небольшой массы, снижающей нагрузку на фундамент;
  • быстроты кладки, поскольку не нужно заполнять раствором боковые швы;
  • удобных размеров – еще один фактор, повышающий темпы строительства;
  • снижении объемов раствора более чем на 30 процентов.

Оценивая свойства керамических блоков, не стоит забывать и о некоторых недостатках этого строительного материала:

  • высокой цены;
  • сложности доставки – блоки можно повредить при неаккуратной транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах;
  • сложности обработки, если необходимо отколоть фрагмент заданных размеров;
  • некоторых проблемах при эксплуатации – на керамоблочные стены сложнее установить крепежные элементы.

Несмотря на некоторые недостатки, удобство использования керамических блоков подтверждается многочисленными отзывами строителей и домовладельцев.

Керамические блоки рейтинг производителей

В рейтинге производителей керамических блоков Кайман30 - №1

Как уже упоминалось, некоторые свойства керамических блоков значительно превышают требуемые стандарты для плоского строительства, а именно прочность и морозостойкость. Для плоского строительства достаточно прочности на сжатие 35 кгс/см2 — это класс прочности М35. Класс прочности керамзитобетонных блоков, керамзитобетона, пескобетона и арболита, например, колеблется от М35 до М50. Прочность на сжатие керамических блоков колеблется от М75 до М125, что во много раз превышает требуемое значение М35. Из этого можно сделать вывод, что разница в прочности на сжатие того или иного керамического блока не влияет на качество построенного дома, ведь даже значение прочности М75 более чем в 2 раза превышает требуемый показатель для малоэтажных зданий

Керамические блоки не подвержены воздействию погодных условий, так как они облицованы кирпичом, штукатуркой или другими фасадными материалами. Поэтому, согласно действующим нормам, материалы несущих наружных стен должны обладать морозостойкостью не менее 35 циклов замораживания. По этому показателю все керамические плитки имеют значения, соответствующие требованиям к фасадным материалам, т.е. 50 циклов мороза и более, что в 1,4 раза превышает норматив. Из этого мы делаем вывод, что увеличение данного показателя некоторыми производителями керамического кирпича не приводит к улучшению качества построенного дома.

Также стоит отметить, что показатели прочности и морозостойкости можно увеличить за счет увеличения плотности глины, что, конечно же, влияет на тепловые свойства, они становятся хуже.

Поэтому в классификации мы не учитываем показатели прочности и морозостойкости.

При составлении рейтинга производителей керамического камня наша цель — показать потребителю, какой керамический камень предлагает наилучшее соотношение цены и качества.

Читайте ещё:  Улучшенная штукатурка: что это такое и какие требования к составу. Что такое улучшенная штукатурка.

Перед тем как представить наш рейтинг производителей керамических блоков отметим, что на нашем рынке представлены и производятся керамические блоки 4-х поколений. Чем же они различаются?

Первое и второе поколение крупноформатных керамических блоков.

Первое и второе поколение керамических блоков — технология производства, которую Германия впервые освоила в 1980-х и 1990-х годах. Это блоки с прямоугольной или ромбовидной геометрией полости. Такие блоки активно использовались в жилищном строительстве в Германии до конца прошлого века. Как уже говорилось выше, большинство российских производителей керамических блоков успели освоить и применять только эту устаревшую технологию.

Тепловые свойства этого кирпича позволяют соблюдать СНиП «Теплоизоляция зданий» при использовании кирпича с ромбической геометрией и толщиной 440 мм и при использовании кирпича с прямоугольной геометрией и толщиной 510 м.

Третье поколение крупноформатной керамической плитки.

Производитель керамических блоков 3-го поколения СККМ

В начале 2000-х годов в Германии освоили технологию производства кирпича с более тонкой внутренней стенкой. Чем тоньше путь для теплового потока, тем меньше тепла уходит из дома за тот же промежуток времени. Геометрия керамического пути также была изменена, длина пути была увеличена за счет замены прямоугольного теплового потока на треугольный. Благодаря этим нововведениям, требования СНиП «Теплоизоляция зданий» теперь можно выполнить при толщине плит 380 мм, а в центральных регионах России — 300 мм. Это, несомненно, оказало существенное влияние на конечную стоимость. Впервые керамические блоки превысили стоимость блоков из легкого бетона. В статье Газобетонные блоки или керамические блоки? Что выбрать? мы предлагаем подробное сравнение этих технологий на примере конкретного проекта в нашем каталоге. В России Самарский керамический завод первым освоил эту технологию и выпускал блоки SuperTermo в течение 10 лет. В середине 2017 года самарский завод прекратил выпуск кирпича SuperTermo, так как на смену ему пришел кирпич с еще более теплоэффективной конструкцией — кирпич «Кайман».

Четвертое поколение крупноформатных керамических блоков.

Рейтинг производителей керамических блоков построенный на основе показателя цена-качество загородного дома.

Площадь отапливаемых помещений в доме, включая гараж — 167,2 м 2.

  • гостиная и кухня-столовая;
  • гостевая спальня на 1-м этаже;
  • прихожая, котельная, ванная и кладовая на 1-м этаже;
  • хозяйская мастер спальня, 3 равных по размеру спален и ванная комната на 2-м этаже;
  • гараж на одну машину.
  • Подмосковье — 3,13 м 2 *С/Вт
  • Свердловская область — 3,49 м2*С/Вт
  • Новосибирская область — 3,57 м2*С/Вт.

Что такое керамический камень (блок)

  1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
  2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
  3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
  4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
  5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Производство керамоблоков

Керамические блоки транспортируются на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, чтобы их можно было использовать для производства бесшовной кладки с применением клеевой массы. Керамоблок был разработан как высокотехнологичная замена красному пустотелому кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но есть и разница между ними.

Примечание: Высококачественные керамические блоки могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Это позволяет материалу еще лучше сохранять тепло и предотвращает попадание кладочного раствора в ячейки.

Сферы применения керамического камня

  • Возведение перегородок и наружных стен зданий.
  • Мало- и многоэтажное строительство.
  • Возведение промышленных объектов.
  • Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Основное отличие — это размер. В этом отношении керамические блоки как минимум в 2,1 раза больше кирпича. Поэтому маркировка керамических блоков начинается с 2,1 NF (NF). Рассматриваемые керамические блоки имеют размеры 250x120x140 мм.

В чем отличия керамического камня и кирпича

Разница между керамическим блоком и кирпичом

Существуют и другие формы — все они перечислены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В ней указаны цены не только на 14 форматов стандартного кирпича, но и на кирпич с наполнителем, а также на шлифованный и несовершенный кирпич. Цифра в формате означает отношение объема в кубических метрах продукта к объему стандартного кирпича формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Наиболее распространенные форматы

  • Толщина керамического блока : 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
  • Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
  • Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одной особенностью керамического кирпича является то, что он производится с боковыми пазами или шпунтами.

Основные характеристики керамических блоков

  • Марки по прочности – от М25 до М300.
  • Звукопоглощение – 53,5 дБ.
  • Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
  • Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
  • Пустотность – 50-70%.
  • Класс морозостойкости – от F25 до F.
  • Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице приведено сравнение керамического кирпича с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от предназначения здания и климатических условий, в которых оно находится, можно выбрать строительный материал с подходящими характеристиками.

Характеристики для сравнения

Крупноформатные керамические блоки

Оцените статью
Идеал Комфорт
Добавить комментарий