Типы абразивных кругов

Маркировка заточных кругов наносится в соответствии с различными редакциями ГОСТов, что означает, что в шифрах могут быть различия, касающиеся твердости, плотности и других характеристик. Для лучшего понимания данных маркеров, рекомендуем ознакомиться с таблицей, представленной ниже.

Заточные круги: виды и их характеристики

Заточные круги относятся к категории шлифовальных материалов, являясь их разновидностью. Как следует из их названия, основное назначение этих кругов – заточка инструментов. Они используются как с угловыми шлифовальными машинами (также известными как «болгарки»), так и со специализированными заточными станками. Хотя их можно установить и на некоторые другие электроинструменты, чаще всего они используются именно на станках или УШМ. Применение таких электроинструментов с заточными кругами не является обязательным, особенно если вам необходимо точить инструмент лишь раз в год. В этом случае вполне возможно обойтись ручными инструментами. Однако если заточка требуется часто, то использовать ручные инструменты станет крайне неудобно. В данной статье мы подробно разберем, как правильно выбирать заточный круг, рассмотрим их разновидности и отличия, а также обсудим основы заточки инструментов. Предваряя обсуждение, отметим, что ничего сверхсложного в этом процессе нет, однако есть важные нюансы, о которых следует знать. В противном случае, возможно не только неудовлетворительное заточение инструмента, но и его порча.

Выбор заточного круга не является сложной задачей; фактически, нужно учесть несколько основных параметров. Как упоминалось ранее, такие круги могут применяться не только для заточки, но и для шлифовки, поскольку по своей сути обе операции схожи. В некоторых случаях может понадобиться не один круг, а несколько, где одни предназначены для грубой обработки, а другие – для финишной доводки. Однако требование многократного использования кругов наблюдается не всегда.

Материал абразива

Прежде всего следует учитывать материал абразива, из которого изготовлен круг. В современном мире существует несколько ключевых вариантов, среди которых вам предстоит сделать выбор.

• Алмаз. Эти диски называются алмазными. Они могут использоваться для заточки различных инструментов, так как способны обрабатывать твердые материалы. Алмазные круги различаются по многим параметрам, но в общем, более устойчивый диск обойдется дороже. Они бывают с различной зернистостью, о которой мы еще поговорим.
• Карбид кремния. Эти круги могут быть как зеленого, так и черного цвета. Оба варианта подходят для заточки; однако зеленые круги более эффективны и предназначены для финишной доводки и заточки резцов. Черный карбид кремния применяется в случаях, когда альтернатив нет, обычно используется для работы с более мягкими цветными металлами.
• Электрокорунд. Это производное оксид алюминия, который хотя и менее твердый, чем карбид кремния, все же достаточно прочный и подходит для заточки стальных инструментов. Электрокорунд бывает разных марок: хромистый (маркировка 32-34А) хорошо подходит для заточки режущих инструментов; титанистый (37А) является одним из самых дорогих и используется для заточки конструкционных и инструментальных сталей; нормальный (12-16А) и белый (22-25А) подходят для легированной стали. Также существует монокорунд (43-45А), который признается самым прочным и дорогим, но его использование в быту часто не оправдано, так как работа с очень твердыми сталями встречается редко.
• Эльбор. Этот материал схож с алмазами, однако его теплопроводность значительно ниже, что позволяет ему меньше нагреваться в процессе работы. Такие круга стоит выбирать, если необходимо заточить изделия, которые могут деформироваться при повышенной температуре. В остальных случаях целесообразней использовать один из вышеупомянутых вариантов.

Другие параметры заточных кругов

В предыдущем разделе мы обсудили два основных параметра заточных кругов, которые непосредственно влияют на их функциональность. Однако есть и другие характеристики, на которые стоит обратить внимание. В первую очередь, это размеры круга, которые имеют значение для совместимости. В этой категории указаны максимальный диаметр круга, а также его посадочный диаметр. Мы не будем использовать специфических рекомендаций по выбору, так как главное – подобрать диск, который соответствует габаритам используемого вами оборудования. Также важно учитывать максимально допустимую скорость вращения диска; тем не менее, при заточке инструментов это является не столь важным параметром, так как перевысить её зачастую сложно. Однако, если ваше оборудование поддерживает высокие обороты, убедитесь, что диск рассчитан на такую скорость.

Кроме того, существует еще один параметр — степень твердости круга, которая в основном определяется материалами, из которых он изготовлен. Но здесь важно учитывать не только сам абразив, но и связующий его материал. Круги условно классифицируются на восемь категорий, начиная от самых мягких и заканчивая крайне твердыми. Маркировка для таких кругов варьируется, и это требует отдельного внимания; мягкие круги обозначаются буквами F и G или ВМ + цифра, тогда как твердые маркируются буквами R, S или T. Степень твердости помогает выбрать лучший круг для работы с теми или иными материалами, ведь чем тверже диск, тем медленнее он будет истощаться.

Другой характеристикой является тип структуры круга, указывающая на плотность зерен. Это непосредственно связано с зернистостью абразивного материала, потому мы не будем углубляться в это более подробно, можно отметить, что этот параметр можно проигнорировать.

Итак, это все необходимое для выбора заточного круга для заточки инструментов. Можно было бы рассмотреть и дополнительные параметры, но они имеют меньшую степень влияния на выбор. Кроме того, производители профессионально упрощают процесс выбора и иногда предлагают круги исключительно для заточки (это также указывается в их названии или описании). Далее мы перейдем к обсуждению правильных методов заточки некоторых инструментов, ведь для успешной заточки вам не только нужно выбрать правильный круг и станок, но и знать, как правильно их использовать.

Наждачный камень для заточных и шлифовальных станков

Заточный круг для шлифовальных машин (также известный как наждачный камень) обладает разнообразием функций. Один тип позволяет снимать краску и очищать металлические изделия от ржавчины, в то время как другой предназначен для заточки ножей, топоров, пильных цепей и дисков. Также существует тип кругов, обеспечивающий чистовую обработку поверхности. Выбор правильной оснастки может оказаться непростой задачей. Что важно учитывать, чтобы избежать ошибок при выборе?

Размер круга

Размер кругов должен быть указан как в названии изделия, так и на упаковке. Эти параметры регламентируются стандартами ГОСТ, что означает, что все шлифовальные диски производятся в соответствии с универсальными требованиями:

• внешний диаметр (D) – варьируется от 3 до 1100 мм;
• внутренний диаметр (d) – от 1 до 305 мм;
• высота/толщина (h) – от 0,18 до 250 мм.

Если в названии указаны параметры 175 на 20 на 32, то:

• первая цифра представляет собой внешний диаметр;
• вторая цифра соответствует высоте диска;
• третья цифра обозначает внутренний (посадочный) диаметр.

Шлифовальные станки должны быть оборудованы компонентами соответствующего размера и эту информацию можно найти в эксплуатационном руководстве оборудования. Размер круга – один из важнейших факторов, определяющих ваш выбор.

Как выбрать абразивный круг

При выборе абразивного круга стоит уделить внимание его маркировке. Первостепенное значение имеет назначение изделия. Существуют насадки для промышленных инструментов и для ручных устройств. Для бытового использования вам подойдут последние. Другие моменты, касающиеся выбора, рассмотрим подробнее.

Зернистость абразива

Размер частиц на поверхности варьируется в пределах от 12 до 4000 мкм. Об этом свидетельствует специальная маркировка на круге. Наиболее распространённая система маркировки – FEPA. Показатель зернистости обозначается в таблице индексом F. Чем меньше числовое значение, тем крупнее частицы.

Существуют три основных типа зернистости:

• крупная (F16–24);
• средняя (F30–60);
• мелкая (F70–220).

Крупные частицы абразива позволяют быстро работать с металлом, бетоном и другими твердыми материалами. Однако для тщательной работы, например, вырезания кромок и пазов, потребуется круг с мелкозернистой абразивной поверхностью.

Диаметр круга

Диаметр круга должен соответствовать размеру используемого режущего инструмента. На рынке доступны изделия размером от 80 до 500 мм. Для бытовых шлифовальных машин производятся изделия с диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше диаметр круга, тем легче обрабатывать толстые металлические детали.

Фотография № 3: Разнообразные абразивные диски по диаметру

Круги размером 125–150 мм являются более универсальными. Они имеют небольшой вес и могут эффективно справляться с многочисленными бытовыми задачами. Также при покупке важно убедиться, что диаметр посадочного отверстия на круге совпадает с креплением на болгарке. Стандартное значение для посадочного отверстия составляет 22 и 32 мм, а диаметры в 10 мм встречаются у кругов, которые предназначены для установки на дрель.

Фотография № 4: Абразивный круг, предназначенный для дрели

Вид обрабатываемого материала

Наилучшие абразивные круги те, которые соответствуют обрабатываемому материалу. Информация об этом будет указана на поверхности изделий в виде символов, указывающих на возможности обработки камня, бетона, керамики, металла и других материалов. Есть также универсальные изделия, которые могут использоваться для работы с разными покрытиями.

Скорость вращения

Обратите внимание на максимальную скорость вращения круга. Она должна быть чуть выше той, на которой работает шлифовальная машина. Этот параметр можно определить по цветной полосе на изделии:

• зеленая – 100 м/с;
• красная – 80 м/с;
• желтая – 63 м/с.

Плотность круга

Выбор абразивного круга зависит от его структуры (плотности). Этот параметр показывает, на каком расстоянии размещены зерна. Правильный вид засыпки выбирается в зависимости от плотности обрабатываемого материала. Всего выделяют три варианта структуры:

• закрытая – подходит для работы с металлами и агрессивного шлифования;
• полуоткрытая – предназначена для цветных металлов, лакокрасочных материалов и пластика;
• открытая – используется для обработки древесины.

Приведем примеры: круг PS18EK с открытой засыпкой предназначен для обработки древесины и снятия краски и ржавчины, а также шпатлевки. А круг PS22K с полуоткрытой структурой нужно использовать для шлифовки металла и твердой древесины. Круг PS21FK с плотной засыпкой подходит для работы с нержавеющей сталью.

Маркировка абразивных кругов

Полная маркировка абразивных кругов включает в себя следующую информацию:

Как рассчитать потребность в абразивных кругах

Теперь осталось разобраться, как рассчитать потребность в абразивных кругах при обработке различных материалов для определения объема закупок. Отметим, что не существует абсолютного критерия для расчетов, так как потребление зависит от ряда факторов, включая качество, плотность, твердость кругов и их соответствие выбранному материалу.

При этом помогут данные, представлены в следующей таблице.

Изображение № 4: Таблица для расчетов износа дисков

Для более упрощенной оценки расхода можно выполнить практические измерения. Для этого следует:

1. обработать определенный объем поверхности;
2. разделить полученный метраж на количество израсходованных насадок.

Такого вычисления будет достаточно для бытовых нужд. Если же речь идет о контроле расходов на производственном уровне, данные фиксируются, и составляет официальная документация по норме расхода абразивов, которая подписывается управленцем предприятия.

Наша компания радостно предоставляет скидки на инструменты и исключительно полезную информацию! Мы готовы изготовить и поставлять уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Основной адрес представительства:
117418, Москва, ул. Новочеремушкинская, д. 52, к. 2, э. 1, пом. IV, к. № 1

• Бонусные программы
• Хитовые товары
• Новинки
• Инструкция по заказу
• Доставка инструментов
• Политика возврата товара
• Вопросы и ответы
• Служба контроля качества
• Политика конфиденциальности
• Условия продаж

Вся информация на сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Запрещено публиковать информацию с сайта rinscom.com без разрешения. Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригинальных изделий.

• Фрезы по металлу
• Сверла по металлу
• Резьбонарезные инструменты
• Развертки
• Зенкеры и зенковки
• Твердосплавные пластины
• Токарные резцы
• Абразивные инструменты
• Алмазные инструменты
• Измерительные инструменты
• Наборы инструментов
• Оснастка и приспособления
• Промышленные компоненты
• Режущие инструменты
• Ручные инструменты
• Слесарные инструменты
• Инструменты для автомобилей
• Горюче-смазочные материалы
• Пневмоинструменты
• Садовый инвентарь
• Сверлильные станки
• Силовое оборудование
• Электроинструмент
• Бренды
• Деревообработка

• Фрезы по металлу
  • Концевые фрезы
    • Наборы концевых фрез
    • Концевые фрезы с комбинированным покрытием
    • Концевые фрезы с твердосплавным покрытием
    • Шпоночные концевые фрезы
    • Радиусные концевые фрезы
  • Отрезные дисковые фрезы
  • Пазовые дисковые фрезы
  • Полукруглые дисковые фрезы
  • Трехсторонние дисковые фрезы
  • Угловые дисковые фрезы
• Твердосплавные фрезы
• Торцевые фрезы
• Фасочные фрезы

Где применяются абразивные круги 3М?

Абразивные круги 3М находят свое применение в следующих областях:

• Очистка и полировка различных поверхностей;
• Удаление ржавчины, краски и других загрязнений;
• Подготовка поверхности для покраски;
• Шлифовка и обработка различных материалов.

Абразивные круги 3М подходят для обработки многих материалов, включая металл, стекло, керамику, дерево, пластик и множество других. Их используют в разных отраслях промышленности, таких как автомобильная, судостроение, деревообработка и многих других.

Преимущества абразивных кругов 3М

Абразивные круги 3М имеют множество преимуществ по сравнению с их аналогами:

1. Высокая износостойкость – обеспечивают длительный срок службы и сохраняют свою функциональность даже при интенсивном использовании;
2. Превосходная точность обработки – гарантируют более равномерное и точное шлифование поверхности;
3. Широкий ассортимент – абразивные круги 3М производятся в большом количестве типов, что позволяет подобрать инструмент для любой задачи;
4. Удобство в использовании – легко монтируются на шлифовальные и полировальные машины, что делает обработку более быстрой и комфортной.

Абразивные круги 3М – это превосходный выбор для выполнения различных операций по обработке поверхностей. Они обеспечивают высокую эффективность, точность и долговечность. Если вы ищете качественный и надежный инструмент для работы с материалами, выбирайте абразивные круги 3М.

На нашем сайте представлен широкий ассортимент абразивных материалов, подходящих для решения различных задач в производстве. Все наши абразивы соответствуют тому самым строгим стандартам безопасности и обеспечивают высокий уровень комфорта в процессе работы. Если у вас остались вопросы по выбору абразивных материалов, не стесняйтесь, звоните нам или пишите менеджеру в чат. Наши специалисты помогут объяснить все тонкости конкретных моделей и подсказать, что лучше понравится именно вам.

Маркировка и размеры

Помимо классификации по цвету или размеру фракций, существует также деление заточных кругов по типоразмерам и другим базовым характеристикам. Вся необходимая информация зашифрована в маркировке, которая содержит комбинацию букв и символов. На каждой упаковке заточного круга обязательно указывается допустимая скорость вращения, выражаемая в м/с.

На поверхности круга также ставится штамп, включающий следующую информацию:

• тип абразивного материала (63С, 25А, 37А и прочее);
• зернистость;
• твердость (указывается буквами);
• плотность с обозначением в виде однозначного числа;
• связующий материал (К, Б или В/V, B, P);
• класс точности (в буквенной форме);
• класс неуравновешенности (цифровое значение).

Также в маркировке на упаковке указывается внутренний (посадочный) диаметр — 14, 32, 16, 76 мм, а также общие размеры — обычно 125 мм, 100 мм, 200 мм. В маркировке также присутствует информация о высоте абразивного круга. Читать типоразмеры формата 300х40х76 мм, 200х20х32 мм, 200х20х16 мм, 150х20х32 мм довольно просто, если знать порядок расшифровки. Первый параметр обозначает общий диаметр, последний — посадочный, а средний указывает на толщину круга.

Классификация заточного круга также осуществляется по его форме. Она стандартизирована по старым и новым нормативам (ГОСТ, ГОСТ Р), в первом случае используется буквенное сокращение, во втором – только цифра.

Соответствующие обозначения выглядят следующим образом:

1. 1 или ПП. Круг с прямым профилем.
2. 2 или К. Круг с кольцевым профилем.
3. 3/3П. Обозначение кругов конусного типа. Для двусторонних кругов используется маркировка 4/2П.
4. 5 или ПВ. Изделия с выточкой. Двусторонние обозначаются как 7/ПВД. Если есть ступица, обозначение будет выглядеть как 10/ПВДС.
5. 6 или ЧЦ. Обозначение цилиндрических чашечных кругов.
6. 11/ЧК. Обозначение конических чашечных кругов.
7. 12 или Т. Используется для тарельчатых изделий.
8. 36 или ПН. Круги с крепежными элементами запрессованного типа.

Маркировка обязательно отражает зернистость заточной поверхности. В соответствии с современными нормами ГОСТ Р 52381-2005 она представлена в соответствии с международными стандартами через литеру F и цифры.

Чем выше это значение, тем мельче зернистость.

Существует и классификация по виду используемого связующего, которая также имеет значение. В зависимости от выбранного вещества могут варьироваться такие характеристики, как износостойкость самого круга. В современной практике применяются три основных варианта связующих для заточных дисков.

1. Керамическое. Обладает высокой износостойкостью и прочностью соединения. При высоких скоростях работы может перегреваться.
2. Бакелитовое. Более легко изнашиваемый вариант, отличается пониженным выделением тепла. Обладает высокой эластичностью.
3. Вулканитовое. Самый прочный вариант. Устойчив к воздействию щелочей при охлаждении, хорошо подходит для финишной обработки.

Класс точности заточных кругов определяет их соответствие заявленным параметрам. Для автоматизированных линий подходят лишь изделия с отметкой АА. Для бытового применения используются круги с классом точности Б. Промежуточный вариант с маркировкой А ориентирован на широкий спектр профессионального шлифовального оборудования.

Как правильно выбрать?

Выбор наждачного круга для точила подразумевает изучение его основных характеристик и назначения. Не каждый диск сможет справиться с возложенными на него задачами. Круги для заточки инструментов, цепей бензопил, твердосплавных резцов, тарелок и тормозных элементов будут отличаться своими показателями твердости и зернистости. Вот почему при подборе оптимального варианта важно учитывать следующие критерии.

Назначение

В первую очередь нужно ориентироваться на тип инструмента, который будет использоваться. Для дрелей или болгарок требуются круги с соответствующим посадочным диаметром и маркировкой Б. Варианты для токарных станков должны быть выбраны среди дисков с точностью исполнения класса А.

Для ленточных и других профессиональных станков также выбираются соответствующие абразивные варианты.

Тип обрабатываемых поверхностей

В зависимости от того, нужен ли диск для работы с чистым металлом или для сверхтвердого покрытия, придётся подбирать подходящие рабочие характеристики для конкретного круга. Чем прочнее основа, тем более жесткий абразивный элемент должен быть использован.

Поскольку точильный инструмент может предназначаться для работы с деревом, следует заранее убедиться в правильности выбранного варианта.

Материал изготовления

Белые круги из электрокорунда наиболее распространены для бытовых нужд. Их используют для заточки топоров, ножей, ножниц и прочих изделий, выполненных из более мягких металлов. Для восстановления остроты сверл и специализированных насадок применяются зеленые и черные круги из карбида кремния.

Запрещено использовать их для заточки мягких металлов, так как активное выделение тепла может привести к их перегреву.

Размеры

В первую очередь стоит учитывать посадочный диаметр: у станочных кругов он варьируется от 76 до 203 мм, в зависимости от размера вала. Меньшие размеры могут использоваться совместно с болгарками, дрелями или самодельными электроточилами. Внешний диаметр также важен; для бытовых нужд часто применяются круги диаметром 200 мм при толщине не более 20 мм.

Зернистость

Для заточки лопат подойдут круги с зернистостью 25, для ножей – от 8 до 16. Для пил являются доступными специальные круги с различными показателями для грубой и тонкой шлифовки. Их край имеет специальную притирку.

Что касается формы профиля, чаще всего используется стандартный плоский вариант. Чашечные и тарельчатые круги востребованы лишь для выполнения ограниченного набора операций. Кроме того, выбирайте точильные круги, которые произведены согласно ГОСТу.

Нестандартные изделия быстро изнашиваются, трескаются и ломаются, что обуславливает их частую замену на новые.