Представленная продукция отличается разнообразием оттенков, соответствующих современным тенденциям моды. Благодаря особенностям конструкции и широкому ассортименту моделей, можно оформить пол в любом возможном стиле. Однако это не единственное достоинство данного покрытия.
Определение и технологические особенности
По всей видимости, разделение на паркетную и инженерную доску существует преимущественно только в России. На международной арене все многослойные конструкции классифицируются как Engineered Floors.
Паркетная доска включает в свою конструкцию замок и состоит из трех слоев древесины, которые склеены перпендикулярно друг другу. Это значительно усиливает прочность и позволяет материалу устойчиво переносить перепады температур. В верхнем слое дереву придается дополнительная защита — его пропитывают маслом или покрывают лаком, что защищает древесину от различных повреждений, воздействия влаги и напрямую от солнечного света. Толщина верхнего слоя обычно варьируется от 0,5 до 5 мм и изготовляется из древесины ценных пород. Для придания эстетической структуры древесину обрабатывают механически: строгают, брашируют, отбеливают, тонируют и так далее. Нижние слои производятся из хвойных пород. Эта конструкция отличается высокой стабильностью, так как укладка не требует приклеивания к основанию, что, в свою очередь, увеличивает срок эксплуатации данного материала.
Инженерная доска, в отличие от паркетной, состоит из двух основных слоев:
нижний слой — это стабилизирующая фанера, состоящая из 6-8 слоев березового шпона, которые имеют специальные прорези, обеспечивающие дополнительную гибкость.
Замки на инженерной доске служат для повышения плотности стыковки планок в случае их приклеивания непосредственно на стяжку. Березовая фанера, состоящая из нескольких слоев шпона, склеенных перпендикулярно между собой, значительно прочнее, чем древесина хвойных сортов.
Паркетная доска: плюсы и минусы
· + Внутренние напряжения древесины верхнего слоя эффективно гаснут благодаря конструкции, где слои древесины склеены перпендикулярно. Это существенно увеличивает стабильность материала, который не деформируется со временем. Поэтому приклеивать паркетную доску к основанию нет необходимости, что в два раза снижает как финансовые, так и трудозатраты на установку.
· + Возможности демонтажа покрытия, к примеру, при смене места жительства, что позволяет повторно собрать и установить его на новом месте. Это также значительно упрощает процесс ремонта, так как поврежденные элементы легко заменяются на новые.
· + Монтаж паркетной доски не требует специальных навыков — ее укладка проста и быстра, даже для неопытного пользователя. Ошибки, если они возникают, легко исправляются без необходимости дополнительных затрат.
· + За счет меньшего объема используемого клея в процессе производства, паркетная доска оказывается более экологически чистой в сравнении с инженерной (в основе инженерной доски находится фанера, состоящая из 6-8 слоев клееного шпона).
· — Сложности, возникающие при сопоставлении с другими напольными покрытиями: при укладке плавающим методом могут появляться накладные пороги в дверных проемах, даже если в смежных помещениях также используется паркетная доска.
· — Уменьшение эффективности теплоизоляционных систем: благодаря своей толщине паркетная доска снижает коэффициент полезного действия таких систем отопления, что приводит к увеличению расходов на электроэнергию.
· — Прежде чем делать выбор, стоит пройтись по полу из паркетной доски. Некоторые люди могут испытать дискомфорт от легкого ощущения плавающего пола при укладке без жесткой фиксации.
· — Долговечность паркетной доски сокращается тем, что циклевать её нельзя при укладке на подложку.
Инженерная доска — что это?
Инженерная паркетная доска, известная также как инженерный паркет, представляет собой материал, состоящий из двух или трех слоев. Верхний слой, как правило, состоит из древесины ценных пород, таких как натуральный дуб. Нижний слой (в случае двухслойной доски) или средний слой (в случае трехслойной доски) представляет фанеру. Нижний слой трёхслойной доски может быть изготовлен из менее ценных пород дерева, например, хвои, или также из дуба. Третий слой помогает компенсировать напряжения всей конструкции и по своей толщине равен верхнему слою. Такой материал тщательно просушивается (влажность 8±2%) и имеет паз-гребень с четырех сторон, вместе с фаской с двух сторон. Фаска формируется не путем срезания, а с помощью давления, служа для компенсации изменений, которые могут возникнуть у доски в результате температурно-влажностного режима, длительной эксплуатации или неправильного ухода.
В нашем ассортименте присутствует двухслойная инженерная доска, состоящая из ламелей дуба и березовой фанеры марки ФСФ, обладающей повышенной водостойкостью, что говорит о ее стойкости к повышенной влажности. Благодаря мощной прессовке материала и чередованию направлений волокон в слоях, он демонстрирует высокую прочность.
А в чем отличия?
Теперь давайте рассмотрим, в чем же заключаются отличия между этими двумя типами покрытий.
Инженерная или паркетная доска — что лучше?
Паркетная доска также является композитной конструкцией, состоящей из нескольких слоев. Верхний слой тоже изготавливается из древесины ценных пород, однако, как правило, его толщина меньше, чем у инженерной доски. Однако, возможно, главное отличие заключается в нижнем слое. Паркетная доска состоит из хвои (чаще всего это сосна), что значительно уступает березовому основанию как по твердости, так и по надежности. Внешные отличия вы, скорее всего, не заметите.
Инженерная или массивная доска — что лучше?
Здесь ситуация совершенно другая, так как массивная доска изготавливается из цельного массива дерева, и имеет шип-паз с обеих сторон. Инженерную паркетную доску можно укладывать на водяной теплый пол, в то время как массивную доску укладывать таким образом нельзя. Среди недостатков массивной доски — её средняя стабильность, в то время как многослойная конструкция выигрывает в этом аспекте. Однако массивная доска служит до 40 лет, и ее можно тонировать и циклевать значительно большее количество раз, чем инженеру (в среднем 10 раз и больше против 3-5 раз для инженерной доски).
Массив дерева: характеристики материала
Деревянный пол из классического массива — это покрытие, которое выбирают многие, несмотря на его высокую стоимость. Материал из массива обладает особой привлекательностью, а главное, долговечностью и полностью натуральным составом, что и привлекает любителей традиционного стиля. У массива есть много положительных качеств, ведь он:
- удивительно долговечный: при должном уходе и своевременной циклевке такое покрытие может прослужить от 50 до 80 лет;
- абсолютно безопасный и гипоаллергенный: он не выделяет вредных химических веществ в атмосферу и вполне подходит для укладки в детской комнате;
- очень красивый: несмотря на все современные покрытия, традиционный массив дерева всегда выглядит благородно и дорого. Для производства досок используются ценные породы дерева, включая не только дуб и ясень, но также такой экзотический материал как американский орех, окан, кемпас и многие другие.
Массивная доска монтируется на клей и имеет соединение шип-паз. Укладку можно выполнить самостоятельно, но все же потребуются минимум некоторые знания и навыки. Если говорить о недостатках, то к ним можно отнести высокую стоимость материала, а также строгие требования к микроклимату в помещении: при высокой влажности и частых перепадах температур массив может поддаваться деформации.
Инженерная доска и массив: что выбрать для укладки в частном доме?
Если вы задумали выбор между инженерной и массивной доской, стоит начать с особенностей их конструкции. Несмотря на то что оба материала внешне выглядят привлекательно, толщина внешнего слоя массива больше, однако он не имеет дополнительной фанерной основы. Ввиду своей значительной толщины массивная доска считается более долговечной, так как выдерживает немалое количество шлифовок и циклевок. Но она вряд ли сможет справиться с высокой влажностью и значительными перепадами температуры, которые инженерной доске не страшны и не вызывают деформаций.
Укладка инженерной доски не требует дополнительной фиксации, в отличие от массива. Кроме того, её легко монтировать поверх обычной цементной стяжки, тогда как для массивной доски необходима подложка из фанеры. Тем не менее, такая основательная укладка массива обеспечивает лучшую звукоизоляцию и превосходное сохранение тепла.
Разумеется, цена — важный аспект, на который стоит обратить внимание. На сегодня инженерная доска стоит менее, но, как правило, служит меньше, чем массивная. И укладку и того, и другого материала лучше доверить профессионалам, чтобы ваше напольное покрытие было на 100% надежным и качественным.
Типы соединения
Для инженерной доски применяются два вида соединения: замковое (укладка производится плавающим способом) и клеевое (покрытие фиксируется на основании с помощью специального клея).
При замковом соединении монтаж происходит быстро, а стоимость такой доски относительно невысока. Однако для укладки этим способом требуется использование специальной подложки, и производить работу в больших помещениях не совсем удобно.
Монтаж с помощью клея обойдется дороже, поскольку доски укладываются на ровную сухую стяжку или на фанеру. Площадь помещения значения не имеет, но предварительно необходимо закупать грунтовку и специальный клей. Одним из плюсов данного метода является то, что в процессе эксплуатации приклеенная доска оказывается значительно тише, чем паркет.
Особенности клеевого монтажа
- На фанеру. Перед началом монтажных работ необходимо покрыть черновой пол листами фанеры, толщина которых составляет от 12 до 20 мм. Напольное покрытие приклеивается к фанере, а затем дополнительно фиксируется саморезами, что обеспечивает надежную фиксацию.
- На бетонную стяжку. Это быстрый метод укладки, который требует, чтобы основание было идеально ровным без каких-либо дефектов или перепадов по уровню. Нужно выполнить определенные подготовительные работы: очистить пол от мусора и пыли, удалить грязь и пятна. Затем основание следует прогрунтовать для обеспечения гидроизоляции и улучшения прочности. После этого можно приступать к приклеиванию доски. Рекомендуется использование однокомпонентных составов на основе MS полимеров или полиуретана.
- доски не накапливают скрип;
- укладка производится без зазоров между помещениями;
- возможность шлифовки и циклевки пола, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
Как выбрать инженерную доску
При выборе инженерной доски стоит ориентироваться на несколько ключевых характеристик, которые определяют не только стоимость, но и её применимость в определенных условиях:
- Толщина фанеры. От нее зависит теплотворность пола и его высота, так что при выборе стоит учитывать наличие системы теплого пола и ваши предпочтения относительно уровня тепла.
- Оттенки. Цвета покрытий обычно охватывают весь спектр натуральных древесных оттенков, включая естественную патину, неровности и природные узоры. Здесь главное — ваше вкусовое восприятие и дизайнерские предпочтения.
- Селекция. Основные производители предлагают различные линейки в зависимости от тщательности отбора. Некоторые могут допускать умеренную сучковатость и шероховатость, тогда как другие строго отобранные полотна имеют идеальную ровность. Это также в немалой степени влияет на стоимость.
- Материал ламелей. Обычно используются однополосные ламели из древесины, такой как сосна, ясень, дуб — в большинстве случаев здесь всё сводится к предпочтениям заказчика, так как все они обладают схожими свойствами.
Как укладывать инженерную доску
Данный вид напольных покрытий предполагает, что монтаж будет осуществляться только клеевым способом. Соединение у инженерной доски, как правило, шип-паз, поэтому для установки применяется метод приклеивания на стяжке. Установку начинают с того, что строительная фанера разрезается на несколько частей, и они с перехватом (в шахматном порядке) приклеиваются на стяжку с использованием любого дисперсионного клея. После установки дюбелей производится укладка инженерной доски на стяжку.
Таким образом, хотя инженерная доска может оказаться более затратной как по цене, так и по затраченным усилиям на монтаж, это полностью компенсируется её исключительными визуальными характеристиками, а также высокой стойкостью к изношению и воздействию температур, влаги и механических повреждений.
