Для того чтобы увеличить производительность и облегчить утилизацию готового сырья, в конструкции измельчительных машин используется пневматический транспортер — мешок с нагнетателем. Таким образом, сырье можно удалять непосредственно в мешки или в приемный бункер для дальнейшей переработки.
Поролон вторичного вспенивания
Пенопласт — это современный материал с широким спектром применения. Важно знать, что такое вторичный пенопласт, как он производится и каковы его особенности и характеристики.
Что это такое?
Вторичная пена — это продукт вторичной переработки пенополиуретана. Сырьем для его производства служат остатки первичного материала, оставшиеся после резки пенопластовых листов.
Другими словами, вторичный пенополиуретан вспенивается из отходов пены с мягкой, ячеистой структурой. Его сырьем могут быть отходы, полученные при производстве мебели и отправленные на переработку или утилизацию.
Особенности и характеристики
Переработанный пенополиуретан классифицируется как ВВ или PVB. Его кажущаяся прочность на разрыв составляет 40-45 кПа при кажущейся плотности 45-600 кг/м3.
Предел прочности при растяжении составляет от 90 до 350 %. Сжимающее напряжение составляет от 9 до 100 кПа. По сравнению с соответствующей первичной резиной, восстановленная вспененная резина не столь однородна по структуре и составу.
Однако он более плотный, что значительно повышает его эффект в областях применения. Спрос на него высок.
Материал износоустойчив, долговечен и работает на сжатие.
ПВБ хорошо справляется с вибрациями и мгновенно возвращается в исходную форму без напряжения. Он обладает впечатляющей жесткостью и прочностью и выдерживает температуры о т-25 до +80°.
Он считается термостабильным материалом. Он не выделяет токсичных веществ в воздух во время использования. Обладает высокой степенью звуко- и ударопоглощения, что используется при изготовлении мебели.
Он инертен к ожогам, имеет отличную стабильность размеров, легок, удобен в использовании и хранении. Он доступен по цене, безопасен и гибок. Он не крошится так быстро, как первичная пена.
Поролон вторичного вспенивания что это?
Пенопласт — это общее название пенополиуретана. Сфера применения этого материала без преувеличения распространяется на все области человеческой деятельности.
Это синтетическая пена с мягкими порами, обладающая отличными изоляционными свойствами, высокой эластичностью и воздухопроницаемостью:
В мебельной промышленности. Планка незаменима в производстве мягкой мебели, от недорогой категории до самых комфортабельных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы — изготовление этих предметов обстановки невозможно без этого универсального материала.
В строительстве. Изоляционные, уплотнительные изоляционные материалы.
Читайте также: Российская гидроэнергетика: проблемы и преимущества.
Стоит упомянуть об использовании изделий из пенопласта в дизайне интерьера для звукопоглощения. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих ковров значительно снижает внешний и внутренний шум в помещении.
В производстве спортивного оборудования. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование отходов поролона для заполнения прыжковых и страховочных ям.
— текстильная промышленность, производство обуви, — автомобильная промышленность, — производство игрушек, — медицина,
— производство бытовой техники.
Пенополиуретан часто используется в качестве защитного и упаковочного материала.
Появление новых материалов с аналогичными свойствами не снижает его популярности, а последние разработки значительно улучшают его основные свойства.
Производство поролона
Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха и изготавливается путем смешивания определенных компонентов, химическая реакция которых приводит к вспениванию и затвердеванию материала.
Химический процесс производства требует осторожности и строгого соблюдения технологии. Перед смешиванием компоненты для производства ППУ подвергаются качественному и количественному тестированию. Во вспенивающей машине компоненты смешиваются, пена формируется и отверждается без непосредственного участия оператора.
Пенополиуретановая масса заливается в формы, а при непрерывном производстве помещается на конвейерную ленту, где завершается химическая реакция. Общее время полимеризации составляет около 3 дней.
Резка пенополиуретана производится на специальных станках. Форма резки варьируется от простых кубов различных размеров до сложных форм и профилей.
Безотходное производство поролона обеспечивается системами для тонкой резки (измельчения) отходов.
Основные параметры ППУ:
1. Плотность. Плотность — важный показатель, который во многом определяет другие свойства конечного продукта: жесткость, долговечность, пригодность к переработке. Количество материала (в кг), содержащегося в одном кубическом метре.
2. жесткость (сжимающее напряжение). Это сила, необходимая для сжатия пенопласта на 40%, измеряется в кПа.
3. остаточная деформация. Указывает на способность продукта сохранять свою форму и размер. Образец, сжатый на 50 %, выдерживают при определенной влажности воздуха и температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешних воздействий. Увеличение плотности снижает величину необратимой деформации
ППУ вторичного вспенивания
С 1950-х годов, когда началось производство изделий из пенополиуретана, возникла проблема отходов, которые неизбежно возникают в большем или меньшем количестве в процессе производства. Это обрезки и отходы, которые в основном образуются в процессе производства блоков в виде начальных и конечных изделий. Поэтому возникла необходимость найти полезное применение этим отходам, так как они не могут быть использованы из-за своего очень маленького размера. В зависимости от эффективности производственного процесса, эти потери могут составлять 10-25 % от общего объема производства.
Первоначально предпринимались попытки использовать этот материал в качестве упаковочного материала, а также в качестве наполнителя для подушек (после предварительного приготовления). Однако, поскольку возможности такого применения очень ограничены, была предпринята попытка разработать производственный процесс, в котором остатки предварительно измельченной пены в виде хлопьев превращаются в новые блоки пены нужной формы под воздействием определенных химически активных клеев. В результате получается новый тип пены с неожиданно высокими качественными характеристиками: переработанная пена.
Наиболее популярным применением вторичного пенополистирола является производство спортивных матов, таких как маты для тренажерного зала, маты для фристайла, маты для дзюдо и маты для лапты.
Вторичный пенополистирол
часто используется для изготовления мягкой мебели, поскольку он очень плотный. Например, его можно использовать для изготовления спинок стульев, плотность которых составляет около 600 кг/м3, за относительно короткое время и с небольшими затратами. Вторичный пенополиуретан также используется для изготовления французских кроватей и детских матрасов.
Вторичный пенополиуретан также используется
используется в автомобильной промышленности, где, помимо отличных демпфирующих свойств, особенно ценится его высокая звукопоглощающая способность. Структура вторичного пенополиуретана характеризуется открытыми порами и относительно большими пустотами между чешуйками, поэтому отражение звука практически отсутствует. Звуковые волны поглощаются ячеистой структурой материала.
Сегодня в автомобильной промышленности все большее внимание уделяется повышению безопасности пассажиров. По этой причине переработанный пенополиуретан производится для обеспечения наилучшей защиты пассажиров.
производится для обеспечения наилучшей защиты пассажиров в случае столкновения.
Еще одна область применения пенополиуретана — это спортивные маты, такие как маты для спортзала, напольные маты, маты для дзюдо и маты для борьбы. Кроме того, переработанная полиуретановая пена также используется
также используется в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне. Например, его используют в зеленых крышах:
В этом случае используются листы материала, обогащенные минералами и удобрениями. При толщине 10-15 см они используются для интенсивного озеленения, при толщине 6-8 см — для экстенсивного озеленения.
Читайте также.
Таким образом, можно относительно легко озеленить простые участки крыш, например, на складах, заводах, в гаражах и т.д.
Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства и применение
В последние десятилетия было введено несколько инноваций в области утилизации и переработки пенополиуретана.
Этот материал представляет собой пенополиуретан (ППУ), который имеет широкий спектр применения.
По данным европейских экспертов, пенополиуретан составляет около 5% от общего объема полимерных отходов, поэтому его переработка считается одной из самых перспективных возможностей для бизнеса.
Источники отходов и методы переработки
Основными источниками переработанного поролона считаются следующие:
- в производственном секторе — обрезки и некондиционный материал;
- в сфере потребления — отходы теплоизолирующих материалов, упаковки, автомобильных деталей, постельных принадлежностей, подложек под ковровые покрытия.
Доставка по Москве — от 500 рублей, доставка за пределы МКАД — по договоренности. Выезд специалистов с образцами!
Внимание. Если вы забираете товар самостоятельно, пожалуйста, предупредите наших сотрудников не менее чем за час до приезда!
Здесь можно посмотреть прайс-лист на поролон >>
При безналичном расчете +6%.
Свойства материала
| Свойства | Первичный | Вторичный |
| Кажущаяся плотность, кг/м 3 | 18 – 40 | 45 – 600 |
| Условная прочность на разрыв, кПа | 80 – 120 | 40 – 55 |
| Относительное растяжение при разрыве, % | 120 – 170 | 90 – 350 |
| Напряжения при сжатии, кПа | 2 – 4,5 | 9 – 100 |
Информация в таблице взята из рекламных материалов производителей.
Основное отличие переработанной пены от новой — более высокая плотность. Это влияет на область применения.
К преимуществам нового материала относятся однородность структуры и состава, а также более высокая прочность на разрыв.
Однако, поскольку изделия из ПЭВД работают только под давлением и обладают высокой износостойкостью, спрос на этот материал высок. Кроме того, переработанный пенополиуретан устойчив к ударам и быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузки.
Дробилки для получения крошки
Для производства крошки используются как растягивающие, так и режущие дробилки.
Первые представляют собой машины с одним или двумя валами, оснащенными зубьями или резцами. Это мощные машины, которые также используются для дробления твердых полимеров.
Для дробления поролона подходят только валки, зубья которых имеют переменный шаг. Основным преимуществом валковых дробилок является возможность дробления отходов большой ширины.
К недостаткам относятся большие затраты энергии на производство 1 кг крошки и высокая стоимость производственного оборудования.
Машины этого типа выбирают крупные производители изделий из пенополиуретана и пенополиуретана для переработки контурных и окантовочных деталей.
Универсальные ножевые измельчители более популярны, так как они дешевле и имеют высокую производительность. Однако из-за малых размеров загрузочных отверстий широкие куски пенопласта перед измельчением приходится разрезать на полосы.
Конструкция измельчителя представляет собой барабан, в котором вращается вал с ножами. Машины обычно имеют прямой привод и вращаются со скоростью от 1000 до 3000 оборотов в минуту.
Внутри барабана установлены противоположные (неподвижные) ножи, а часть барабана представляет собой сменный калибровочный экран, с помощью которого можно регулировать размер фракции.
При выборе следует учитывать, что максимальная производительность дробилок, указанная в каталогах, рассчитана для идеальных условий эксплуатации. На практике на нее влияют габариты, плотность исходного материала и квалификация оператора, осуществляющего подачу.
Для повышения производительности и облегчения выгрузки сырья дробилки оснащаются пневмотранспортом с вентилятором.
Это позволяет сырью падать непосредственно в мешки или в приемный бункер для дальнейшей переработки.
В некоторых мельницах лопасти и центробежный вентилятор закреплены на одном валу, что значительно уменьшает габаритные размеры машины.
Оснащенные двигателями мощностью от 2,2 до 7,5 кВт, эти мельницы могут перерабатывать от 20 до 100 кг ППУ в час.
Технология производства и оборудование
Переработчики в основном продают крошку производителям переработанного поролона. Для производства конечного продукта необходимы следующие компоненты.
- полиол — высокомолекулярные спирты с гидроксильнымчислом 50 — 500 и молекулярной массой 400 — 3000 г/моль, являются основой для полиуретановой композиции;
- изоцианат — отвердитель, инициатор полимеризации;
- вода — вспенивающее вещество, пузырьки углекислого газа выделяются в результате ее реакции с изоцианатом.
Полиол с соответствующей молекулярной массой и изоцианатный эфир с соответствующей реакционной способностью должны быть выбраны для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации.
Большинство производителей этих химикатов продают двухкомпонентные системы, готовые к смешиванию.
Для промышленного производства ПВВ они поставляются в 220-литровых бочках.
Технология производства состоит из следующих этапов:
- Смешивание . Крошка подается в премиксер. Там происходит ее смешивание с полиолом (до полного смачивания поверхностей). При этом исходное сырье должно быть сухим. В миксер вторичного смешивания вводятся изоцианат и вспомогательные компоненты.
- Формовка . Смесь заливается в опалубку. Для предотвращения прилипания поверхности, контактирующие со смесью, покрывают полиэтиленовой пленкой. Полиуретан не прилипает к этому материалу.
- Полимеризация . После заливки смесь подпрессовывается до заданного объема и выстаивается. В это время происходит полимеризация жидких компонентов. На некоторых производствах готовый блок дополнительно выстаивается в течение суток после распалубки.
- Производство конечной продукции . Готовый блок распускают на плиты, листы, подвергают контурной резке, вырубке.
Технология производства и оборудование
Переработчики в основном продают крошку производителям переработанного поролона. Для производства конечного продукта необходимы следующие компоненты.
- полиол — высокомолекулярные спирты с гидроксильнымчислом 50 — 500 и молекулярной массой 400 — 3000 г/моль, являются основой для полиуретановой композиции;
- изоцианат — отвердитель, инициатор полимеризации;
- вода — вспенивающее вещество, пузырьки углекислого газа выделяются в результате ее реакции с изоцианатом.
Полиол с соответствующей молекулярной массой и изоцианатный эфир с соответствующей реакционной способностью должны быть выбраны для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации.
Большинство производителей этих химикатов продают двухкомпонентные системы, готовые к смешиванию.
Для промышленного производства ПВВ они поставляются в 220-литровых бочках.
Технология производства состоит из следующих этапов:
Читайте также.
- Смешивание . Крошка подается в премиксер. Там происходит ее смешивание с полиолом (до полного смачивания поверхностей). При этом исходное сырье должно быть сухим. В миксер вторичного смешивания вводятся изоцианат и вспомогательные компоненты.
- Формовка . Смесь заливается в опалубку. Для предотвращения прилипания поверхности, контактирующие со смесью, покрывают полиэтиленовой пленкой. Полиуретан не прилипает к этому материалу.
- Полимеризация . После заливки смесь подпрессовывается до заданного объема и выстаивается. В это время происходит полимеризация жидких компонентов. На некоторых производствах готовый блок дополнительно выстаивается в течение суток после распалубки.
- Производство конечной продукции . Готовый блок распускают на плиты, листы, подвергают контурной резке, вырубке.
Поролон вторичного вспенивания: особенности и область применения
Разница между обычным поролоном и ПВВ очевидна с первого взгляда. Обычный поролон имеет однородную структуру, в то время как переработанный поролон имеет неоднородную структуру. Это связано с тем, что ПВВ изготавливается из обрезков новых материалов. Листы пенопласта разрезаются по размеру, оставшиеся обрезки измельчаются и снова прессуются в листы.
Пенополиуретан вторичной переработки — это пенополиуретан, изготовленный из отходов и имеющий мягкую, ячеистую структуру. В качестве сырья также служат отходы от производства мебели, полиуретана, ковровой основы, упаковки, изоляционные отходы, детали автомобилей и постельные принадлежности. То есть, все обрезки и отходы от производства новой пены, которые могут быть переработаны.
По этой причине переработанный пенополиуретан считается экологическим материалом, так как он позволяет перерабатывать отходы, которые в противном случае оказались бы на свалке.
Процесс производства выглядит следующим образом:
- Обрезки первичного поролона измельчаются в специальных дробилках, разрывных станках.
- Полученная крошка смешивается с полиолом, поступает в премиксер, затем добавляются изоцианат и другие присадки.
- Смесь заливается в опалубку, где проводится формование плит.
- После проводится полимеризация, смесь прессуется по заданным размерам, отстаивается, чтобы все жидкие составляющие приняли твёрдую форму.
- Далее блоки распускают на листы, проводится контурная резка или вырубка.
Стоимость переработанного пенополиуретана невысока, поскольку в качестве основного сырья используются отходы, а процесс производства довольно прост.
PVB не такой однородный, как новая пена, но он более упругий, плотный, восстанавливает свою форму сразу после ударов и давления, выдерживает значительные колебания температуры о т-25 до +80 градусов.
Есть и другие преимущества переработанного пенопласта:
- Безопасен, не выделяет в атмосферу токсичные вещества.
- Высокие показатели амортизации.
- Отличные звукоизоляционные характеристики.
- Инертность к горению.
- Небольшой вес.
- Повышенные показатели эластичности.
- Удобство хранения, транспортировки и использования.
- Крошится не так быстро, как первичный поролон, благодаря чему служит существенно дольше.
Все это делает ПЭВД материалом, который пользуется большим спросом.
Спектр применения вторичного пенополиуретана очень широк и зависит от его плотности:
- 60 кг/м 3 — сиденья мягкой мебели, подголовники, упаковка для хрупких изделий, матрасы.
- 80 кг/м 3 — теплоизоляционные материалы, виброизоляция в строительстве, а также спортивный инвентарь.
- 100 кг/м 3 — спортивные маты, виброизоляция, сиденья автомобилей, различная мягкая мебель.
Как производится?
Вторичный пенополиуретан производится путем измельчения отходов и остатков ПЭВД и сжатия их под высоким давлением с последующей экструзией клея. Полученный блок высушивается и разрезается на листы нужного размера.
Плотность готового материала колеблется от 60 кг/м3 до 750 кг/м3 в зависимости от назначения. Производство переработанного пенополиуретана позволяет сэкономить расходы на переработку и получить высококачественный материал с низкой себестоимостью.
Где применяется?
ПВБ используется в качестве пенопласта благодаря своей высокой прочности и жесткости:
- подложек напольных покрытий;
- наполнителя спортивных матов и отдельных частей тренажеров;
- настила на пружинный блок при изготовлении матрасов;
- упаковочного материала при транспортировке электроники, высокоточных приборов и хрупких вещей;
- в мебельном производстве.
ПВБ с плотностью 80-300 кг/м3 используется для производства изделий из кожи и обуви, а также в качестве тепло- и звукоизоляции для отделки помещений. Сорта с плотностью 300 кг/м3 и выше используются для производства полов для детских площадок, спортивных залов и футбольных полей.
Как выбрать?
Поскольку наиболее важным техническим параметром материала является его плотность, рекомендуется учитывать предполагаемые условия использования. Для транспортной упаковки предпочтительны панели с большей плотностью, а для покрытия сидений и спинок мебели — панели с плотностью 60-80 кг/м3, которые также подходят для детской мебели.
Менеджеры Santex всегда готовы помочь вам в выборе подходящего материала.
