Из всех перечисленных методов наиболее распространен и прост в использовании последний вариант. Технология выполнения паза схожа с методом обло, однако дополнительно по длине бруса делается укладочный паз. В процессе монтажа бревен этот укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и данная процедура повторяется при установке каждого следующего сруба.
Как сделать паз в брусе с использованием фрезера, ручной дисковой пилы и бензопилы
Ручной фрезер — это многофункциональный механический инструмент, который станет незаменимым в любой домашней мастерской. Для того чтобы научиться эффективно использовать фрезер по дереву, необходимо изучить базовые принципы работы с ним. На современном рынке представлено множество моделей фрезеров, среди которых можно встретить и китайские, которые имеют схожую конструкцию, отличающуюся лишь мощностью двигателя. Эксперты рекомендуют выбирать более мощные устройства, так как это открывает больший спектр возможностей для выполнения различных задач. Мастер сможет вырезать узоры, делать выборку под четверть, нарезать шипы и осуществлять множество других операций, связанных с созданием мебельных изделий.
Суть пазового соединения заключается в том, что конец одной детали входит в мелкий паз, выполненный поперек волокон другой детали. Это соединение представляет собой усовершенствованную версию простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают необходимую прочность. На самом деле такое соединение почти невозможно сломать, например, если на него воздействовать давлением, как это происходит при нагрузке на полку. Если соединение выполнено с хорошей плотностью, оно также способно выдерживать разные косые нагрузки, например, когда сила направлена по диагонали относительно корпуса.
Используя всего лишь два типа соединений в паз, можно создать практически любую корпусную деталь. Главное соединение, в котором в паз входит полная толщина соседней детали, позволяет реализовывать такие конструкции, как книжные шкафы, комоды для игрушек, настенные полки или любые другие каркасные изделия, в которых боковые стенки выступают за пределы смежных деталей (см. рисунок 1).
. Основное соединение в паз.
. Модифицированное соединение паз/шип.
В случае, если такие угловые соединения не подходят или смотрятся не очень привлекательно, можно воспользоваться модифицированным соединением (см. рисунок 2), которое называется паз/шип.
Выдвижные ящики также представляют собой коробки. Их легко сделать с применением основного соединения в паз и соединения паз/шип (см. рисунок 3). Пример ЗА — это самое прочное из всех представленных, в то время как в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, показанного на ЗА, вы можете закрыть их фальшивой передней стенкой или использовать соединение в четверть, как это продемонстрировано на рисунке 30, усилив конструкцию с помощью гвоздей или шкантов.
. Пазы в выдвижных ящиках.
Какие бывают угловые связки бруса?
Для качественного соединения брусьев на углах можно воспользоваться связками с остаточными концами или без них. В первом случае соединенные брусья будут иметь входящие концы. Этот вариант хорош тем, что обеспечивает более качественную обвязку и защищает углы от нежелательных осадков.
Однако при таком способе соединения происходит увеличение расхода материала. Во втором случае укладка бруса становится значительно более экономичной, и углы при этом остаются гладкими. Примеры описанных выше типов соединений приведены на ниже приведенных фотографиях.
Способ выпиливания
Если рассматривать вариант соединения с остатком, можно выделить следующие виды пазов:
- Соединение методом в охлоп;
- Схожий метод в охряп;
- Самый простой вид – это чаша или обло, также известное как в лапу.
Хотя обло и является простым, однако существует три разновидности его пазов:
- срез с одной стороны;
- двусторонний срез;
- срез с четырех сторон.
На фотографиях приведены примеры таких соединений. Каждый из них будет рассмотрен отдельно.
Инструмент, который может быть использован
Давайте рассмотрим, какие инструменты могут помочь вам в процессе работы:
Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса
Особенности проведения работ
Так как выполнение работ по вырезанию продольных пазов самостоятельно нецелесообразно (гораздо разумнее приобрести пазогребневый брус, что сэкономит ваше время и усилия), рассмотрим, как выполнять прорези под перегородки, рамы и другие конструкции. Существует несколько вариантов, и вы можете выбрать тот, который удобен именно вам.
Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов
Использование ручного фрезера
Этот инструмент прекрасно подходит для выполнения работ своими руками по следующим причинам:
- Приспособление очень простое и удобное в использовании, его может освоить даже человек без опыта в подобных работах. Главное, чтобы в комплекте была инструкция, из которой вы сможете узнать, как подготовить оборудование к работе и как правильно использовать его для достижения желаемого результата;
- Вы можете создать пазы самой различной формы — главное, подобрать фрезу нужного типа. Немаловажно, что работы выполняются за один проход, дополнительная доработка в других случаях не требуется, а качество получаемого паза будет очень высоким;
Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата
- Комплект обычно включает упор, что избавляет вас от вопроса, как вырезать паз в брусе ровно. Инструмент будет двигаться на равном расстоянии от края, что гарантирует ровный вырез. Самое важное – правильно настроить оборудование перед началом работы, а дальше можно не отвлекаться на это.
Прежде чем выбрать паз в брусе, обязательно отведите упор на нужное расстояние
Ручные дисковые пилы
Это мобильное оборудование, которое может использоваться для резки деталей небольшой толщины. Кроме того, оно часто применяется для целей, упомянутых в этой статье, благодаря следующим факторам:
- Мобильность инструмента – ручные пилы имеют небольшой вес и компактные размеры, благодаря чему их легко переносить и выполнять резку даже в условиях ограниченного пространства;
Мобильность – это главное достоинство данного инструмента
Совет!
Эта пила идеально подходит для создания пазов в оконных и дверных проемах, где пространства недостаточно и работать с бензопилой или фрезером трудно.
- Процесс работы предельно прост – вы размечаете будущие пазы, после чего осуществляете резку по обозначенным линиям. Обратите внимание, что глубина резания ограничена выносом диска;
- После выполнения надпилов необходимо с помощью молотка и стамески удалить лишнее и выровнять вырез, что крайне важно для качественного результата.
Односторонний срез
Для односторонней укладки применяется простая технология соединения, которую используют многие строительные фирмы. В процессе ее реализации в брусе пропиливается перпендикулярный срез в форме чаши. Размер этого среза подбирается таким образом, чтобы каждое последующее бревно помещалось без зазоров и соответствовало его размерам.
Двусторонний срез
Этот способ соединения немного сложнее предыдущего, так как паз прорезается с двух сторон. Он выглядит как первый, но вырезаются два перпендикуляра сверху и снизу на ¼ толщины сруба с каждой стороны. Если выборка производится вручную, то для этого можно использовать бензопилу или специально приобретенный фрезер.
Такой способ соединения считается самым сложным, но и очень качественным и прочным. Правильно выполненный паз позволяет соединять бревна как детский конструктор. Чаша в этом способе также прорезается со всех четырех сторон, и, как во втором варианте, каждый срез делается на ¼ толщины бруса. Для упрощения выборки идеальным вариантом будет использование фрезера для пазов, с его помощью прорези получится более ровными и аккуратными, особенно по сравнению с бензопилой или лобзиком.
Теплый угол брусового дома, выполненный способами шип-паз
В современном малоэтажном домостроении брусовый материал уверенно заменяет оцилиндрованное бревно. Использование деревянного бруса позволяет реализовывать более сложные конструкции домов, расширяя возможности для внедрения новых архитектурных и дизайнерских решений. В современных домах появляются эркеры, мансарды, веранды и балконы.
Форма брусового строительного материала позволяет применять в домостроении технологию закрытого крепления шип-паз, известную как теплый угол. Метод и технология соединения бруса в теплый угол имеют сходство с креплением в лапу. Однако в отличие от укладки в лапу, данная методика обладает рядом преимуществ. К числу преимуществ рубки в теплый угол относятся:
- Отсутствие сквозных щелей в креплении, что предотвращает промерзание углов и минимизирует потери тепла;
- При отделке фасада дома лицевую сторону можно выкладывать без образования щелей и швов, сохраняя естественную текстуру древесины;
- Эта технология расширяет возможности для применения современных отделочных материалов для наружных стен;
- Увеличение трудоемкости компенсируется элегантным внешним видом строения и надёжностью его кладки.
Метод закрытого углового соединения бруса является достаточно сложным, и выполнение этой работы своими руками требует от исполнителей квалификации и навыков обращения с инструментами.
Технология теплого угла активно применяется в промышленном производстве сборных деревянных домов «под ключ». Профили замков вырезаются с помощью высокоточного машинного оборудования, а сруб дома, изготовленный промышленным способом, легко собирать своими руками, так как сборка деталей из бруса в теплый угол доступна для любого застройщика.
Разновидности замка
Угловое соединение в “теплый угол” обеспечивает крепление оригинальной конструкции: глухой паз, вырезанный в теле бруса, и шип образуют максимально изолированный от внешней среды замок. Площадь такого соединения минимизирована, и в конструкции отсутствуют сквозные щели. Паз расположен вертикально и вырубается на всю толщину бруса, что надежно фиксирует строительную конструкцию в горизонтальной плоскости и обеспечивает ее стойкость к разнонаправленным нагрузкам. Виды крепления могут различаться по размеру и форме профиля:
- Прямоугольной формы, в половину, четверть или треть дерева;
- Ласточкиным хвостом и в половину ласточкиного хвоста;
- Соединение на шпонку.
Наиболее простым является сопряжение в прямой шип, его легче рубить и укладывать, однако такая конструкция требует дополнительного укрепления нагелями. Технология рубки, монтажа и укладки в ласточкин хвост более сложная и требует профессиональных навыков. Общим недостатком всех шипованных креплений является вероятность расслоения или растрескивания шипа, что является серьезным дефектом и требует утилизации заготовки.
Шпоночное соединение используется для соединения высококачественного профилированного клееного бруса в промышленном домостроении. Для этих целей применяются прямоугольные и трапецеидальные шпонки, сделанные из древесины твердых пород. Размеры шпоночного крепления минимизированы, конструкция отличается высокой прочностью и герметичностью, а также не требует использования утеплителя.
Выбор материала
На подготовительном этапе необходимо определиться с типоразмером. Чаще всего в технологии “теплый угол” используют брус размером 100х150. Размер шипа и форма замка зависят от плотности древесины. Для мягкой сосны ширину крепления делают в полдерева, а для более плотной лиственницы — в треть или четверть. Длина шипа не должна превышать половины ширины заготовки; для бруса шириной 150 мм длина шипа составляет 60-70 мм.
Как компенсационный зазор влияет на растрескивание
Экспериментальным путем было установлено, что уменьшить растрескивание бруса можно, если сделать разгрузочные пропилы на одной или двух боковых сторонах. Учитывая это, все меры по борьбе с трещинами можно разделить на две группы:
Организационные мероприятия включают в себя правильный выбор материала по сорту и влажности, начало строительства зимой (усадка в мороз происходит более равномерно), а также длительное выстаивание сруба — до 9-12 месяцев в стадии теплового контура.
Практические мероприятия подразумевают горизонтирование первых венцов (укладка по уровню с корректировкой высоты с помощью клиньев и герметизацией зазоров), установку нагелей и антисептирование. Обработка антисептиками влияет на скорость высыхания, препятствует потемнению и растрескиванию древесины под воздействием ветра и солнечных лучей, и в целом положительно сказывается на прочности брусового массива. Последней практической мерой являются компенсационные пропилы.
Техника изготовления разгрузочных пропилов
Технологические пазы необходимо делать по всей длине бруса шириной 7-10 мм и глубиной до 1/6-1/5 толщины бруса. Лучшим вариантом для этой работы будет ручной фрезер с мощностью 750-1500 Вт, тогда на обработку шестиметрового бруса потребуется 1,5-2 часа. Альтернативным вариантом является использование циркулярной пилы мощностью 1500 Вт с пильным диском с зубьями 2,0 мм, где выполняются 2 пропила с последующим выбором паза стамеской. На 6 метров бруса с использованием циркулярной пилы уйдет около 1 часа.
Существует множество мнений о разгрузочных пазах. Иногда рекомендуют сделать компенсационные пропилы заранее и дать брусу отлежаться от 1 до 2 месяцев. Чаще же звучит противоположный совет — делать пропилы непосредственно на стройке сразу перед укладкой заготовок в сруб. Так уменьшается риск того, что в зазор попадут споры грибков, грязь и влага.
