Это вполне оправданно: дизайн и кинематика ленточного гриндера обладают высокой гибкостью, что дает возможность эффективно применять доступные материалы и старые металлобрусы. Важно лишь следовать трем принципам:
Создание гриндера своими руками
Гриндер представляет собой механизм, в котором двигатель вращается с высокой скоростью, достигая нескольких тысяч оборотов в минуту. По роликам и шкивам этого устройства перемещается наждачная лента, с помощью которой затачиваются ножи, ножницы, топоры, сверла, а также можно заточить швейную иглу.
Подготовка
Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующим рекомендациям.
- Мощность двигателя — не менее 300 Вт. Если установить менее мощный двигатель, он не сможет обеспечить достаточную скорость движения ленты — до 100 метров в минуту. Лента, движущаяся медленно, не затачивает, а только повреждает лезвия, создавая зазубрины; при слишком высокой скорости она также не успевает заточить и может быстро истереться.
- Диаметр ведомых шкивов — не более 10 см. Это колеса с технологической бороздой, ширина которой соответствует ширине ленты. Эта борозда предотвращает соскальзывание ленты с механизма.
- Ширина борозды для ленты — не более нескольких сантиметров. Если ширина ленты станет больше, это приведет к увеличению массы и размеров шкивов, что потребует более мощного двигателя.
- Длина и ширина рамы — не более 0.5 на 1 метр: размер гриндера совпадает с размерами фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе, но это ограничивает их функциональность примерно на такую же величину.
- Габариты предметного (поворотного) столика — примерно 30 на 20 см. Эти габариты обычно в 3 и более раз меньше размеров основания.
- Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20 на 40 см и толщиной стенок не менее 2 мм. Меньшие размеры повлияют на надежность конструкции.
Для главной части, выполняющей роль движущей силы, рекомендуется использовать любой асинхронный или коллекторный двигатель от устаревшей техники, такой как стиральные машины, пылесосы и другие бытовые приборы, которые уже отслужили свой срок. Запчасти, такие как подшипники и валы, можно взять из других старых машин, автомобилей, мотоциклов или даже дизельных генераторов.
Конструкция должна быть максимально надежной и устойчивой. Лента не должна рваться после нескольких минут работы под нагрузкой, так как она выполнена в виде приводного ремня с шлифующим покрытием.
Основные материалы:
- электродвигатель от стиральной машины;
- уголок 30 на 30 мм;
- уголок 50 на 50 мм;
- 2 натяжных ролика ГРМ;
- стальная полоса шириной 40 мм;
- дверная петля;
- болт М8 с барашком;
- шлифовальная лента;
- выключатель света;
- кнопка дверного звонка;
- пружина растяжения или резиновое кольцо.
Сборка гриндера
Для крепления двигателя используют два уголка 30 на 30 мм, в которых сверлятся отверстия для шпилек, выходящих из корпуса электромотора. Затем уголки крепятся к рабочему столу с помощью саморезов.
После установки мотора необходимо подготовить его к включению без конденсаторов. С помощью мультиметра прозвоните все провода на сопротивление. Для этого на приборе устанавливается значение 200 Ом. Провода нужно прозвонить попарно. Пара проводов с наибольшим сопротивлением соответствует пусковой обмотке, ее стоит пометить изолентой. Остальные два провода составляют рабочую обмотку и их сопротивление будет в два раза меньше.
Для запуска мотора без конденсаторов соедините провода по схеме, приведенной на фото. Один провод питания соединяется с проводами рабочей и пусковой обмотки. Второй провод питания подключается только к оставшемуся проводу рабочей обмотки. После подачи питания вал мотора начнет вращаться, но очень медленно. Чтобы он набрал нормальные обороты, необходимо на мгновение прикоснуться свободным проводом пусковой обмотки к питающему проводу. После этого двигатель перейдет в нормальный рабочий режим. В дальнейшем эта схема будет дооснащена выключателем.
Далее на вал двигателя крепится ведущий ролик. Для этого можно просверлить деревянный цилиндр, соответствующий ширине шлифовальной ленты, и насадить его на вал.
Чтобы отцентровать его, нужно создать временный упор, как показано на фото, и запустить мотор. При работающем двигателе ролик обтачивается с помощью стамески и шлифуется наждачной бумагой.
Для надежного крепления ролика необходимо сделать в нем потай и вкрутить через него саморез, чтобы его кончик уперся в проточку на валу. Из двух натяжных роликов для ГРМ создается ведомый вал гриндера, который стягивается длинным болтом со сточенной шляпкой.
Шлифовальная лента для станка
В первую очередь необходимо выбрать длину шлифовальной ленты, которая будет использоваться в устройстве. Именно от длины ленты зависят габариты устройства, характеристики механизма натяжения, а также работа роликов.
Если использовать ленту с наждачным покрытием стандартных размеров, не требуется задумываться о том, как изготовить ленту для гриндера самостоятельно.
- Лента должна быть достаточно эластичной;
- Должна выдерживать большие скорости вращения;
- Устойчивость к абразивам;
- Низкий нагрев во время работы;
- Должна иметь возможность удлинения.
Какой двигатель выбрать при конструировании
На практике для создания нового устройства часто используются двигатели от старых, не используемых приборов, таких как швейные или стиральные машины. Также в качестве привода может быть использована дрель или угловая шлифовальная машина.
Мастер обычно не имеет возможности регулировать скорость вращения старого двигателя. Поэтому главным параметром, который повлияет на скорость движения ленты в станке, является диаметр шкива.
Конструктор самостоятельно рассчитывает диаметр шкива. Регулировка оборотов может быть достигнута путем изменения этого диаметра. Таким образом, для привода лучше использовать ременную передачу, что позволит менять диаметр шкива и, соответственно, изменять скорость шлифовальной ленты станка.
Для этих целей можно использовать ступенчатый шкив или комплект шкивов разных диаметров. Также для управления скоростью можно установить регулятор частоты вращения.
В случае использования дрели или угловой шлифовальной машины можно применить электронный регулятор. Этот прибор доступен для покупки в магазине и стоит недорого.
Как сделать гриндер из дрели
Необходимость в шлифовке как деревянных, так и металлических изделий возникает довольно часто. Однако приобретение готового гриндера обычно оказывается экономически нерентабельным, а создание стационарной установки для нерегулярных и небольших работ выглядит нецелесообразным.
Поэтому многие умельцы используют простые конструкции гриндера, работающего от ручного электрического инструмента, который можно быстро собрать из подручных материалов, таких как дерево, пластик и фанера.
Такой гриндер легко собрать своими руками даже в домашних условиях. Кроме того, он по своим характеристикам в шлифовке небольших изделий из дерева или пластика совершенно не уступает стационарным аналогам. Проблем с регулировкой скорости шлифования также не возникнет, так как большинство современных дрелей оснащены встроенным регулятором (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер).
Кроме того, данный гриндер очень прост в конструкции, поэтому его можно как собирать, так и разбирать по мере необходимости.
Гриндер из болгарки своими руками
Стационарный гриндер на базе болгарки используется в тех случаях, когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, которые не требуют особого качества. Однако болгарка имеет свои особенности, среди которых — очень высокая скорость вращения. Следовательно, при использовании данного инструмента может понадобиться регулятор числа оборотов. Этот электроинструмент также часто используется в составе электронапильников в виде тонких и длинных ленточно-шлифовальных насадок, которые применяются для труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов.
Ключевым конструктивным отличием болгарки от других электроинструментов является то, что ее вал выходного привода повернут под углом 90º к оси электродвигателя и корпусу. Эта особенность делает болгарку подходящей для продольного крепления ведущего ролика и шлифовального полотна.
В результате получается инструмент, который вытянут в линию и очень удобен в работе. В то время как аналогичная насадка для дрели располагается перпендикулярно корпусу, что менее удобно.
Расходные материалы и детали
Единственным расходным материалом для ленточного гриндера является шлифовальная лента, если не считать смазку для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать необходимой длины (подробности в конце статьи) либо изготовить самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе. Желательно, чтобы она была гибкой и не пропитанной. В целом, процесс изготовления ленты для гриндера своими руками выглядит следующим образом:
- Отрезаем заготовку — полосу необходимой длины и ширины;
- Готовим оправку (не обязательно круглую), длина которой должна быть немного меньше длины ленты;
- Обводим оправку заготовкой, с изнаночной стороны наружу;
- Подводим концы заготовки точно встык и надежно фиксируем;
- Кладем на стык кусочек клейкого стержня для термоклеевого пистолета;
- Греем строительным феном, пока клей не расплавится;
- Накладываем на стык латку из тонкой ткани;
- Прижимаем жестким предметом через тефлоновую пленку, пока клей не застынет.
Здесь стоит выделить три важных момента. Во-первых, вместо ткани в качестве латки можно использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (продается в магазинах). Она очень прочна, так как при соприкосновении ее с гладкой поверхностью будет довольно жестко. Гладкая ПЭТ-пленка под натяжением не протянется и по полированному металлу. Использование пленки ПЭТ в качестве прокладки вместо латки позволит добиться более ровного шва, что уменьшит биение ленты.
Во-вторых, после изготовления ленты заправьте ее в станок и шлифуйте что-то ненужное, не прикладывая значительного усилия. Это поможет устранить небольшие неровности на шве, и лента станет не хуже заводской.
Но, наиболее важно, использование доступного ПВА в качестве клея для склеивания ленты является самим оптимальным методом, поскольку эта простая и недорогая составляющая обеспечит достаточную прочность, если лента будет проклеена по всей длине изнанки.
Видео: Склеивание ленты для гриндера с помощью ПВА
Шкив
Форма (боковая поверхность) ведущего шкива гриндера должна быть прямолинейной. Использование шкива с бочкообразной формой приведет к тому, что лента будет изгибаться по всей длине, что недопустимо. Отклонение ленты от правильного направления должно быть минимальным, что обеспечивается регулировкой роликов.
Шкив для гриндера, не предназначенного для выполнения особо точных работ, не обязательно должен быть выполнен с высокой точностью. В конструкции с тремя поддерживающими роликами биение ленты от его нецентровки будет погашаться на роликах до того, как оно дойдет до рабочей ветви. В конструкциях вертикальных гриндеров натяжение пружины также хорошо справляется с биением.
Таким образом, шкив для гриндера вполне можно изготовить вручную. Для более наглядного процесса посмотрите видео ниже:
Видео: Ведущее колесо для гриндера без токарного станка
Кроме того, все ответственные детали гриндера — такие как длинная лента, шкивы с антипоскальзывающим покрытием и ролики — можно купить отдельно. Их стоимость может показаться высокой, но они не будут достигать ценовых пределов, как в случае с импортными вариантами и значительно уступают в цене местным аналогам. Остальные части гриндера, например, плоские или из профтруб, можно изготовить с помощью обычной настольной сверлилки или дрели. Следующие ссылки содержат информацию о том, где можно приобрести детали для гриндера:
- http://www.cora.ru/products.asp?id=4091 — лента. Изготавливается по желанию клиента нужной длины и ширины. Также предоставляют консультации по выбору абразивов и режимов обработки. Цены разумные, но срок доставки зависит от службы доставки.
- http://www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm — запчасти (комплектующие) для шлифовальных станков. Есть все основные детали, цены разумные. Информация о доставке аналогична предшествующей.
- http://www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ — аналогичные детали, но иностранного производства. Цены несколько выше, доставка также осуществляется через службы почтовой связи.
- http://www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ — приводные колеса. Возможно, здесь найдутся подходящие для вашего гриндера.
- http://dyplex.by.ru/bader.html, http://www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 — запчасти для гриндеров. Ленты на заказ не изготавливаются; нужно выбирать только из каталога. Ролики без осей; оси нужно заказывать отдельно. Качество безупречное, однако цены высокие. Срок доставки составляет примерно две недели до границы, а затем происходит на таможне и через почтовую службу. Это может занять до двух месяцев, с учетом возможных проблем на таможне.
В общем, если вы любите мастерить и нуждаетесь в гриндере всего пару раз, оптимальным решением будет его самодельное изготовление. Однако, если вы ведете бизнес и используете гриндер на постоянной основе, а цена оригинального инструмента высока, логично собрать устройство с использованием готовых надежных деталей.
