Информация о баллонах СО2

Ответ: Транспортировка заправленного баллона в горизонтальном положении возможна, однако его эксплуатация в таком состоянии категорически запрещена. Дело в том, что углекислый газ в баллоне находится под высоким давлением в жидкой форме, и при горизонтальном расположении углекислота, находящаяся в жидком виде, может попасть в редуктор. Это может привести к его ошибочным показаниям или неисправности, что является серьезной угрозой безопасности.

Баллон углекислотный 40 л, 150 кгс/см² переосвидетельствованный (до 20 лет)

Мы предлагаем углекислотные баллоны объемом 40 литров, предназначенные для транспортировки и хранения углекислоты (CO₂).

Баллоны для углекислого газа изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 949-73 из высококачественной углеродистой стали. Внешняя поверхность баллонов окрашена черной эмалевой краской и сопровождается желтой маркировкой с надписью «Углекислота».

40-литровый баллон для углекислоты способен выдерживать рабочее давление до 14,7 МПа (150 кгс/см²). Точные размеры и масса баллона с комплектующими и без приведены в технических характеристиках изделия.

Баллоны, которые были в использовании, прошли переосвидетельствование и имеют все соответствующие документы. Важно отметить, что вся основная техническая информация о состоянии баллона, включая номер, дату производства, дату аттестации и клеймо аттестационной организации, записывается в паспорт, который находится в верхней части корпуса.

Комплектация включает баллон объемом 40 литров, производимый по ГОСТу 949-73 с клапанным вентилем и опорным башмаком.

Дополнительно, за отдельную плату, баллон может быть укомплектован металлическим, алюминиевым или пластиковым колпаком и транспортировочными кольцами.

Мы также предлагаем пустые баллоны объемом 40 л и услуги по их заправке углекислотой.

Технические характеристики

Мы предлагаем углекислотные баллоны объемом 40 литров для транспортировки и хранения углекислоты (CO₂).

Эти баллоны изготовлены по стандартам ГОСТа 949-73 из углеродистой стали и окрашены черной эмалевой краской с желтой маркировкой на поверхности с текстом «Углекислота».

40-литровые баллоны способны выдерживать рабочее давление до 14,7 МПа (150 кгс/см²). Полные размеры и масса с аксессуарами и без также указаны в технических характеристиках.

Б/у баллоны прошли переосвидетельствование и имеют все подтверждающие документы. Вся необходимая информация, включая номер, год производства, дату аттестации и клеймо, заносится в паспорт, размещенный в верхней части корпуса.

Комплектация включает в себя баллон объемом 40 литров, изготовленный по ГОСТ 949-73, с клапанным вентилем и опорным башмаком. Кроме этого, за дополнительную плату возможна комплектация баллона металлическим, алюминиевым или пластиковым колпаком и транспортировочными кольцами.

Также мы предлагаем пустые баллоны объемом 40 л и услуги по их заправке углекислотой.

Физические и химические характеристики

При нормальных условиях, когда давление и температура находятся на уровне комнаты, углекислый газ представляет собой бесцветный газ с легким кислым запахом. Если углекислота в баллоне находится в жидком состоянии, то для этого необходимо поддерживать давление не ниже 5850 КПа.

Когда углекислота охлаждается до температуры -56 градусов по Цельсию при давлении 519 КПа, она переходит в твердое состояние, известное как сухой лед. Понимание давления углекислоты в баллоне критически важно для обеспечения ее правильного состояния.

Виды продукции

Двуокись углерода доступна в следующих формах:

• Сжиженный газ, который хранится под давлением около 50 кгс/см², требует при этом, чтобы температура окружающей среды не превышала 31 градуса по Цельсию.
• Жидкий углекислый газ, который хранят в специальных термосах.
• В виде сухого льда.

После производства, конечный продукт помещается в черные резервуары с желтой предупреждающей маркировкой и доставляется конечным потребителям для их использования.

Переосвидетельствование газового баллона

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 года № 91, срок техосмотра баллонов с углекислотой составляет 5 лет.

При переосвидетельствовании баллонов выполняются следующие работы:

1. Внешняя проверка состояния корпуса баллона.
2. Дегазация: после удаления остатков газа баллон очищается негорючим газом или водой.
3. Контроль состояния вентиля баллона.
4. Взвешивание и анализ износа стенки баллона.
5. Проведение гидравлических испытаний и промывка.
6. Сушка внутренней поверхности баллона с использованием теплого воздуха.
7. Монтаж нового вентиля.
8. Окраска баллона.
9. Наносится клеймо на поверхность баллона зарегистрированным в органах Госгортехнадзора клеймом с указанием дат проведенного и следующего освидетельствования.

Паспорт баллона

На корпусе баллона указываются данные о его характеристиках (масса, дата изготовления, даты аттестации и т. д.), которые позволяют оценить его пригодность для дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее часто встречающиеся записи с пояснением к ним.

Надписи, как правило, выбиты на области горловины баллона и могут быть частично закрашены краской, особенно у старых моделей.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» обозначают тип наполнителя (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Надпись «ПМ» может быть некорректной, так как завод иногда меняет наполнитель без соответствующей отметки.
2. Заводской номер баллона.
3. Фактическая водоемаемость баллона при производстве в литрах. Если фактическая вместимость больше на 1.5% от заводской, это служит основанием для вывода баллона из эксплуатации, так как это может привести к структурным повреждениям.
4. Фактическая масса корпуса при производстве. Масса корпуса, уменьшенная более чем на 7.5% от номинала, считаем поводом для оказания баллона на утилизацию из-за возможной коррозии и истончения стенок.
5. Рабочие («Р») и проверочные («П») давления в атмосферах.
6. Даты изготовления и следующего переосвидетельствования в формате «MM.ГГ.АААА» — где «MM» — месяц, «ГГ» — последние две цифры года, «АААА» — год следующей переаттестации. «N» — клеймо завода, подтверждающее, что запись относится к изготавливаемому баллону.
7. Шифр, обведенный в круг — обозначает клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.
8. Данные о текущем переосвидетельствовании в том же формате «MM.ГГ.АААА». Если баллон проходил несколько переаттестаций, записи делаются последовательно. Например, «R 1.92.97.02 R» обозначает, что баллон переаттестовывался в январе 1992 года, затем в январе 1997 года — и будет действителен до января 2002 года.

На изображении выше можно читать запись как: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года, с массой 63.4 кг и вместимостью 40.1 литра. Гидравлические испытания проводились на 225 атм, разрешенное рабочее давление — 150 атм. В марте 1995 года проводилась очередная переаттестация на участке «Ц4», следующая аттестация должна состояться в марте 2000 года.

Оптимальное давление в баллоне углекислоты для различных задач

Оптимальное давление в баллоне углекислоты варьируется в зависимости от специфики выполняемой задачи. Ниже приведены рекомендации по выбору оптимального давления:

• Аквариумные системы CO2: для поддержания уровня pH в аквариуме рекомендуется устанавливать давление на уровне 1-2 атмосфер, что обеспечит стабильное выделение углекислоты без перегрузки аквариумной системы.
• Аэрация почвы: для улучшения аэрации и предотвращения грибковых заболеваний давление углекислоты должно составлять 2-3 атмосферы, что обеспечивает лучшее проникновение углекислоты в почву и активирует дыхательные процессы растений.
• Газовые эксперименты: для экспериментов с газами, например, при проведении замеров содержания углекислоты или плотности газа, рекомендуется выставлять давление около 3-5 атмосфер, что позволяет получать более точные результаты.

Важно учитывать, что выбор оптимального давления в баллоне углекислоты также зависит от особенностей конкретного оборудования и системы работы с углекислотой. Поэтому рекомендуется тщательно изучать инструкции по эксплуатации и консультироваться с профессионалами для выбора давления в соответствии с вашей задачей.

Рекомендации по контролю давления в баллоне углекислоты

Контроль за давлением в баллоне углекислоты является важным аспектом как безопасности, так и эффективности его использования. Вот некоторые рекомендации:

• Регулярно проверяйте давление: Регулярные проверки помогут поддерживать оптимальную работу углекислотного баллона, позволяя выявить моменты, когда давление начинает понижаться, и принять меры.
• Используйте манометр: Установка манометра облегчит контроль давления, позволяя видеть текущее значение без необходимости открывать баллон.
• Определите оптимальное давление: Исходя из требований ваших работ, установите необходимое давление в баллоне. Обращайтесь к руководству или консультируйтесь с профессионалами за рекомендациями.
• Следите за допустимыми значениями: Баллон углекислоты должен находиться под контролем давления в пределах норм. Выход за допустимые значения может вызвать повреждения баллона и неэффективное использование углекислоты.
• Обращайтесь за помощью профессионалов: Если у вас есть сомнения или вопросы об управлении давлением, рекомендуется обратиться к специалистам для получения рекомендаций и разъяснения возникших вопросов.

Следование рекомендациям по контролю давления поможет избежать несчастных случаев и продлить срок службы баллона.

Безопасность

Во время транспортировки и эксплуатации баллонов с углекислотой следует соблюдать строгие правила безопасности. Основные требования заключаются в следующем:

• Не используйте баллоны с углекислотой для транспортировки и хранения других газов;
• Запрет на проведение любых модификаций баллонов, нарушающих целостность корпуса;
• Не допускайте эксплуатации более 20 баллонов одновременно во время сварочных работ;
• Не используйте баллоны с видимыми повреждениями (вмятины, коррозия и т. д.);
• Транспортируйте баллоны только с установленными защитными колпаками;
• При транспортировке размещайте баллоны на расстоянии друг от друга, используя прокладки; при горизонтальной транспортировке устанавливайте все баллоны с вентиляционной часть в одном направлении; для вертикальной транспортировки устанавливайте защитные ограждения для предотвращения падения;
• Запрещается бросать или ударять баллоны;
• Не работайте с баллонами с истекшим сроком проверки и без необходимых отметок;
• При зимней эксплуатации баллонов с углекислотой, установите их в утепленное место;
• Не допускайте полного опорожнения баллона; остаточное давление должно составлять не менее 0,4 МПа;
• Если баллон замерз, нельзя отогревать его горелкой; переносите его в тепло для оттаивания.

Условия хранения:

• Баллоны с углекислотой хранятся как в специальном помещении, так и на открытом воздухе. При хранении на открытом воздухе необходимо исключить попадание осадков и солнечного света;
• Баллоны следует хранить в вертикальном положении, если окружены защитными участками или расположены в клетках для предотвращения падения;
• Баллоны без основания хранятся в горизонтальном положении на стеллажах с механизмами, предотвращающими их катание;
• Храните баллоны с углекислым газом с накрученными головками.

Выбраковка баллона с углекислотой

Баллон с углекислотным газом не следует использовать, если:

• обнаружены внешние повреждения: вмятины, коррозия, трещины и т. п.;
• имеются неисправности вентиля;
• паспорт баллона не читается;
• истек срок эксплуатации или срок поверки;
• помехи или неправильная установка основания;
• баллон не соответствует цветовой маркировке и надписи.

Срок службы углекислотного баллона.

Срок службы баллона для углекислоты составляет 20 лет, после чего баллон должен быть исключён из эксплуатации. Баллоны углекислоты подлежат обязательной плановой проверке (аттестации) раз в пять лет.

Проверка включает в себя:

• осмотр состояния корпуса;
• проверка работоспособности вентиля;
• удаление остатков газа из резервуара;
• промывка, гидравлическое испытание;
• установка нового вентиля;
• покраска корпуса баллона.

Какой объем баллона выбрать для своих задач? Это зависит от характера работ и частоты их выполнения. Обратите внимание также на удаленность от станции, где можно заправить углекислоту. Возможно, для небольших работ целесообразно приобрести больший объем, если станция далеко, или режим работы не позволяет использовать баллон меньшего объема в нужные сроки.

Купить новый баллон для углекислоты или заполненный баллон с углекислотой вы можете у нас по телефону или WhatsApp.
Кроме того, мы будем рады провести аттестацию вашего баллона для СО2, обменять б/у баллон или утилизировать его.
В нашей компании вы можете заказать как пустые баллоны с доставкой, так и заполненные углекислым газом. Мы работаем круглосуточно, без выходных и праздников.

Если у вас возникли сомнения по выбору баллона, наши специалисты всегда готовы помочь. Они подскажут актуальную стоимость газового баллона нужного вам объема и уточнят наличие товара.
Продажа, доставка и обмен газовых баллонов осуществляется нашей компанией круглосуточно.
Для предприятий и производств транспортировка баллонов с углекислотой осуществляется в любом объеме по предварительному заказу 24/7.