Для достижения наилучших результатов в склеивании материалов рекомендуется использовать бутылку с аппликатором, которую удобно применять для нанесения клея в виде иглы. Необходимо помнить, что для того чтобы склеенные части смогли прочно соединиться, потребуется как минимум 30 минут. Однако для достижения максимальной прочности соединения рекомендуется подождать от 24 до 48 часов.
Сверление органического стекла и пластика.
При работе с органическим стеклом, также известным как акрил или оргстекло, нередко возникает необходимость в сверлении материала. В данной статье мы подробно расскажем о том, как и чем лучше сверлить оргстекло. Вы поймете, что в процессе сверления сверло может зацепляться за материал, и это может создать трудности. Чтобы осуществить аккуратное сверление оргстекла, необходимо использовать правильные инструменты.
Сверление данного материала может выполняться с помощью как стационарного сверлильного станка, так и мобильной дрели. Важно использовать сверла, которые предназначены для работы с легкими металлами, быстрорежущей сталью, а также для закаленной стали или карбидов. В этом случае могут быть использованы сверла канонической и стандартной форм, причем угол заточки сверла должен варьироваться от 60° до 90°.
Чтобы добиться наилучшего результата при сверлении оргстекла, используемое сверло должно соответствовать определенным техническим требованиям:
При меньшей толщине оргстекла необходимо использовать сверло с более мелким углом заточки. Если сверло соответствует вышеуказанным параметрам, оно будет действовать правильно — оно будет не просто сверлить материал, а скорее скоблить его, что поможет избежать появления сколов.
Чтобы предотвратить перегрев оргстекла и избежать забивания сверла стружкой, нужно периодически поднимать сверло и очищать его. Если ваша цель — получить гладкую поверхность отверстия, необходимо заранее поэкспериментировать, чтобы найти оптимальное сочетание скорости резания и подачи инструмента.
Крайне важным является также охлаждение, особенно если сверление осуществляется в материале толщиной более 5 мм. В процессе работы стоит выполнять смазку специальной эмульсией для сверления, предварительно убедившись в ее совместимости с оргстеклом.
Резка электролобзиком
Использование электрического лобзика оправдано при работе с оргстеклом, но он должен иметь регулировку оборотов. Для резки необходимо использовать специальные пилочки, предназначенные для работы с органическим стеклом.
Если по какой-либо причине нельзя приобрести такие пилочки, то можно использовать пилки по дереву. В этом случае важно соблюдать главное правило: зубья пилки должны быть мелкими, а скорость резания — низкой. При слишком высоких скоростях резание может привести к оплавлению и изменению цвета края. Для некоторых изделий такие белые швы недопустимы.
Совет: для удаления заусениц и получения чистого реза рекомендуется немного нагреть край детали пламенем газовой горелки, хотя в крайнем случае можно использовать и обычную зажигалку.
Электролобзик также позволяет выполнять криволинейные резы, для этого стоит выбирать узкие пилочные полотна.
Совет: при покупке пилочек для органического стекла обращайте внимание на маркировку; она должна содержать латинские буквы MP.S.
Резка пилочками MP.S подойдет для создания криволинейных деталей.
Важно следить за скоростью подачи инструмента во время резания. Чем выше обороты, тем быстрее можно подавать инструмент. Это следует подбирать экспериментальным путем, чтобы избежать плавления акрила. Во время работы не забывайте о защитной маске, которая нужна для защиты от осколков, вылетающих с большой скоростью.
Если необходимо резать детали сложной криволинейной формы, то для этой цели можно использовать нихромовую спираль.
Сверление оргстекла — описание
Оргстекло любого вида, будь то ПВХ или акриловое, относится к термопластичным пластмассам. При повышении температуры, в пределах от 150 до 160 °C, материал начинает плавиться и деформироваться. Эта особенность представляет собой основное затруднение при работе с этим материалом сверлом.
Существует несколько правил, которые помогут достичь необходимых результатов:
- Охлаждение — при слишком низкой скорости подачи или недостаточной остроте сверла материал может перегреваться и плавиться. Расплавленные волокна наворачиваются на инструмент, что приводит к повреждению как plastics, так и сверла. Если обломки остаются в глубине отверстия, их трудно извлечь. Чтобы этого избежать, сверло необходимо периодически вытаскивать и охлаждать в воде. Лист материала толщиной более 5 мм рекомендуется смазывать эмульсией или маслом, которое подходит для сверления пластика.
- Пыль и стружка — если не удалять стружку с поверхности изделия, она может попасть в отверстие, где плавится быстрее, чем сам лист, создавая дополнительное трение. Это может привести к деформации, а край отверстия будет неаккуратным и с острыми рваными краями.
- Удержание — обязательно необходимо закреплять деталь, особенно если она маленькая, о чем стоит позаботиться заранее. Оргстекло легкое, и при сверлении небольших изделий существует риск, что деталь начнет вращаться вместе с инструментом, особенно если происходит частичное плавление.
- Подложка — используйте деревянный щит, фанеру или лист резины. Сверлить оргстекло насквозь без подложки крайне нежелательно: сверло может срывать материал при выходе, что повлечет за собой трещины на нижней стороне листа, а в худшем случае — при высокой скорости сверления может произойти травма.
- Цвет отверстия — сверление может вызвать частичную деформацию пластика, в результате чего края отверстия приобретут молочный цвет. Если это недопустимо, края стоит проглаживать раскаленным до красна металлическим стержнем.
С помощью сверления с использованием тонких медицинских сверл и добавления различных присадок мастера способны создавать цветные художественные композиции внутри толстых листов оргстекла.
Инструменты для сверления?
Для сверления используются сверла по металлу и сверла, предназначенные для работы с деревом. Стандартные инструменты из быстрорежущей стали подойдут для отверстий в листах толщиной 4–5 мм. Для создания отверстий большего диаметра или для работы с материалами значительной толщины необходимо применять инструменты из закаленной стали или карбида.
При выборе сверла важен угол заточки. Если сверло недостаточно острое, оно может вызывать сильное трение, что приведет к плавлению материала и наворачиванию его на острие. Если угол заточки слишком острый, сверло будет втыкаться внутрь листа, что может вызвать расколы или микротрещины внутри детали.
Обязательными параметрами являются:
- задний угол заточки — от 0 до 4 градусов. В этом случае инструмент будет не срезать края, а скоблить, что предотвращает появление сколов;
- передний угол должен составлять от 3 до 8 градусов;
- угол подъема винтовой линии составляет от 12 до 16 градусов, что позволяет формировать условия для получения непрерывной слоистой стружки, которая не забивает отверстие.
Оборудование
Сверление может производиться как ручным инструментом, так и автоматическим оборудованием.
- Дрель — обычный ручной инструмент, который может использоваться как индивидуально, так и в небольших мастерских. Важно обеспечить неподвижность удерживаемого материала. Для этого можно использовать рабочие столы с зажимами или обычные тиски.
- Вертикально-сверлильные станки — используются для более точного и аккуратного сверления крупных листов. Лист материала закрепляется на рабочем столе с регулируемой высотой, сверло располагается в шпиндельной головке, которая перемещается по оси, при этом обработка осуществляется за счет перемещения детали относительно сверла.
Станок для настольного сверления оргстекла
Существуют различные виды сверлильных станков:
- настольные — подойдут для небольших объемов материалов и чаще используются в мастерских;
- вертикальные одношпиндельные — в этом случае рабочий стол может поворачиваться вокруг колонны со шпиндельной головкой, что облегчает работу с материалом;
- многошпиндельные;
- редукторные — эти станки предназначены для сверления отверстий большого диаметра;
- глубокого сверления.
Также оборудование может оснащаться как числовым программным управлением, так и автоматической системой управления.
Правила работы
Оргстекло можно резать даже с использованием самых простых подручных средств. Например, подойдет обычная пила по металлу. В промышленных условиях иногда применяют специализированные лазеры. Однако в большинстве случаев стараются найти компромисс между качеством инструмента и его ценой. Поэтому на практике наиболее часто используют дисковые пилы, ленточные пилы и фрезы. Работая с ленточной пилой, следует иметь в виду, что она удобна там, где не требуется точный прямой рез (например, при предварительном формировании заготовок).
Скорость вращения ленточного механизма должна составлять 700-800 м/мин. В ситуациях, где необходимо получить четкий гладкий контур, предпочтительно использовать фрезы. При помощи дисковых пил можно добиться точных прямых разрезов, где линия надреза будет четкой и аккуратной.
Литьевой акрил рекомендуется пилить инструментами с карбидными зубьями; оптимальная скорость вращения составляет от 800 до 1200 м/мин.
В промышленных условиях целесообразно обрабатывать оргстекло на высокоскоростном оборудовании. Ускоренная резка и малый темп подачи позволяют формировать отличную кромку. Для резки рекомендуется использовать диски диаметром 25 см, которые изготавливаются из быстрорежущих сплавов. Возможна также работа с обычным черным металлом, но с добавлением карбидных компонентов для повышения прочности.
Лазерная резка предоставляет гораздо более точный результат, чем механика. Кроме того, при лазерной резке образуется меньше отходов. Однако стоит отметить, что в этом случае внутреннее напряжение в изделии может увеличиться, и склеивание таких поверхностей может быть рискованным.
Сверлить оргстекло можно как неподвижным, так и подвижным сверлильным станком. Сверло должно быть выполнено из быстрорежущего сплава и рассчитано на максимальную производительность. Чем глубже производится сверление, тем чаще нужно поднимать сверло. Это позволит извлекать стружку и уменьшать нагрев материала. Для снижения внутренних напряжений стоит использовать специальные охлаждающие жидкости или сжатый воздух.
Для гравировки чаще всего применяют рыхлители, установленные на пантографы. Эти рыхлители оснащают малогабаритными фрезами разнообразных форм.
В сложных случаях прибегают к лазерным резкам. Чтобы получить качественную гравировку, следует ограничивать глубину воздействия лазера.
Шлифовать грубое или деформированное оргстекло можно с помощью мокрого наждака, который имеет мелкие зерна корунда. После грубой шлифовки поверхность обрабатывают полирующими смесями, такими как ВИАМ или крокус. Работа может выполняться вручную или на полировальном оборудовании. Срезанные края и матовые поверхности можно без труда полировать механически с применением алмазных резцов. На криволинейных срезах и в сложных случаях рекомендуется проводить полировку высоким температурным огнем, работая при этом очень аккуратно. Напряжения можно убрать методом отжига, что позволит облегчить процесс склеивания или окрашивания.
Формирование оргстекла следует проводить в три этапа:
- разогрев;
- непосредственно формовка;
- отвод тепла и охлаждение.
Полезные советы
Склеивание экструзионного органического стекла может производиться при помощи:
- пленочного клея;
- полимеризуемого клея;
- эпоксидных или полиэфирных клеев.
Криволинейный надрез можно получить с помощью нихромовой нити или нагретой пружины. Что касается токарной обработки, то наиболее подходящий режим для этого — тот же, что используется при обработке твердого дерева. Качество работы можно оценить по стружке.
При сверлении угол заточки сверла должен составлять максимум 60 градусов для тонких листов и от 70 до 90 градусов для толстых заготовок.
Сгибать оргстекло рекомендуется после тщательного нагрева в нужном месте, что можно получить с помощью паяльника, строительного фена или, в крайнем случае, раскаленной металлической трубки.
Идеальные сверла:
- имеют канавку с углом подъема 17 градусов;
- заточены по переднему углу на 3-8 градусов;
- заточены по заднему углу на 0-4 градуса.
Коническое сверло позволяет просверлить отверстие конической формы. Ступенчатый инструмент дает возможность создавать проходы для цилиндрических каналов, в то время как фрезерное сверло используют для проделывания удлиненных отверстий.
Важно помнить: независимо от типа сверла, его острие должно быть в идеальном состоянии. Начинать сверление следует с минимальных оборотов, а затем, после появления вмятин, постепенно увеличивать до средних значений.
На последней трети материала имеет смысл увеличивать скорость сверления до максимума. Тем не менее, важно периодически снижать обороты до минимума. Если обнаружены заусенцы, их нужно убрать с помощью минерального каменного сверла на минимальных скоростях.
Для отверстий длиной более 10 мм и диаметром больше 7 мм рекомендуется обрабатывать на стационарных станках с водяным отводом тепла.
Как резать оргстекло, вы сможете увидеть в предлагаемых видео.
Как сверлить?
Акрил хорошо сверлится, однако во время работы нужно избегать его перегрева и аккуратно обращаться с ним. Тепло, выделяемое сверлом, может привести к плавлению или образованию трещин, а любое неаккуратное движение может вызвать надломы.
Используйте специальные сверла, которые отшлифованы и отполированы и предназначены для работы с акрилом. Либо можно скорректировать форму обычного спирального сверла, отшлифовав его на шлифовальном станке, для дальнейшей работы с полимером. Способы шлифовки могут включать изменение формы грани сверла с обеих сторон, чтобы при сверлении создавался эффект скобления. Если сверло будет правильно заточено и работать на нужной скорости, в процессе обработки получатся длинные вьющиеся полосы.
Скорость сверления также играет ключевую роль. Установите сверлильный станок на скорость от 500 до 1000 оборотов в минуту. Всегда начинайте и заканчивайте обработку на медленной скорости. Если собираетесь сверлить несколько отверстий, периодически давайте инструменту время остыть, чтобы избежать перегрева акрила.
Кроме того, под лист акрила можно положить кусок фанеры для увеличения пространства между ним и сверлом, чтобы избежать повреждения при замедлении работы. Избегайте сверления слишком близко к краю (рекомендуется отступить как минимум 1,5 диаметра отверстия от центра), чтобы не допустить появления трещин.
Сверление оргстекла — описание
Оргстекло любого вида, как ПВХ, так и акриловое, относится к термопластичным пластмассам. При повышении температуры, в пределах от 150 до 160 °C, материал начинает плавиться и деформироваться. Эта особенность представляет собой главное затруднение при работе сверлом.
Чтобы добиться нужного результата, нужно учитывать несколько правил:
- Охлаждение — При слишком низкой скорости подачи или недостаточной остроте сверла материал может перегреваться и плавиться. Расплавленные волокна будут наворачиваться на инструмент, в то время как повреждаются как пластик, так и само сверло. В случае если обломки остаются в глубине отверстия, их бывает крайне сложно вернуть. Чтобы этого предотвратить, сверло нужно периодически вытаскивать и охлаждать в воде. Лист материала при толщине более 5 мм стоит покрывать эмульсией или маслом, совместимыми с пластиком.
- Пыль и стружка — если не убирать с поверхности изделия стружку, она может попасть в отверстие, где плавиться быстрее, чем сам лист, что создаёт дополнительное трение. Это приводит к деформации, а отверстие становится неровным, с острыми и рваными краями.
- Удержание — деталь, особенно небольшую, обязательно нужно закрепить на рабочем столе. Оргстекло легкое и во время сверления небольших объектов есть риск, что деталь начнет вращаться вместе с инструментом.
- Подложка — используйте деревянный щит, фанеру или резиновый лист. Сверление оргстекла насквозь без подложки крайне не рекомендуется: результатом может стать то, что сверло сорвётся, что приведёт к образованию трещин на нижней стороне листа или даже к травмам при работе на высоких скоростях.
- Цвет отверстия — Сверление может вызывать частичную деформацию пластика, в результате чего края отверстия становятся молочными. Если такой дефект недопустим, края можно прогладить раскалённым до красна металлическим стержнем.
С помощью сверления тонкими медицинскими сверлами и добавления различных присадок мастера создают цветные художественные композиции внутри толстых листов оргстекла.
Инструменты для сверления?
Применяются сверла по металлу и сверла для дерева. Для отверстий в листах толщиной 4–5 мм подходит стандартный инструмент из быстрорежущей стали. Для больших отверстий или работы с толстыми листами используйте инструменты из закаленной стали или карбида.
При выборе сверла важен угол заточки. С недостаточной остротой сверло будет вызывать слишком сильное трение, что приведёт к плавлению материала. При слишком остром угле заточки сверло втягивается внутрь листа, что может быть причиной расколов или образования микротрещин. Обязательные параметры:
- задний угол заточки — от 0 до 4 градусов, что позволяет инструменту не срезать края, а скоблить, и тем самым предотвращать появление сколов;
- передний угол должен быть от 3 до 8 градусов;
- угол подъема винтовой линии — от 12 до 16 градусов для создания условий непрерывной сливной стружки, которая не забивает отверстия.
Угол заострения сверла подбирается в зависимости от толщины листа:
- для тонкого пластика подойдут сверла с углом 55–60 градусов для предотвращения выкрашивания;
- для толстых листов — свёрла с уголком от 60 до 90 градусов.
Ручная обработка, материалы и инструменты
Что делать, если нужно резать оргстекло, а необходимый инструмент отсутствует? Можно попробовать воспользоваться обычной ножовкой по металлу. По твёрдости оргстекло можно сравнить с бук, а пилить бук ножовкой по металлу — это довольно трудоемкий процесс. Работать следует осторожно, чтобы не допустить нагрева, поэтому пилить нужно медленно. Линию реза можно хорошо видеть с помощью фломастера или любого острого предмета, например, гвоздя или ножа.
Это полотно режет металл, и оргстекло оно тоже резать может.
Однако ножовка по металлу позволит резать только прямые линии; прижать криволинейные поверхности с её помощью довольно проблематично.
Совет: для предотвращения залипания полотна можно налить немного воды на линию реза для его охлаждения.
Для одноразовых работ вы можете изготовить ручной резак из ножовочного полотна.
Обработка акрила вручную
Вы можете создать ручной резак в виде зуба самостоятельно в домашних условиях, для чего вам потребуются:
- точило или болгарка;
- старое ножовочное полотно;
- напильник по металлу.
Как создать самодельный ручной резак, можно узнать из видео.
Все вышеперечисленные методы трудоемки и подойдут только для одноразовых небольших работ с тонкими листами акрила толщиной 2-3 мм.
В современных условиях можно найти готовые ножи для акрила, которые легко приобрести в любом интернет-магазине.
Таким ножом легко резать оргстекло.
Чтобы разрезать заготовку, не обязательно пилить до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.
Если же необходимо обработать много листов, стоит механизировать процесс резки и обратиться к трёхзубому диску для древесины и плексигласа.
Как просверлить отверстие без дрели?
Кому не приходилось, к примеру, крутить сверло в руках, используя пассатижи для того, чтобы проделать отверстие в какой-то деревянной заготовке? Бывает так, что нет под рукой электродрели или нет денег на ее покупку. В таких случаях возникает необходимость просверлить отверстие, не имея инструмента. Не стоит бежать в магазин, чтобы покупать новый инструмент для разовой работы.
Хотя старое изобретение потеряло свою актуальность, в экстремальных ситуациях оно может пригодиться и сегодня. Авторы передачи «Очумелые ручки» предлагают сделать ручной инструмент из современных материалов.
Что нам нужно для создания ручной дрели:
- шариковая ручка с гранями;
- сверло;
- крышка от банки;
- утяжелители (гайки или другие предметы);
- деревянная планка;
- веревка.
