Как сделать арматурогиб своими руками. Как сделать универсальный арматурогиб

Для продления срока службы углового трубогиба необходимо смазывать поверхности сопряжения вала и трубы солидолом.

Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?

При проведении строительных работ бетонные конструкции в большинстве случаев должны быть снабжены арматурным каркасом из арматуры. Для изготовления арматурного каркаса необходимы как прямые, так и гнутые прутки в виде хомутов, «плит», «свай» и других конструктивных элементов. Гнуть стальные прутья с большой точностью вручную сложно, а покупать для этого специальный гибочный станок нерентабельно. Поэтому хорошим решением является изготовление станка для гибки арматуры своими руками.

При укладке арматурного прута расчетная несущая способность не достигается простой укладкой прямого арматурного прута. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего возникают дополнительные внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению.

Пример изогнутого арматурного каркаса с арматурой A500C и A240. Для получения такой формы каркаса прутки диаметром 25 мм были согнуты с помощью гибочной трубы, а зажимы — с помощью арматурогиба.

Холодно- или горячекатаный металлический прут довольно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не выдерживает сжимающих и растягивающих нагрузок и просто ломается. Поэтому согнуть его несколько раз с одной, а затем с другой стороны невозможно без влияния на конечные прочностные характеристики изделия.

Не всегда возможно приложить необходимое усилие вручную и с помощью простых инструментов, чтобы добиться нужного угла. Особенно если арматура должна иметь сложную форму. Также невозможно вручную изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для усиления колонны. Поэтому в таких случаях необходимо использовать станок для гибки арматуры (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств стальных стержней важно, чтобы при гибке не образовывались острые углы, а радиус кривизны составлял 2,5-5 их диаметра. При изгибе на 90 0 механические свойства полностью сохраняются, но если его превысить, то они начинают ухудшаться.

Для облегчения формирования арматуры многие предпочитают нагревать ее резаком или частично срезать. Это категорически запрещено, так как армированная конструкция не соответствует строительным нормам.

Не рекомендуется резкий изгиб. То есть ударные методы недопустимы. Механические удары вызывают дефекты в металле и изменяют структуру.

Чтобы стальные прутья не потеряли своих первоначальных прочностных свойств, необходимо соблюдать радиус изгиба арматуры.

Принцип работы арматурогиба

Все гибочные станки работают следующим образом:

Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.

Оси используются для предотвращения разрушения металла в результате деформации. Для более сложных конструкций используются многократные волны давления для получения прутков с несколькими точками сгиба. Они служат для сокращения времени обработки и облегчают получение нужной формы.

Для приложения механических усилий используется рычаг, передающий механические усилия на ручные конструкции. В зависимости от допустимых нагрузок, машины могут сгибать несколько арматур одновременно. Однако в этом случае для сгибания толстых прутков диаметром более 14 мм необходимо приложить значительное усилие. Чтобы упростить эту задачу, рекомендуется использовать гидравлический привод.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Чтобы спроектировать гибочный станок, необходимо пройти ряд этапов.

Подбор чертежа.
Подготовительные работы.
Сборка.

Каждый из этих этапов требует четкого понимания цели, для которой будет использоваться данное оборудование, и правильного распределения сопутствующих расходов.

Подбор чертежа

Вам не придется изобретать анкерный гибочный станок, поскольку в Интернете можно найти множество различных конструкций, позволяющих создавать эффективные и проверенные конструкции. Это упрощает поиск необходимых материалов, расчет сметы расходов, выбор инструментов, а также позволяет оценить необходимое время строительства.

Однако следует помнить, что инструмент нужно создавать только для конкретной цели, а не делать его универсальным, которым вы никогда не будете пользоваться. Если позже возникнет необходимость в дополнительных функциях, лучше использовать их позже, убедившись, что у вас есть достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо установить следующие моменты:

Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
Закупить материалы.
Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, на начальном этапе можно использовать рычажный привод, а затем усовершенствовать его гидравлическим приводом. Важно создать основу машины с коэффициентом безопасности, который в 3-5 раз превышает коэффициент безопасности клапана. Эти данные можно получить из таблиц в справочниках, поэтому проблем с этим не должно возникнуть.

Подбор инструментов

Для изготовления трубогиба для арматуры необходимы следующие инструменты:

угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
электродрель с набором свёрл по металлу;
сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
молоток, пассатижи, напильник, керн;
тиски.

Для обеспечения высокого уровня обрабатываемости, а также точной подгонки деталей необходимо использовать электроинструменты и ручные инструменты.

Необходимые материалы

Чтобы построить станок для гибки арматуры, вам понадобятся:

Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать прочную конструкцию для обеспечения устойчивости станка во время гибки и приложения силы.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Следующие конструкции гибочных станков DIY считаются наиболее популярными:

Читайте ещё: Красивая и удобная мансарда: устройство и расчёт. Как сделать мансардный этаж.

Станок из уголка

Метод изготовления конструктивного элемента для сгибания арматуры под углом:

Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
К станине приваривают арматурные ножки.

Как сделать универсальный арматурогиб

Физически трудно, трудоемко, неточно и небезопасно сгибать арматуру инструментами, не предназначенными для этой цели. При небольшом мастерстве можно изготовить модифицированный станок для гибки арматуры, который легко, быстро и безопасно согнет любую арматуру.

Понадобится

один большой и два маленьких шариковых подшипников;
круглые трубы разного диаметра;
равнополочный уголок;
трубы квадратные и прямоугольные;
обломок лемеха;
болты с гайками;
арматура;
металлический лист;
металлическая пластина.

Вырежьте кольцо из трубы на высоте внешнего опорного кольца. Зажмите его в тисках и вырежьте поперечную пластину.

Установите подшипник на вырезанное кольцо, зажмите его струбциной и сварите концы вместе.

Отрежьте два одинаковых куска от уголка, поместите их вокруг конца квадратной трубы и слегка приварите к концу.

Скруглите углы так, чтобы они налезли на внутреннее кольцо подшипника, и сварите их вместе.

Снимите защитные кольца с подшипника. Снимите квадратную трубу с уголков и приварите уголки к втулке. Убедитесь, что квадратная труба свободно сидит и скользит в уголках и что подшипник легко вращается.

Отрежьте шесть одинаковых отрезков втулки из круглой трубы. Положите их на плоскую поверхность, прижмите друг к другу и приварите с обеих сторон. Отрежьте кусок прямоугольной трубы нужной длины. Положите его на две пластины так, чтобы его конец находился в середине кольца подшипника. Прижмите шесть втулок вертикально к профильной трубе так, чтобы внешняя часть опиралась на подшипник. В этом положении приварите эти детали и корпус втулки к наружному кольцу подшипника.

Вырежьте две одинаковые L-образные пластины из куска лемешного железа и приварите их к боковым сторонам двух соседних квадратных труб. Зазор между вертикальными элементами Г-образных пластин не должен быть перекрыт.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В ходе развития производственных технологий и методов металлообработки было разработано несколько станков для гибки арматуры. Все эти станки работают по одному принципу, разница между моделями заключается лишь в некоторых конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, включая самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: арматура закрепляется между двумя роликами (средним и прижимным), а третий ролик (гибочный) сгибает арматуру под нужным углом. Гибочный станок может сгибать как левую, так и правую сторону арматуры. Необходимый радиус изгиба представляет собой ось тяги, благодаря которой арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, который состоит из двух частей — подвижной (рычаг) и неподвижной (основание).

Чертеж подвижной частиЧертеж неподвижной части

Пример использования обычных гвоздей для быстрого измерения расстояния между изгибами в брусках.

Существует два типа станков для гибки арматуры, включая те, которые изготавливаются вручную:

В станках с механическим приводом основной рабочий орган состоит из вращающегося диска, на котором закреплены сгибающие и средние пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который помещается сгибаемый пруток. Пруток, находящийся в этом зазоре, одним концом упирается в шкив, который прочно прикреплен к корпусу устройства. При вращении шкива гибочный штифт воздействует на держатель и сгибает его вокруг центральной оси.

Ручной гибочный станок AFACAN 16PT (цена около 5500 рублей). Одна из моделей этого турецкого производителя упоминалась в видеоролике в начале этой статьи

Конкретный станок для гибки арматуры может относиться к одной из следующих групп, в зависимости от его назначения:

легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

На станках с механическим приводом можно одновременно гнуть несколько арматурных стержней. Современная промышленность выпускает станки, которые можно использовать для гибки прутков диаметром от 3 до 90 мм. Если вам необходимо гнуть прутья под разными углами, предпочтительнее использовать оборудование с гидравлическим приводом. С помощью этого универсального станка для гибки арматуры вы получаете поверхность без трещин и складок, которые могут вызвать внутренние напряжения. С помощью этого станка также можно изменять угол гибки до 180 градусов.

Читайте ещё: Крыльцо к дому своими руками: варианты оформления, красивые проекты, особенность монтажа. Как оформить вход в частный дом фото.

На современном рынке вы можете оптимально выбрать станок для гибки арматуры различных типов, включая портативные станки, которые просты в использовании и доступны по цене. Гнуть арматуру можно как с помощью специального оборудования, так и с помощью трубогибочного станка, установленного на обычном верстаке.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры настолько прост по конструкции, что его можно собрать своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основой такого станка, специально предназначенного для сгибания деталей своими руками, является металлическая рама, к которой приварен штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данная модель похожа на предыдущую, но в ней используется простой уголок гораздо меньшей длины, а вместо второго уголка применяется подвижный штифт

Второй элемент этого приспособления — плавающая платформа. К ней приварены рычаг, центральный штифт и изгибающийся штифт. Расстояние, которое необходимо выдерживать между центральным и гибочным пальцами, зависит от максимального диаметра сгибаемой арматуры. Для того чтобы этот портативный инструмент можно было использовать для сгибания арматуры диаметром 6-12 мм, ножки подставки должны быть прочно закреплены на земле.

Если вам нужен переносной самодельный станок для качественной гибки арматуры, то все его элементы крепятся к стационарной плите. Такая переносная плита может быть закреплена на месте с помощью винтов или специальных дюбелей, приваренных к полу. Однако ручной самодельный станок для гибки арматуры можно использовать только для обработки металлических прутьев диаметром до 10 мм.

Другой вариант конструкции машины: паз в центральном элементе, который также является осью вращения рычага, позволяет зафиксировать анкер на месте.

Принцип работы тот же Основой может быть любая неподвижная балка Два паза в центральном элементе для арматуры разного диаметра

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда нет возможности использовать станки для гибки металлических деталей, пусть даже подручные, а гнуть детали необходимо. Во всех таких случаях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический прут руками может привести к серьезным травмам. Арматура, если ее согнуть таким образом, может срикошетить и нанести серьезный вред здоровью.

Вариант быстрого решения проблемы. Главное, чтобы было чем сделать надрезы в канале.

При хорошей физической подготовке согнуть арматуру своими руками без станка возможно, если диаметр арматурных прутьев не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус изгиба будет очень большим, и согнутый таким образом арматурный прут не будет отвечать всем требованиям.

Существуют также некоторые инструменты для гибки, которые «лучше, чем голые руки».

Два куска трубы помогут вам согнуть арматуру, если у вас нет других вариантов.

Если у вас под рукой есть сварочный аппарат, вы можете приварить к арматуре небольшой кусок той же трубы.

Самодельное приспособление из двух стальных труб, которое вы можете использовать дома для сгибания прутков большого диаметра, может значительно улучшить результат. Использование более длинной трубы позволяет увеличить диаметр сгибаемой арматуры. Система, по которой работает такой домашний трубогиб, довольно проста: один конец арматуры крепится к трубке, а вторая трубка надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, нужно нажать на одну из трубок, а вторая трубка поднимается вместе с надетым на нее концом арматуры. Одну из трубок с арматурой можно зажать в тиски, вкопать в землю или даже забетонировать, чтобы зафиксировать ее на месте.

Если качество гнутых прутьев неважно, а бетонная конструкция, в которой они используются, не будет подвергаться большим нагрузкам в процессе эксплуатации, их можно гнуть нерекомендуемыми методами. К таким методам относятся, например, выполнение надреза в месте будущего изгиба и предварительный нагрев.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками? Инструкция

Заводской пруткогиб обычно покупают производственные компании или люди, которым он нужен регулярно. Для тех, кто не хочет тратить слишком много денег на станок или использует его нечасто, есть несколько способов изготовить пруткогиб своими руками

Совет. Если вы хотите сократить расходы на покупку устройства от 3 до 10 тысяч рублей до суммы от 50 до 500 рублей, воспользуйтесь одной из следующих инструкций.

Подбор чертежа с размерами

В Интернете можно найти сотни чертежей с простейшим импровизированным анкерным трубогибом. Они могут существенно отличаться размерами рабочих частей.

Чтобы подобрать подходящую конструкцию, необходимо рассчитать толщину арматуры и количество арматуры. Коэффициент запаса прочности самодельного трубогиба для арматуры должен быть в три раза больше толщины арматуры, особенно если предстоит большой объем работы.

Важно. При выборе конструкции или изготовлении собственного трубогиба следите за тем, чтобы радиус изгибаемого участка составлял не менее десяти и не более пятнадцати диаметров самого прута. Несоблюдение этого правила может повлиять на производительность или привести к поломке арматуры.

Подготовительные работы

Выбрав подходящую конструкцию или сделав свою собственную, подготовьте инструменты. Для изготовления устройства необходимы следующие инструменты:

Болгарка с отрезными и шлифовальными кольцами;
Электродрель со сверлами нужного диаметра;
Сварочный станок с электродами;
Набор слесарных инструментов, включая пассатижи, молоток и зубило.

Читайте ещё: 25 различных типов бетона. Из чего делают бетон.

Для изготовления тяжелого трубогиба для арматуры вам также могут понадобиться тиски для фиксации конструкции.

Варианты изготовления станка для гибки арматуры

Для изготовления гибочного станка используются различные материалы, которые есть в запасе у каждого умельца. Например, устройство для гибки металлических деталей можно сделать из обрезков водопроводных труб, шурупов, обрезков металлопроката или швеллеров. Однако наиболее распространенные варианты самодельных трубогибов для арматуры изготавливаются из уголков, ручек или домкратов.

Станок из уголка

Самым простым в изготовлении считается арматурогиб, сделанный из уголка:

В зависимости от самого большого диаметра сгибаемой арматуры подбирается углопрофиль и нарезаются куски металла 30х30 или 20х20, исходя из чертежа.
К станине приваривается штырь (его длина не должна превышать 1 м) из более толстой арматуры.
Необходимо найти кусок трубы, диаметр которой свободно наденется на штырь. Отрезать кусок и приварить к нему больший кусок уголка. Удостовериться в перпендикулярности двух частей. Сделать с помощью сверла зазор в месте соприкосновения трубы с уголком, совпадающий со внутренним диаметром трубы.
Снять со штыря трубу с уголком и приварить к станине идентичный по размеру кусок уголка.
Дополнительный кусок арматуры приварить к подвижной части, которую будут держать во время проведения работ. Для удобства прикрепить к этой части рукоять выполненную, к примеру, из куска пластиковой трубы.
Приварить кусок еще одного прута к концу подвижной конструкции, за который будут держаться во время проведения работ. Надеть на него неметаллическую рукоятку – например, кусок пластиковой трубы подходящего диаметра.
Сделать из толстой арматуры ножки для станины.
Зафиксировать полученную конструкцию можно с помощью кирпича или камня.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При сборке арматурогибов с болтовыми соединениями необходимо использовать болты, гайки и шпильки хорошего качества. Они не будут деформироваться под действием изгибающих сил, действующих на арматуру. Не используйте профили с тонкими стенками — сталь должна быть толстостенной и прочной.

Фото самодельных станков

Вот несколько примеров самодельных станков для гибки арматуры.

Принцип сгибания арматуры

Принцип работы гибочного станка основан на том, что арматура фиксируется (с одного или двух концов) и сгибается на нужный угол оператором с помощью рычага или системы рычагов.

Согласно строительным нормам, угол изгиба прута должен быть таким, чтобы бетон конечного железобетонного изделия не был поврежден или раздавлен в месте изгиба. Сгибание прута вдоль надреза или под воздействием повышенной температуры не допускается — это снижает прочностные характеристики прута и, соответственно, будущей конструкции. Гнуть детали можно только в «холодном» состоянии. Простейший гибочный станок состоит из двух уголков, соединенных болтами. В самом простом, но не самом надежном варианте их нельзя даже сваривать между собой.

Выполнение изгиба

При гибке необходимо соблюдать нормы проектирования для конкретного типа арматуры: Например, допустимый угол изгиба для A-III составляет 90 градусов при условии, что радиус изгиба составляет не менее 6-8 диаметров прутка. Если арматура согнута на 180%, ее прочность снижается уже на 10%.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Арматуру небольшого диаметра можно согнуть с помощью простой оснастки. Используя деревянную опору (кусок ствола дерева) и три куска арматуры в качестве упора, можно изготовить рамы и скобы из прутков диаметром 6-8 мм. Два прута забиваются в опору вдоль оси, один — между ними на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть под углом, при этом нижний упор приваривается к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок — более сложное и надежное устройство. Арматура для гибки изготавливается своими руками из металлической пластины толщиной не менее 6-8 мм и арматурных прутьев или уголков.

Последовательность действий

Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Схема самодельного трубогиба для арматуры показана на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как видно из статьи, сделать самодельный станок довольно просто и недорого. Однако заводские ручные станки для гибки арматуры стоят не намного дороже самодельных и имеют более высокое качество изготовления, чем самодельные. Имеет смысл поручить изготовление самодельного станка тому, кто имеет опыт изготовления самодельных инструментов.