Существуют и другие типы крепежных изделий, такие как шурупы для различных материалов, включая пластик, металл и ряд других. Тем не менее, мы не будем рассматривать их сегодня, так как отличия между ними и стандартными шурупами по дереву могут быть незначительными, а иногда вообще отсутствуют. Однако для лучшего выбора рекомендуется приобретать специализированные крепежные элементы, предназначенные для определенных видов материалов.
Виды шурупов, как их правильно выбирать Статья
Шуруп — это один из самых распространенных типов крепежных изделий, знакомый большинству людей. Нередко их путают с саморезами, но на самом деле это два различных типа крепежа. Шуруп обычно представляет собой стержень с резьбой и головкой, а его конический конец также имеет резьбу. Данная конструкция позволяет эффективно вкручивать шурупы в разнообразные материалы, что является основной функцией этих крепежей. В этой статье мы подробно рассмотрим различные виды шурупов, их отличия, а также правила их использования.
Для начала разберемся в различиях между шурупами и саморезами. Хотя различия могут быть очевидны не для всех пользователей, их знание крайне важно для правильного выбора крепежного изделия. В сущности, можно выделить три ключевых отличия:
- Саморез может самостоятелльно врезаться в материал, в то время как для шурупов зачастую необходима предварительная подготовка — сверление отверстий.
- У саморезов резьба проходит от самого начала до головки, тогда как у шурупа стержень под шляпкой гладкий и не имеет резьбы. Тем не менее, существуют специализированные виды шурупов, у которых резьба всё же подходит близко к головке.
- По прочности саморезы превосходят шурупы, они меньше подвержены деформации. Однако это может быть и недостатком – при чрезмерных нагрузках саморезы могут сломаться, в то время как шурупы более гибкие и справляются с деформациями за счёт своей конструкции.
Ознакомление с этими отличиями помогает понять, когда предпочтительнее использовать саморез, а когда — шуруп. Примером может служить использование саморезов при обшивке листовыми материалами, в процессе сборки мебели и монтажа оконных рам. Шурупы лучше всего подходят для создания деревянных лестниц, установки дверных коробок и конструкций с подвижными соединениями, монтирования плит ОСБ или МДФ, а также крепления деревянных конструкций. В повседневной жизни многие пользователи не обращают внимание на различия между этими видами крепежа и используют тот, который находится под рукой, и это часто вполне допустимо.
Важно отметить, что эта универсальность подходит не всегда. Шуруп требует предварительного сверления отверстий, что предотвращает раскалывание материала — такой риск есть при использовании саморезов. Конструкции, собранные на шурупах, можно легко разобрать, что может оказаться крайне важным в определенных случаях. Хотя в отдельных ситуациях не так важно использовать именно определённый вид крепежа, иногда стоит подумать об этом заранее.
Виды шурупов
Шурупы классифицируются по различным элементам, таким как форма головки, шлиц, резьба и наконечник. Также важным фактором является размер, где основным является диаметр, но длина тоже часто играет роль. Размеры варьируются – длина может колебаться от 4 до 300 миллиметров, а диаметр от 1,6 до 12 миллиметров. В некоторых случаях существуют индивидуальные варианты, изготавливаемые под заказ.
Виды головок шурупов
Начнем обсуждение с головок, которые могут быть примерно 15 типов. Многие из этих типов головок пересекаются с аналогичными головками других крепежных элементов, и хотя не все из них распространены, лишь некоторые считаются популярными. Хотя может показаться, что тип головки не имеет критического значения, на самом деле он часто становится определяющим при выборе крепежа. Подробно рассмотрим основные и наиболее широко используемые типы головок шурупов:
- Шестигранная. Эта головка имеет форму шестигранника, плоская и немного выступает над поверхностью материала и конструкции, в которую устанавливается шуруп. Чаще всего ее можно увидеть у крупных образцов, которые могут выдержать серьёзные нагрузки. Шурупы с шестигранной головкой закручиваются с помощи специального ключа или другого инструмента.
- Коническая. Как и подразумевает название, головка имеет коническую форму. Такие шурупы известны также как потайные, поскольку их головка предназначена для полного утопления в материале.
- Цилиндрическая со сферической формой. Обладает плоской опорной поверхностью и немного выступает над плоскостью.
- Плоская с прессшайбой. Также имеет опорную поверхность, достаточно распространена, как правило, имеет крестообразный шлиц.
- Полукруглая. Довольно распространённый тип с прямым шлицем и плоской опорной поверхностью, головка полностью выступает над плоскостью материала.
- Полупотайная. В этом случае опорная поверхность имеет коническую форму, хотя головка не полностью прячется и частично выступает над плоскостью. Чаще всего такой крепеж используется в декоративных целях, но его можно применить и по основному назначению.
- Рожковая потайная. Отличается вогнутой опорной поверхностью и также полностью утапливается в материал, применяется для крепления гипсокартона, для которой она в большинстве своем предназначена.
Это основные типы головок, но существуют и другие, такие как головки с кольцами или крючками, которые выступают за плоскость установки, но они используются значительно реже и в основном в специализированных задачах.
Обсуждение типов головок не будет полным без упоминания шлицов, которые существуют в разных формах. Это важно учитывать при выборе инструмента для закручивания шурупов. На сегодняшний день выделяются следующие виды шлицов:
Основные отличия шурупа от самореза
Согласно стандарту ГОСТ 27017-86, шуруп определяется как крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой и резьбовым коническим концом, имеющим головку на другом конце, предназначенное для создания резьбы в мягких материалах, таких как дерево или пластмасса. Саморез, в свою очередь, обозначается как самонарезающий винт, который создает специальную резьбу в отверстии, соединяемом из пластика или металла.
Различия между ними формально закладываются в материалах соединяемых объектов. Шурупы используются в мягких материалах, таких как древесина и пластика, тогда как саморезы подходят как для мягких, так и для твердых материалов, включая металл.
Формально саморезы можно считать разновидностью шурупов, но с самонарезающей резьбой. Однако это не единственное отличие:
- Угол профиля резьбы у саморезов, как правило, более острый. Из-за остроты резьбы не рекомендуется ввинчивать саморезы в дюбели, поскольку гребни резьбы могут повредить пластик, из которого изготовлен дюбель, и тем самым ослабить его прочностные характеристики. В этом случае лучше подойдет шуруп с более тупой резьбой.
- При работе с шурупами требуется предварительная подготовка отверстия, в то время как саморезы обладают способностью самонарезания. Шурупная резьба имеет низкую способность к нарезке благодаря большему углу наклона у вершины профиля резьбы.
У самонарезающей резьбы угол чаще всего составляет меньшую величину или равен углу шурупной резьбы, в зависимости от материала, для которого он предназначен. - Чаще всего шурупы изготавливаются с неполной резьбой, что обеспечивает лучшую фиксацию в мягких материалах. Напротив, саморезы могут быть как с полной, так и с неполной резьбой.
- Для производства саморезов используется прочный материал, такой как углеродистая или нержавеющая сталь, в то время как шурупы изготавливаются из различных стальных сплавов различного качества, а также из латуни, меди, бронзы и даже из пластика. Саморезы должны быть более прочными, поскольку предназначены для работы без предварительного сверления и могут использоваться в твердых материалах. Кроме того, шурупы оптимально подходят для соединений, которые могут подвергаться динамическим или вибрационным нагрузкам, что особенно важно в случаях, связанных с производством мебели.
- Кончик самореза, как правило, острее, чем у шурупа (это помогает лучше врезаться в материал), либо имеет специальное сверло на кончике.
Шурупы – характеристики, особенности и виды
Особенности производства шурупов
Шурупы стали популярными еще в времена, когда для их производства использовались токарно-винторезные станки. Их изготовление заключалось в одновременном вращении металлического стержня и движении резца.
В результате высота гребней резьбы ограничивается толщиной обрабатываемого стержня и имеет конусообразную форму, которая сужается к концу вместе со стержнем. Это приводит к тому, что острие не получается слишком острым, а нарезающая способность таких метизов остается низкой, что требует предварительного сверления отверстий.
В настоящее время граница между понятием «шуруп» и «саморез» становится всё более размытой. Например, конструкционные шурупы для дерева, несмотря на то, что в названии упоминается «шуруп», скорее относятся к категории саморезов, так как не требуют предварительной подготовки отверстий, имеют специальное сверло на кончике и самонарезающую резьбу.
Где используют шурупы
Шурупы в основном применяются в качестве крепежа для работы с материалами невысокой плотности, в частности, с древесиной и пластиком, реже с мягкими сплавами. Кроме того, дюбель-шурупы могут использоваться для установки навесного оборудования на кирпичных и бетонных основаниях.
В мягкие деревья рекомендуется закручивать шурупы без предварительного сверления. Для этого острый конец шурупа забивается легкими ударами на несколько миллиметров, после чего его закручивают до конца с помощью отвертки или шуруповерта.
В твердых материалах перед установкой необходимо просверлить отверстие диаметр которого должен быть немного меньше диаметра стержня, что облегчает ввинчивание и предотвращает возможность появления трещин или расколов в условиях постоянных динамических нагрузок.
С учетом этих особенностей шурупы активно применяются в следующих случаях:
- Для сборки корпусной мебели;
- Монтаж оборудования в условиях вибрации;
- Создание лестничных конструкций;
- Установка дверных и оконных коробок.
Рекомендуется! Применение предварительного сверления при работе с хрупкими материалами желательно использовать везде, независимо от типа крепежа.
Шурупы наиболее часто встречаются в производстве мебели из различных прессованных древесных материалов, таких как ОСБ, ДВП и ДСП. Обычно такие крепежи имеют защитные декоративные покрытия, которые могут быть нержавеющими, медными или даже золотыми.
Форма шляпки шурупа выбирается в зависимости от особенностей узла, который будет соединяться. Для крепления внутренних, невидимых снаружи или массивных элементов используют широкую полусферическую головку с шайбой, чтобы увеличить площадь прижима. Крепеж для мебельной фурнитуры, такой как петли, кронштейны и навесы, производится с использованием шурупов с потайной конической головкой.
Важно знать! В отличие от болтовых соединений, которые, как правило, без последствий переносят многократные сборки и разборки, резьбовые соединения, такие как такие с использованием винтов, шурупов и саморезов, со временем ослабляются и теряют свою прочность при каждом демонтаже.
Где используют саморезы
Саморезы могут считаться более совершенными по сравнению с шурупами. Их основное преимущество заключается в универсальности. Благодаря своей конструкции (сверловая кромка и острый угол резьбы), составным материалам (углеродистая, инструментальная, легированная сталь) и защите (оксидное, фосфатированное, цинковое покрытие) они могут быть использованы в самых разнообразных ситуациях, практически без ограничений по плотности материала и условиям эксплуатации.
Основные виды шлицов
Совет мастера! Размер и конструкция шурупа иногда стоит подбирать в зависимости от его положения в пространстве. Например, в случае горизонтальных соединений, которые работают на срез, следует уделить внимание диаметру метиза. Для вертикальной фиксации (например, потолок) нужно внимательно подбирать резьбу крепежа, учитывая особенности несущей поверхности.
Можно ли использовать саморезы вместо шурупов?
Шуруп и саморез отличаются по конструкции наконечника, типу резьбы, размерам шляпки и материалам, из которых изготавливаются. Главное отличие заключается в наличии у саморезов острого сверла для самонарезания.
В некоторых случаях возможно их взаимозаменяемость. Например, в мягкие материалы в неответственных местах можно вкручивать саморезы вместо шурупов. А также допускается использование оцинкованных шурупов вместо саморезов для монтажа гипсокартона.
Тем не менее, полноценная замена невозможна. Шурупы не обеспечивают прочного соединения между металлом и пластиком, поскольку не могут самостоятельно нарезать резьбу. Вот в чем заключается значительная разница между ними.
Для достижения надежного крепления необходимо правильно подбирать крепеж в соответствии с их назначением.
Область применения, преимущества и недостатки
Шурупы обычно используются в комбинации с дюбелями при монтаже на стены или в мебельных соединениях с предварительным сверлением.
Саморезы предназначены для крепежа в ситуациях, где необходимо обеспечить высокую прочность продольного соединения без предварительного сверления. Их активно применяют в строительстве деревянных конструкций, а также в монтаже металлических конструкций. Например, саморезы по металлу являются оптимальным решением для установки гипсокартона, профилей или металлических листов. При этом важно помнить, что саморезы по дереву и по металлу различаются между собой как по шагу, так и по углу резьбы, поэтому они не являются взаимозаменяемыми.
К преимуществам шурупов относится их универсальность и простота использования в сочетании с дюбелями. Их удобно использовать для крепления в твердых стенах, таких как бетон или кирпич. Однако данный процесс занимает больше времени, так как требует предварительного сверления отверстий и использования пластиковых дюбелей.
С другой стороны, саморезы значительно удобнее в эксплуатации, так как позволяют избежать предварительного сверления. Это делает процесс установки более быстрым, особенно в случаях массовых работ. Тем не менее, использование саморезов может быть ограничено теми материалами, в которые их вкручивают: слишком твердые или ломкие материалы могут не выдержать давления, создаваемого саморезом, что приводит к трещинам или даже к поломке самого самореза при закручивании.
Особенности применения
При работе с шурупами крайне важно правильно подобрать дюбель, так как его диаметр и длина должны соответствовать параметрам шурупа и материалу, в который он будет установлен. Также нужно учитывать глубину сверления, чтобы дюбель вошел в стену полностью, но не утонул в ней, а шуруп смог надежно зафиксировать конструкцию.
Для саморезов важно выбрать корректный тип в зависимости от конкретного материала: существуют специальные саморезы для дерева и металла, каждый из которых имеет свои формы резьбы и длину, что обеспечивает надежное крепление в соответствующих материалах. Например, саморезы для металла отличаются более мелкой резьбой и острым концом, что позволяет им пробивать тонкие металлические листы.
