Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы, технология

Первый ряд кладки требует особой внимательности и ответственности со стороны строителя. Тщательное выравнивание этого ряда по горизонтали станет основой для ровного и стабильного возведения стен. Как правило, начальная укладка осуществляется с установки первых блоков на уголках здания. После этого протягивается строительный шнур, который служит ориентиром для выравнивания остальных элементов, объединяя их в единую конструкцию. После завершения этих подготовительных шагов можно непосредственно приступить к укладке стен.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон представляет собой строительный блок, который изготавливается на основе керамзита и является одним из видов легкого бетона. Основой для керамзитобетона служат такие компоненты, как вода, цемент, песок и керамзит. Существует несколько структурных подвидов керамзитобетона, которые различаются по своему составу и свойствам.

Стандартный состав включает цемент, песок, керамзит и воду.

В некоторых вариантах применяются добавки, такие как воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие вещества.

Имеется также упрощённый состав, в котором остаются только керамзит и цемент.

Керамзитобетон производится в различных формах: блоки, плиты, растворы. В зависимости от назначения выделяют три категории:

• Конструкционный керамзитобетон предназначен для создания несущих конструкций. Его теплопроводность составляет около 0,5-0,7 Вт/(м*С), а плотность находится в пределах 1500-1800 кг/м³. Обозначается марками от М100 до М300.
• Теплоизоляционный керамзитобетон используется для улучшения тепло- и звукоизоляции. Коэффициент теплопроводности у него примерно равен 0,2 Вт/(м*С), а плотность может достигать 500 кг/м³. Этот материал отлично подходит для заполнения ограждающих конструкций.
• Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон комбинирует свойства предыдущих категорий: его теплопроводность близка к 0,5 Вт/(м*С), а плотность варьируется от 900 до 1200 кг/м³. Обычные марки — М50 и М75.

Когда готовится смесь для производства керамзитобетонных блоков, используется больше воды по сравнению с тяжелым бетоном. После этого смесь помещают в формы и оставляют до полного затвердевания. Для достижения необходимой прочности применяется метод вибропрессования. В качестве добавок в керамзитобетонную смесь могут использоваться такие материалы, как зола, древесные опилки или пластификаторы.

Керамзитобетон находит высокий спрос среди застройщиков благодаря своим специфическим свойствам. Этот материал является пористым и состоит из гранул, которые образуются из обожженной глины. Керамзитобетонные блоки постепенно вытесняют более устарелые варианты, такие как шлакоблоки. Из них строят частные дома, гаражи, ограждения, а также различные вспомогательные конструкции. По своим техническим характеристикам теплопроводность керамзитоблоков колеблется от 0,12 до 0,65 Вт/м*С. Это значение позволяет судить о том, насколько быстро здание будет нагреваться и охлаждаться. Плотность же материалов может варьироваться от 800 до 1200 кг/м³, что позволяет использовать их для строительства цокольных этажей.

Плюсы и минусы керамзитобетона

У керамзитобетонных блоков есть достаточно много преимуществ:

• Стены, построенные из керамзитобетона, возводятся быстро;
• Отличные звукоизолирующие показатели; тем не менее, это зависит от толщины и плотности самих стен;
• Отсутствие усадки, что способствует стабильности конструкции;
• Кладка может отделываться любыми отделочными материалами;
• Дома из керамзитобетона обычно теплее, чем здания, возведенные из кирпича;
• Применение цементно-песчаного раствора при кладке;
• Арматура не подвержена коррозии, поскольку в керамзитобетоне отсутствует известь;
• Хорошая влажностная регуляция;
• Экологически чистый материал;
• Низкая стоимость; на строительные расходы влияют также сниженные затраты на отопление при утеплении дома;

Керамзитобетонные блоки характеризуются высокой прочностью и надежностью. Кроме этого, они долговечны и изготовлены из натуральных компонентов, что делает их экологически безопасными. Такие блоки помогают сэкономить при строительстве фундамента. Кроме того, они не воспламеняются и отличаются легким весом. Керамзитобетон безопасен для проживания, легко отделывается и штукатурится, не оказывает нагрузки на фундамент, а также защищает стены от вредителей и грызунов, удерживая крепежные элементы.

Тем не менее, у керамзитобетонных конструкций есть и недостатки:

• Серый цвет без отделки может не всем нравиться;
• По сравнению с тяжелыми бетонами керамзитобетон имеет меньшую прочность и не подходит для строительства многоэтажных зданий;
• Необходимость утепления при толщине стен от 20 до 40 см, что во многом зависит от региона;
• При использовании кривых блоков возможны мостики холода в местах, где происходит кладка;
• Маркировка размеров блоков может быть плавающей;
• Неправильные технологии производства могут привести к растрескиванию и общему ухудшению состояния стен;
• Снизить прочность может отсутствие внешней отделки;
• Конденсат может образовываться на стенах.

Создавая стены из керамзитобетона в помещениях с повышенной влажностью, следует учесть, что данный материал способен впитывать влагу, поэтому его использование в таких условиях не рекомендуется.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон был разработан относительно недавно, примерно в 50-х годах прошлого века. Этот материал зарекомендовал себя как надежный, недорогой, простой в производстве и практичный для массового строительства. Однако в течение некоторого времени о керамзитобетоне забыли на фоне активного внедрения типовых проектов, изделий крупноформатных железобетонных панелей. Тем не менее, с ростом популярности доступного малоэтажного строительства загородных домов интерес к керамзитобетону возродился. Сейчас он успешно конкурирует не только с газобетоном и пенобетоном, но и с силикатным кирпичом. Технологическая схема производства керамзитобетонных блоков довольно проста, и используемые компоненты доступны и недорогие. Как и в случае с другими блочными бетонными изделиями, главными составляющими являются марочный цемент, песок и вода. В качестве крупноформатного заполнителя выступают гранулы керамзита, полученные в процессе обжига легкоплавких сортов глины. Именно цемент и песок отвечают за прочностные характеристики, в то время как керамзит служит тепловым и звуковым изолятором. Обжаренная оболочка керамзита полна замкнутых пор, что позволяет существенно снизить теплопотери и повысить звукоизолирующие параметры. Чем выше содержание керамзита в блоке, тем лучше его теплоизоляционные свойства при условии сохранения прочности. Для равномерного распределения керамзита по массе цементно-песчаной смеси используют мельче заполнители, размер которых составляет от 5 до 20 мм. Производственный процесс керамзитобетонных блоков основывается на технологии вибропрессования, что обеспечивает однородную структуру изделия и минимизирует количество пустот, возникающих из-за воздушных пузырьков. Всех полученные изделия сушатся в специализированных камерах с циркуляцией горячего воздуха.

1. Полнотелый блок представляет собой прочный конструкционный материал с высокой несущей способностью. У него больший вес по сравнению с пустотелыми изделиями, что делает его подходящим для возведения несущих и самонесущих стен.
2. Пустотелый блок также представляет собой прочный конструкционный материал, но обладает повышенными тепло- и звукоизоляционными характеристиками благодаря полостям различной формы, что позволяет снижать теплопотери. Применяется, как правило, в малоэтажном строительстве.

Блоки также подразделяются на стеновые и перегородочные. Первые имеют габариты 390х190х188 мм, в то время как перегородочные могут быть размером 390х120 с толщиной от 8 до 12 см.

Полнотелые блоки, как правило, используются для возведения конструкций с высокой нагрузкой, таких как стены, на которые опираются плиты перекрытия или крыша. Пустотелые блоки применяются для создания внешних стен, на которые не воздействует нагрузка, или для создания капитальных перегородок внутри уже построенных зданий. При кладке блоков придерживаются технологии перевязки, что позволяет обеспечить надежность соединений. Однако для неотапливаемых хозяйственных построек иногда допускается кладка полнотелых изделий «в полблока». Технические характеристики стеновых материалов это позволяют.

Размер блоков

Керамзитобетонные изделия различаются не только по типу, но и по своим габаритам. На рынке доступны как стеновые, так и перегородочные изделия. Как следует из названия, стеновые блоки применяются как основной конструкционный материал стен и характеризуются высокой плотностью, прочностью и достаточной толщиной для кладки.

Перегородочные блоки предназначены для устройства перегородок внутри зданий и редко используются как основной строительный материал для возведения объектов малой архитектуры, таких как домики для колодцев. Эти блоки меньше по толщине, что делает их легкими и создает меньшую нагрузку на само здание.

Размеры стеновых блоков строго регулируются ГОСТом. Например, длина 390 мм и ширину 240 или 190 мм с высотой 188 мм. Существуют и другие размеры согласно ГОСТу: 390х240х188, 390x190x188 и 390х160х188.

Также в этих же размерах могут быть представлены и облицовочные блоки. Несмотря на наличие цветовых добавок и рельефных поверхностей, они также классифицируются как стеновые блоки.

Стандартные перегородочные блоки имеют ширину 120, 90 и 80 мм, а длина блока шириной 80 мм составляет 500 или 390 мм, в то время как блоки шириной 120 и 90 мм имеют длину 390 мм. Высота для всех изделий фиксирована — 188 мм.

Блоки с другими размерами производятся не по стандарту, а по техническим условиям (ТУ). Нормативные требования для ТУ разрабатываются производителем и в основном касаются только размеров. Непорядочные производители могут изменять как рецептуру, так и технологию, что несомненно приведет к изменению технических характеристик. Поэтому, выбирая изделия по ТУ, важно обратить внимание на такие ключевые характеристики, как прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность.

Характеристики керамзитобетонного блока

Керамзитобетон считается универсальным строительным материалом. В 2021 году он применялся не только для возведения коттеджей, но и для закладки всех связанных проемов, что позволяло значительно сэкономить, иногда до нескольких миллионов рублей, при создании прочного и надежного дома.

Преимущества керамзитобетона:

1. Низкая теплопроводность. Этот строительный материал эффективно сохраняет тепло, что позволяет возводить стены всего в 1–2 слоя. Благодаря тонким стенам уменьшается нагрузка на фундамент, что в свою очередь помогает сэкономить средства при строительстве дома на ненадежном грунте.
2. Паропроницаемость. В керамзитобетонном доме создаются оптимальные условия для микроклимата. Благодаря этому владельцы жилищ и их семьи комфортно чувствуют себя и могут хорошо высыпаться.
3. Звукоизоляция. В домах из керамзитобетона посторонние звуки, такие как шум с улицы или звуки, доносящиеся от соседей, становятся малозаметными. Кроме того, хорошая звукоизоляция позволяет членам семьи не мешать друг другу, так как они будут слышать менее заметные звуки из соседних помещений.
4. Слабая деформация и устойчивость к просадке грунта. Под воздействием времени и внешних погодных условий дом не теряет своего привлекательного внешнего вида.
5. Низкая цена. Один керамзитобетонный блок стоит от 45 до 58 рублей, в зависимости от марки материала.
6. Быстрые темпы строительства. Из-за больших размеров и меньшего веса керамзитобетон укладывается быстрее по сравнению с кирпичом, что приводит к большему экономия раствора.
7. Безопасность. Керамзитобетон отличается огнестойкостью, прочностью и экологическим чистотой.
8. Защита от грызунов и насекомых. Дома из керамзитобетона не подвержены нападению различных вредителей.
9. Надежность. В процессе строительства внутренние и отделочные материалы фиксируются очень тщательно, что приводит к созданию прочного и крепкого дома.

Однако у керамзитобетонных блоков есть и свои недостатки:

Недостатки строительного материала:

1. Необходимость в гидроизоляции и утеплении стен.
2. Сложные расчеты. Для выбора фундамента необходимо точно рассчитать вес блоков, так как они тяжелее других легких бетонов. Специалисты не рекомендуют выполнять эти расчеты самостоятельно, так как ошибка может стоить до 2 миллионов рублей.
3. Не пригоден для укладки фундамента.
4. Непривлекательный внешний вид и слабая влагостойкость. Если в США керамзитобетонные дома считаются оригинальным и провокационным решением, то в России они относятся к неэстетичным строениям. Это может потребовать выделения дополнительных средств на внешнюю отделку.
5. Требовательность материала. Наружная отделка должна быть выполнена не позже чем через два сезона после завершения строительства дома. В противном случае стены могут потерять свою прочность.

Виды и выбор керамзитоблока

При строительстве в основном используются керамзитоблоки длиной 40 см, шириной и высотой 20 см. По размеру они превышают кирпич, но меньше по сравнению с пеноблоками и газоблоками, зато весят больше. Для выполнения строительных работ не требуется специальное оборудование или техника.

Керамзитобетонные блоки бывают двух основных видов: пустотелые и полнотелые. Полнотелые блоки отличаются повышенной прочностью и предназначены для сооружения несущих стен и конструкций. Пустотелые блоки обычно используются для перегородок или в качестве дополнительных утеплителей.

Существуют также сочетания пустотелых и полнотелых керамзитобетонных блоков с пазогребневыми блоками. Это не только ускоряет процесс строительства на несколько месяцев, но и позволяет снизить общую стоимость строительства. Пазогребневые блоки уменьшают риск образования мостиков холода за счет плотного соединения своих структурных компонентов между собой и с использованием тонкого слоя раствора.

Керамзитоблоки дополнительно делятся на лицевые и рядовые. Первые имеют декоративный верхний слой и не требуют дополнительной отделки, в то время как вторые, как правило, предназначены для строительства стен, которые впоследствии будут нуждаться в чистовой отделке.

Выбор подходящего керамзитоблока во многом зависит от этажности планируемого дома. Для одноэтажных зданий подойдут пустотелые и утолщенные блоки, тогда как в двухэтажных конструкциях лучше использовать полнотелые блоки, которые способны выдерживать дополнительные нагрузки, связанные с увеличенной несущей способностью фундамента.

Керамзитоблок должен иметь марочную прочность

Качественные блоки должны проходить регулярные испытания в лабораторных условиях. Важно получить не просто три года старую бумагу, а актуальные результаты с фото- и видеодоказательствами, иначе это будет лишь формальный документ без реального подтверждения. В качестве лучшего решения по форме блока выделяется евроблок. Он сочетает в себе паз и гребень, возможность установки арматуры и идеальную геометрию.

Следует помнить о принципе средней цены. Исключайте крайности в виде слишком дешевых и слишком дорогих предложений. Качественные строительные материалы обычно имеют свою рыночную стоимость, и ответственный производитель не будет ее необоснованно снижать или повышать.
Также стоит обратить внимание на размер производства — крупные компании на протяжении последних лет могли не соблюдать стандарты геометрии и состава блоков, поэтому при выборе важно полагаться на качество продукции, а не на известный бренд. Вы можете дополнительно проконсультироваться со строителями, которые предложат актуальные рекомендации исходя из практического опыта.

Состав

Чтобы понять, чем газоблок отличается от керамзитоблока, нужно, прежде всего, рассмотреть особенности их производства. Газобетон изготавливают из смеси воды, извести, цемента и кварцевого песка с небольшим добавлением алюминиевой пасты, которая используется для вспенивания массы. После затвердевания материал нарезается на брикеты нужной формы и подвергается обработке паром и давлением.

В керамзитобетоне основным компонентом служит керамзит, смешанный с цементом. Состав тщательно замешивается, после чего помещается в пресс-формы и нейтрализуется. После затвердевания блоки изготавливаются и на протяжении месяца подвергаются естественной сушке.

Что прочнее: газоблок или керамзитоблок

Надежность и прочность построенного объекта являются важными критериями для владельцев, поэтому выбор стенового материала в первую очередь должен основываться на прочностных характеристиках. Сравнение между газоблоком и керамзитоблоком следует начинать именно с этих параметров.

Согласно общепринятому стандарту, предел плотности газобетона составляет 1200 кг/м³ (класс В12,5), в то время как наименьшие характеристики наблюдаются у типа В3,5 – 500 кг/м³. Чем выше показатель, тем большая нагрузка может быть вынесена возведенной конструкцией. Естественно, это также отражается на стоимости строительного материала. В результате экономического анализа, блоки с плотностью ниже D600 практически не встречаются на рынке.

Параметры конструкционного керамзита определяются стандартом ГОСТ-25820. Согласно этому нормативу, минимальная прочность блока составляет 12,5 МПа при предельной плотности 2000 кг/м³. Эти параметры достаточно для того, чтобы обеспечить надежный фундамент, что подтверждается строительными нормами.

Кроме того, существуют как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные блоки, из которых формируется цоколь. Использовать газобетон для организации фундамента или цокольного этажа запрещается из-за низкой плотности материала и пор, которые способствуют впитыванию влаги (гигроскопичность Керамзитоблока и Газоблока составляет 25% против 18% в пользу керамзита).

Сравнивая два этих материала, можно отметить, что газобетон не дотягивает до прочностных характеристик керамзитобетона. Если строение возводится в области с повышенной сейсмичностью, то предпочтение следует отдавать второму. Однако в стандартных условиях, особенно если рассматривают материал для перекрытий, высокая прочность не требуются, и в этом случае превосходство скорее будет на стороне пористого материала. Важно также отметить, что теплопроводность газоблока и керамзитоблока имеет свои нюансы — у газобетона нет достойных соперников. Примечание: блоки ниже марки D500 предназначены лишь для теплоизоляции и не рекомендуются для кладки.

Размеры и вес

При сравнении преимуществ газоблока и керамзитоблока следует учитывать и размеры блоков. У газоблока стандартные габариты составляют 200/250/300 и 600/625 мм, ширина брикетов для стен варьируется от 200 до 500 мм. Каждый блок весит от 14 до 48 килограмм. Часто в массивных блоках предусмотрены рукоятки для облегчения работы с материалом.

Стандартные размеры керамзитобетонного блока — 190×188×390 мм, а некоторые марки могут достигать ширины 230 мм. Средний вес блоков, предназначенных для стен, составляет 11-17 кг.

Таким образом, совместить преимущества разных материалов достаточно сложно. Чем больше блок, тем быстрее происходит укладка, однако возникают трудности с доставкой к месту укладки, особенно для зданий, проектируемых на более чем один этаж.

Что дешевле: керамзитоблок или газоблок? Критерии выбора

Газоблок стоит дешевле керамзитобетона. На его стоимость влияют состав смеси и количество пустот в самом изделии. Тем не менее, общая цена строительства также меняется, если учесть все затраты, связанные с выполнением стен. Например, устранение недостатков в кладке потребует дополнительного раствора и штукатурки, с другой стороны, необходимость в анкерах минимизируется, доступно использование любых теплоизолирующих материалов. С разницей между этими материалами также связан и фактор стоимости доставки — газобетон легче, и его транспортировка в м³ обойдется дешевле, чем керамзитобетона.

Чтобы снизить затраты, возможно изготовление керамзитобетонных блоков самостоятельно. Этот вариант подойдёт лишь для опытных строителей, знакомых с технологией производства. Но любое нарушение в составе и процессе производства негативно скажется на их потребительских свойствах. Преимущество данного подхода заключается в том, что для изготовления требуется только доступ к формам и бетономешалке.

Однако простота производства — это как достоинство, так и недостаток. Изделие может быть выпущено с минимальными затратами, что порождает немало кустарных производителей, которые часто пренебрегают технологическими нормами.

Обратный процесс наблюдается у автоклавного газобетона — он производится по более сложной технологии, что требует дорогого оборудования. Это обуславливает высокое качество продукции, а подделки встречаются довольно редко.

Для того чтобы гарантировать надежность материалов, следует выбирать блоки, упакованные на паллетах в заводскую термоусадочную пленку. Перед покупкой также не помешает проверить наличие сертификатов качества на запрашиваемую партию.

Необходимо помнить, что качественный как газоблок, так и керамзитобетон будут продаваться партиями однородного цвета. На блоках не должны быть видимые сколы, трещины, деформации или масляные наплывы.