Производство проволоки: как и из чего ее делают

После завершения процесса вытягивания проволоки, может производиться дополнительный отжиг или закалка, а также последующие действия с уже готовым изделием. Отжиг способствует увеличению пластичности проволоки, в то время как закалка повышает ее прочностные характеристики. Термообработка желудочного метала зависит от закладенных в него требований. Часто термообработку применяют не на этапе самого производства, а непосредственно перед его использованием в специфических задачах.

Виды металлической проволоки: разбираемся в метизном разнообразии

Фраза «не тяни канитель» могла бы быть адресована человеку, который затянул свой рассказ до предела. Тем не менее, в древней Руси вытягивание канители из металлов было настоящим искусством. Токую проволоку, известную как канитель, становилось возможным аккуратно вытянуть с помощью щипцов из раскаленных кусков золота, серебра или меди, а после нити из такого материала использовали для создания вышивок на бархате или сафьяне.

В современном мире проволока изготавливается посредством высокотехнологического промышленного производства, и процесс вытягивания канители в таких объемах невозможен. Темпы производства увеличились до невероятных значений. Также значительно расширилась и сфера применения металлической проволоки, которая используется как в быту, так и в различных отраслях промышленности, а также в художественной деятельности и медицине. Важно отметить, что в обыденной жизни сложно найти область, где можно было бы обойтись без данного метизного изделия.

Стальная проволока: виды и применение

Металлическую проволоку производят из различных металлов, включая алюминий, цинк, никель и титан. Однако самым популярным и широко используемым материалом остается сталь. Это сплав, базирующийся на железе с добавлением углерода и других легирующих элементов.

Углерод является важным компонентом, обеспечивающим твердость и прочность изделий из металла. Например, при добавлении хрома в сплав, получается нержавеющая сталь, которая благодаря такому легированию приобретает высокую коррозионную стойкость — что и стало причиной ее именования.

Стальная проволока классифицируется следующим образом:

• Низкоуглеродистая проволока: содержание углерода не превышает 0,25%. Изготавливается согласно стандартам ГОСТ 3282-74. Диаметр такой стальной нити колеблется от 0,2 до 6,2 мм. Изготовление производится методом холодного волочения. Готовое изделие обычно поставляется в таких формах, как сэндвичи, катушки или бухты и предназначается для общего применения.
• Легированная проволока: этот вид проволоки является ключевым расходным материалом для различных сварочных работ. Проволока маркируется в зависимости от используемой марки стали и условий, при которых будет осуществляться сварка. Диаметр таких прутков варьируется от 0,3 до 12 мм.
• Высоколегированная проволока: этот уникальный вид проволоки является «белой костью» среди метизной продукции, поскольку содержание легирующих добавок в ней превышает 10%. Данный тип стали демонстрирует наиболее выдающиеся рабочие характеристики. Например, компания ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку, произведенную из высоколегированной стали, марок AISI 201, AISI 304, AISI 316, AISI 321 и многих других. Сталь аустенитного класса известна своей коррозионной стойкостью, устойчивостью к температурным колебаниям как при охлаждении, так и при нагреве.

Для улучшения антикоррозийных свойств, низкоуглеродистую проволоку часто оцинковывают. Изготовление таких изделий также регламентируется под стандарт ГОСТ 3282-74. Обычно стальную нить обрабатывают цинковым раствором в количестве до четырех раз, а затем обжигают. Диаметр готовых изделий варьируется от 2 до 6 мм.

Стальная проволока также различается по форме сечения: хотя наиболее часто используется круглая цилиндрическая форма, также производится проволока с треугольным, квадратным и шестигранным сечением.

Где применяется стальная проволока

Проволока служит отличным полуфабрикатом для дальнейшего производства других металлических изделий.

Использование проволоки имеет множество вариантов:

• Изготовление других метизов, включая сетки, пружины, канаты, тросы;
• Сварочные работы;
• Связывание арматуры;
• Производство крепежных изделий;
• Проволока, используемая для прошивки брошюр и журналов;
• Проволока для телеграфных линий;
• Изготовление иголок;
• Создание декоративных элементов и ювелирных украшений;
• Изготовление деталей для электроприборов.

Какая бывает проволока

Проволока, соответствующая государственному стандарту (ГОСТ), может быть выполнена из различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, никель, титан и прочие сплавы. Каждый из указанных металлов обладает уникальными свойствами, что делает его подходящим для выполнения определенных задач и требований.

В зависимости от конкретного назначения, проволока может иметь различные диаметры, формы сечения и конфигурации. Некоторые виды проволоки могут быть мягкими и легко гнуться, а другие имеют высокую жесткость и прочность. Также проволока может быть покрыта защитным слоем для улучшения своих характеристик, например, для повышения коррозионной стойкости.

Применение проволоки охватывает множество областей, от строительства и производства до электротехники, автомобильной промышленности, медицины, искусства и декора. Проволока используется для армирования бетонных конструкций, в производстве сеток, пружин, проводов и кабелей, а также в электрических цепях, деталях для машин, а также в создании скульптур и украшений.

В целом, проволока стала важным и универсальным материалом, играющим ключевую роль в различных отраслях, гарантируя функциональность и прочность в множестве конструкций и изделий.

Виды проволоки

Существует множество разновидностей проволоки, каждая из которых имеет свои индивидуальные характеристики и области применения.

• Стальная — наиболее популярный тип, изготавливаемый из стальных сплавов и защищенный специальным слоем для повышения коррозионной стойкости. Применяется в строительстве, производстве пружин, сеток, арматуры и других конструкций.
• Алюминиевая — отличается низкой плотностью и хорошей проводимостью. Широко применяется в электротехнике, производстве кабелей и проводов, а также в архитектурных элементах.
• Медная — известна своей высокой проводимостью и стойкостью к коррозии. Используется в электротехнике, телекоммуникациях, производстве электрических моторов и других областях, где важна высокая проводимость.
• Нержавеющая проволока — высокопрочный и коррозионностойкий материал. Находит применение в пищевой и химической промышленности, медицине, а также в строительстве и дизайнерских проектах.

Особенности волочильного станка

Основные компоненты волочильного станка включают:

• приводной механизм;
• последовательно сужающиеся фильеры;
• бухты для намотки проволоки;
• систему подачи охлаждающей жидкости и смазки.

В зависимости от принципа действия, станки могут быть однократными или многократными, что означает, что процесс протяжки проволоки может осуществляться за один или несколько циклов. Существует также классификация станков по системе подачи смазки, на механизмы со скольжением и без скольжения. Станки могут быть скомпонованы на одной линии или работать по отдельности. Smазочные вещества не только оптимизируют процесс волочения, но и улучшают качество готового изделия, обеспечивая более высокую коррозионную стойкость и улучшая адгезию других покрытий.

Конструктивно волочильный станок проектируется с возможностью накрутки проволоки на барабан, однако если протяжка осуществляется для изделия с диаметром более 17 мм, готовый материал продвигается по прямой линии.

Фильеры на станке последовательно сужаются, что означает, что на одной линии может находиться несколько визуализированных глазков с различными диаметрами. Они изготавливаются из самых жестких и устойчивых к механическому ухудшению металлов, таких как карбид вольфрама и термокорунд. Эти материалы обладают высокой термостойкостью, что особенно важно, так как во время процесса волочения создается значительное трение, сопровождающееся выделением тепловой энергии.

Также важным аспектом настройки производственной линии является устранение или минимизация вибраций, особенно в производстве тонкой проволоки диаметром 0,3 мм или 0,5 мм.

Дополнительная обработка проволоки

К помимо самого процесса волочения, на этапе производства могут проводиться дополнительные обработки, связанные как с предварительной, так и последующей обработкой металлопроката. Мы уже говорили о том, что перед волочением с заготовки обязательно устраняют окалину — окислы железа, которые могут образоваться на стальных заготовках. Этот процесс также выполняется повторно после получения стальной проволоки. Существует три метода устранения окалины:

• Механический. Обработка осуществляется путем перегиба проволоки между двумя роликами. Сама процедура выполняется с использованием щеток со стальной щетиной, что делает этот метод экономически выгодным.
• Химический. В этом варианте проволоку погружают в соляную или серную кислоты, что позволяет достичь высокого уровня очистки стали от окислов железа. Тем не менее данный метод несет определенные риски для рабочей среды, поэтому чаще всего применяется на крупных металлургических заводах, где обеспечены безопасности работников.
• Электрохимический. В данном случае заготовка помещается в электролит, через который проходит электричество. Проволока обычно действует как анод. Процесс эффективен, однако имеет множество нюансов, например, важно предотвратить возникновение травильной хрупкости из-за неконтролируемого отрыва окалины.

Термообработка, будь то отжиг или закалка, также является важной дополнительной процедурой. При продаже производители указывают на маркировке, что товар прошел термическую обработку.

Другим способом улучшения свойств проволоки является покрытие ее поверхности различными составами. Наиболее распространенным является цинкование, которое обеспечивает механическую прочность и защиту от коррозии. Цинкование может быть горячим или гальваническим. В первом случае проволоку погружают в расплавленный цинк, после чего она остывает, а во втором — ионы цинка формируют пленку вокруг проволоки благодаря электрическому току в растворе. Существует также покрытие медью, латунирование, бронзирование и плакирование.

Виды проволоки и их назначение

1. Для армирования. При армировании железобетонных конструкций используются проволоки двух типов: ВР1 и ВР2. Первый тип производят по ГОСТ 6727-80 из низкоуглеродистой стали, а ВР2 — согласно ГОСТ 7348-81. Именно с помощью этой проволоки армируют предварительно напряженные железобетонные конструкции. Специализированные нормативы допускают наличие налета ржавчины, при этом слой не должен превышать половину толщины проволоки.
2. Сварочная. Для сварочных работ используется проволока, выпущенная по ГОСТ 2246-70 и изготовленная из разных сталей: легированных, высоколегированных и низкоуглеродистых. Она применяется в ручной, автоматической и механизированной сварке, а также для производства сварочных электродов.
3. Вязальная. Этот вид проволоки изготавливается в нескольких вариантах: необработанная, с термообработкой, оцинкованная. Она предназначена для связывания арматуры в сложных монолитных конструкциях. Хотя сортамент является довольно ограниченным, данная проволока выполняет все свои функции в полном объеме. Также используется на железных дорогах и в логистике в качестве обвязочного и упаковочного материала.

Сечение проволоки бывает очень тонким (до 0,03 мм) и обладает рядом перспективных характеристик:

• пластичность;
• высокие прочностные свойства;
• замечательная стойкость к коррозии;
• возможность функционирования в агрессивных средах;
• эстетичный внешний вид;
• долговечность в эксплуатации.

Наиболее часто для производства изделий используется ряд цветных металлов и сплавов, таких как медь, бронза, никель, латунь, фехраль и нихром.

Упаковка и хранение

Как правило, этот металлопрокат упаковывается в мотки и бухты непосредственно заводом-производителем. Полученные путем намотки проволоки кольца фиксируются в нескольких местах с помощью жгутов. Используемые жгуты могут быть как из стали, так и из пластика. В отличие от катушек, такие виды упаковки не имеют жесткого каркаса.

Вес мотков может достигать до 250 кг.

Вес бухт может составлять до 1000 кг.

Для хранения и транспортировки рекомендуется использовать деревянные поддоны. Некоторые производители могут дополнительно обматывать продукцию пленкой, что также может быть выполнено по требованию заказчика. Складирование должно пройти в закрытых помещениях или под навесами, чтобы избежать негативного воздействия внешней среды, включая механические повреждения и коррозию.

Подводя итог, можно утверждать, что стальная проволока — это востребованный продукт металлургической отрасли, который используется как в промышленных сферах, так и в личных нуждах.

Марки стали, используемые при создании проволоки

С низким содержанием углерода

Эти стали могут содержать небольшое количество легирующих элементов. Характеризуются высокой пластичностью, но имеют низкий уровень прочности и твердости. Основные типы стальных сплавов с низким содержанием углерода:

• — марки общего назначения – Ст0-Ст3;
• — сварочные марки – СВ-08, СВ08АА и так далее;
• — необработанные холоднотянутые – 10кп, 20пс и прочие;
• — арматурные марки – Ст2 и Ст3.

Высоко и среднеуглеродистые стали

В этих сталях содержится большее количество легирующих элементов. Они применяются для производства холоднотянутой, пружинной, канатной, армирующей и наплавочной проволоки. Примеры таких сплавов: сталь 45, 60 и так далее. Для улучшения качества материала, а также изменения его свойств, в сталь добавляют такие легирующие элементы, как титан, марганец и другие.

Сфера использования

Сегодня металлическая проволока является важным материалом во всех промышленных отраслях. Рассмотрим наиболее актуальные и популярные области применения этого материала.

Производство тросов и канатов

Между терминами «трос» и «канат» четкие границы отсутствуют, однако принято считать, что тросы производятся для более сложных условий эксплуатации. Металлические канаты и тросы находят применение в строительной индустрии, авиастроении, лифтовом оборудовании и тому подобном. Изготавливаются они из качественной стальной проволоки.

Производство струн для музыкальных инструментов

Для изготовления струн используется проволока, сделанная из высокоуглеродистых стальных сплавов.

Создание оградительных конструкций

Стальная сетка является одним из самых популярных материалов для строительства заборов. Она производится из проволоки, а также для повышения безопасности местности часто используется колючая проволока.

Производство подшипников

Подшипники требуются в различной технике. Сложно найти механизм с вращающимися частями, в котором отсутствуют подшипники. Ролики для этих устройств изготавливаются из проволоки.

Связывание арматуры

Проволока находит максимальное применение в строительстве. Для соединения арматуры используется вязальная металлическая проволока. Она проходит термическую обработку, что обеспечивает ей высокую прочность и гибкость. Связывание арматуры при помощи проволоки демонстрирует большую прочность по сравнению с свариванием.

Материал для выполнения сварочных работ

Электродуговая сварка невозможно без использования присадочного материала, в роли которого выступает проволока. При выборе проволоки важно учитывать вид металла и толщину свариваемых элементов.

Приобрести проволоку можно через компанию Металлосетка.