Инвертор является незаменимым устройством при сварке, так как он предлагает возможность тонкой настройки и тщательного контроля всех параметров сварочного процесса. Это далеко не тривиальная причина, по которой электроды могут прилипать к металлу во время работы, но эта проблема встречается довольно часто.
Электрод прилипает к металлу: в чем может быть причина и как решить проблему
Проблема, когда электрод прилипает к металлу, может возникать по множеству причин. Основные из них включают состояние питающей сети, уровень выходного напряжения, характеристики электрода, сварочный ток и многие другие факторы. Если проблема не разрешается, возможно, стоит задуматься о целесообразности ремонта оборудования.
Современные инверторы предлагают важную функцию, известную как Arc Force. Эта функция позволяет временно увеличить амплитуду тока, если электрод начинает прилипать к металлу в процессе сварки. Благодаря кратковременному повышению тока, процесс сварки может продолжаться без перерыва. Тем не менее, бывают случаи, когда даже при включенной функции Arc Force, залипание происходит по ряду других причин, с которыми часто сталкиваются новички в сварочном деле.
Питающая сеть
Когда электрод прилипает к металлической детали, процесс сварки может прерываться. При этом стоит убедиться, что параметры сварки установлены правильно и нет ошибок в поддержании и ведении дуги. Одна из возможных причин такой проблемы – нестабильная работа питающей сети. Перед тем как отправлять инвертор в сервисный центр для диагностики, необходимо проверить стабильность напряжения в сети. В частных домах могут возникать провалы и резкие скачки напряжения, что довольно распространено, и это может стать причиной залипания электрода.
Если с питающей сетью все в порядке, но прилипание продолжается, стоит обратить внимание на выходное напряжение, то есть на напряжение, которое подается через сварочные провода.
Проблемы с выходным напряжением могут возникать из-за плохих соединений в цепи, таких как соединения в держателе электрода, заземляющем зажиме или быстроразъемных клеммах. Также возможны проблемы с поврежденными сварочными кабелями, использованием удлинителей с недостаточным сечением проводов или превышением максимально допустимой длины проводов.
Важно подбирать провода, рекомендованные производителем сварочного оборудования, и тщательно следить за надежностью всех соединений.
Неправильный поджиг
Еще одной распространенной причиной прилипаний является ошибка при поджиге электродуги. Опытные сварщики используют различные методы — они могут стучать электродом о поверхность или вести его по металлу для воспламенения дуги. Важно, чтобы контакт электрода с деталью был минимально коротким. Если кончик электрода задержать на поверхности металла, его материал начнет перегреваться и припаиваться к детали.
В качестве более надежного метода многие специалисты рекомендуют технику «чирканья» — прикосновение электрода к детали, аналогичному свистку спичек о коробку. Однако этот метод может оказаться непрактичным при сварке в узких и труднодоступных местах.
Не забывайте о правильной длине дуги — она может сильно варьироваться в зависимости от типа и марки используемых электродов, что указывается в технической документации от производителей.
Неподготовленная поверхность
Предположим, что все вышеперечисленные условия соблюдены, но проблема с прилипанием электрода все равно присутствует. Очередной причиной может стать наличие грязи, влаги или ржавчины на поверхности свариваемого изделия. Электроды с основным покрытием больше подвержены воздействию загрязнений и ржавчины, в то время как рутиловые и рутилово-целлюлозные электроды менее чувствительны к таким факторам.
Во время сварки окислы и грязь создают барьер между контактом электрода и металлической поверхностью, что может негативно сказаться на качестве дуги. В результате этого может потребоваться повторный поджиг, что приводит к дальнейшему залипанию электрода. Поэтому перед началом работ обязательно очистите поверхность детали, если производитель этого требует.
Плохая подготовка заготовки
Если электроды, которые вы используете, сухие и качественные, но они все равно прилипают, причина может скрываться в недостаточной подготовке заготовки. Толстый слой окалины или коррозии может стать преградой для возникновения дуги, что приводит к перегреву и залипанию электрода к детали.
Перед сваркой поверхность шва необходимо тщательно зачищать, старательно используя болгарку с обдирочным кругом, после чего желательно обезжирить место сварки специальным спиртом. Кроме того, обязательно следует очистить также и место подключения массы на детали.
Неправильное зажигание дуги
Сварка начинается с контактного зажигания. Для того чтобы связать цепь, необходимо сначала создать короткое замыкание между заготовкой и электродом, а затем поднять его, что и приводит к возникновению электрической дуги.
Существуют две техники для зажигания дуги — постукивание и чирканье. При методом постукивания важно набить руку, так как недостаточное или слишком сильно прикосновение может привести к прилипанию электрода вместо его успешного зажигания. Кроме того, данный способ требует некоторой практики, чтобы наработать необходимые навыки.
Второй метод проще и больше подходит для неопытных сварщиков. Чтобы зажечь и удержать дугу, следует потянуть электрод в направлении от себя, при этом легонько касаясь поверхности, а затем поднять его — это аналогично процессу зажжения спички.
Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?
Проблема прилипания электрода — это одна из наиболее часто встречающихся среди новичков в сварочном деле. Неверные движения электрода, слишком короткая дуга, ошибки в настройках инвертора — все это приводит к тому, что электрод начинает жадно прилипать к металлу, присасываясь к нему. Конечно, как уже упоминалось, многое зависит от уровня подготовки сварщика и его знания особенностей работы с инверторами.
Распространенные ошибки, из-за которых электрод прилипает во время сварки, включают:
Использование отсыревших электродов. Обмазка электрода может стать влажной после длительного хранения, что в результате способствует его прилипанию и разбрызгиванию расплавленного металла. Чтобы предотвратить подобную проблему, следует просушить электроды в специализированном термопенале или в обычной электрической духовке при температуре не менее 110 градусов Цельсия. Это поможет избежать залипаний во время работы.
Использование низкокачественных или неправильно подобранных электродов. Это также часто становится причиной залипаний. Особенно это касается использования электрода для сварки на переменном и постоянном токе. Основными признаками проблемы будет постоянное прилипание и нестабильная дуга.
Как правильно разжигать дугу
Ошибки во время зажигания электрода. Эти ошибки часто допускаются начинающими сварщиками. Электрод может неловко прикасаться к металлу и не убираться вовремя, что приводит к прилипанию. Чтобы избежать таких ситуаций, нужно аккуратно стукнуть электродом по заготовке и быстро поднять его вверх, не поднимая слишком высоко, чтобы не погасить дугу. С течением времени и с опытом этот процесс станет автоматизированным.
Слишком короткая дуга. Это также является одной из причин прилипаний электрода при сварке инвертором. Многим опытным сварщикам рекомендуется начинать обучение с короткой дуги, размером 3-4 миллиметра. При слишком короткой дуге электрод прилипает, что вызывает много проблем.
Какой ток выставить на инверторе
Неправильно выставленный ток на инверторе. Перед началом сварочных работ следует разобраться, какой ток должен быть выставлен в зависимости от электродов, металла и других параметров. В этом важную роль играет диаметр электрода и толщина свариваемой детали. Неподходящий ток инвертора может привести к прилипанию электрода.
Для сварки инвертором можно использовать следующие параметры тока:
- Для электродов диаметром 2 мм — минимальный ток должен составлять 40А, максимальный — 80A;
- Для электрода 3 мм ток должен быть в пределах от 80 до 120A;
- Для свариваемых электродов 4 мм ток следует выставить на уровне 120-160A.
Современные сварочные инверторы часто имеют возможность плавной настройки тока. Это облегчает корректировку параметров в случае залипания электрода или при его сквозном прожиге.
Рейтинг электродов для инвертора
Рейтинги электродов периодически публикуются и могут значительно варьироваться в различных источниках.
Не претендуя на полноценную объективность, можно выделить среднестатистический рейтинг:
- Рутилово-целлюлозные электроды шведского производителя ESAB;
- Американские электроды Omnia 46 от компании Lincoln Electric;
- Российские электроды ОЗС-12;
- Электроды от компании Ресанта — МР-3;
- УОНИ–13/55;
- АНО: также получили широкую популярность в России.
Резюме
Выбор электрода для сварки инвертором – важный момент. Основное бесспорное требование заключается в том, что вы должны использовать электроды для сварки на постоянном токе. Все остальные рекомендации являются не строгими требованиями, а скорее советами, которые повышают качество сварки.
Не забывайте о необходимости использовать качественные расходные материалы, хранить их в соответствующих условиях. Перед покупкой обязательно стоит проверить спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь сваривать, и выбрать подходящие электроды. Также важно проводить предварительную проверку состояния упаковки, правильно осваивать техники зажигания и удержания дуги. Все это входит в общую концепцию соблюдения правил и технологий, что, по сути, помогает повысить уровень профессионализма сварщика. Желаем вам успехов в этом направлении!
