Выбор идеального инструмента из стали может быть сложным заданием. Более того, сталь Chrome Vanadium и сталь S2 обладают противоречивыми характеристиками. Поэтому путаница между этими двумя типами стали — это вполне нормальное явление.
Плюсы и минусы стали 80CrV2 для ножа
При выборе ножа, вне зависимости от его предназначения, крайне важно уделять внимание марке стали, из которой изготовлен клинок. Этот ключевой аспект определяет не только функциональность изделия, но и особенности его обслуживания и ухода в процессе эксплуатации. Например, сталь 80CrV2 представляется интересным вариантом для изготовления рабочих ножей, которые могут использоваться в широком диапазоне ситуаций и задач.
Чтобы сформировать наиболее полное представление о характеристиках и рабочих возможностях стали 80CrV2, следует обратить внимание на её химический состав. Необходимо отметить, что данный сплав относится к категории углеродистых инструментальных сталей, в которой присутствуют такие элементы, как хром и ванадий.
На практике это означает, что нож из стали 80CrV2 будет обладать рычагом реза, который достаточно агрессивен, однако следует учитывать, что низкая коррозионная стойкость этой стали ограничивает её использование в химически агрессивных средах или помещениях с высокой влажностью.
Итак, состав стали 80CrV2 включает в себя:
- Углерод (C 0,75-0,85%) – главный компонент любой стали, который отвечает за придание сплаву твёрдости и прочности. Именно благодаря углероду сталь сохраняет устойчивость к абразивным воздействиям, поскольку он значительно повышает её твёрдость. Однако следует помнить, что высокая концентрация углерода делает сталь более подверженной окислению, таким образом, за изделием с высоким содержанием углерода следует осуществлять правильный уход.
- Хром (Cr 0,4-0,6%) – ещё один ключевой элемент в составе, который необходим для улучшения прокаливаемости и увеличения твёрдости заготовки, а также обеспечивает некоторую защиту от влаги. Важно отметить, что в данном случае содержание хрома не является достаточным для обеспечения высокой коррозионной стойкости.
- Марганец (Mn 0,3-0,5%) – этот элемент положительно влияет на механическую прочность изделий и способствует улучшению их упругости и прокаливаемости. Благодаря присутствию марганца, ножи из стали 80CrV2 способны выдерживать тяжёлые нагрузки, что делает их отличными помощниками в таких задачах, как обустройство лагеря.
- Ванадий (V 0,15-0,25%) – этот компонент придаёт сплаву дополнительную прочность и ударную вязкость, что позволяет рассчитывать на долговечность изделий, даже когда они закаливаются до высоких значений твёрдости. Клинки, изготовленные из этой стали, хорошо справляются с ударными и боковыми нагрузками и имеют повышенную устойчивость к выкрашиванию.
Также стоит отметить, что в составе стали 80CrV2 могут находиться нежелательные примеси, такие как сера и фосфор, однако их содержание по сравнению с основными компонентами минимально и не оказывает заметного воздействия на характеристики изделия. Среди аналогов стали 80CrV2 можно упомянуть американские инструментальные стали, такие как 1080 и 1095, которые также имеют высокое содержание углерода.
Особенности изготовления ножей из 80CrV2
С точки зрения технологии производства ножей, сталь 80CrV2 является достаточно простым, но требующим внимательного подхода материалом. В своём сыром состоянии она легко поддаётся обработке как вручную, так и с использованием механических инструментов, а процесс термообработки позволяет выполнять закалку даже в небольших мастерских. Закалка стали 80CrV2 осуществляется в масле после предварительного нагрева заготовки до 840°C, за которой следует отпуск, проводимый в течение часа при температуре 180°C.
По результатам термообработки сталь достигает твёрдости в диапазоне 60-61 HRC, что является хорошим показателем для инструментальных сталей. В сочетании с высокой механической прочностью это делает ножи пригодными для широкого спектра работ, от туристических походов до охотничьего применения. Кроме того, важно избегать нагревания закалённых заготовок до температуры отпуска при их последующей обработке.
На иллюстрации представлена премиум-модель ножа, изготовленного из ламинированной стали 80CrV2: модель Ястреб.
Начнём с основ и разберёмся, что такое сталь.
Сталь представляет собой сплав двух химических элементов: железа и углерода, причём содержание углерода в нём не должно превышать 2%. Если же содержание углерода больше указанной цифры, то такой сплав классифицируется как чугун.
Стоит отметить, что сталь не является химически чистым сплавом только двух элементов. В ней присутствуют как нежелательные примеси, такие как фосфор и сера, так и легирующие добавки, такие как молибден, марганец, хром, ванадий и другие. Эти элементы добавляются с целью улучшения свойств стали и достижения необходимых физических характеристик, таких как повышенная прочность, пластичность и износостойкость.
Для чего нужен хром и ванадий
Как было упомянуто ранее, хром вводят в расплав для придания стали прочности и износостойкости. Однако стойкость к коррозии сталь приобретает только при наличии хрома в количестве от 12% до 20%. В таком случае мы говорим уже о нержавеющей стали, которая, как правило, не используется для производства инструментов. Ванадий, в свою очередь, добавляется для увеличения вязкостной и усталостной прочности, что, в конечном итоге, помогает инструменту сохранять целостность даже под воздействием циклических нагрузок.
На изображении: Хром / Chromium (Cr), 24
На изображении: Ванадий / Vanadium (V), 23
Применение
Определённая часть CrV стали используется для производства гаечных ключей. Особенно важно отметить, что гаечный ключ из обычной черной стали, которая не содержит легирующих добавок, не сможет прослужить долго. Он будет подвержен механическому изгибу и активному коррозионному разрушению. Этот сплав также используется для производства отверток. По российским стандартам ГОСТ, есть явные требования: для гаечных ключей должна использоваться сталь 40ХФА, а для отверток – 50ХФА.
Сталь CrV, в зависимости от рецептуры, может также использоваться для:
- изготовления трубопроводов, которые рассчитаны на повышенное давление;
- состава крепежных изделий для химической промышленности;
- пружин, которые применяются в ответственных участках производства;
- шеренг и валов;
- муфт;
- рессор и других изделий, которые эксплуатируются при температурах до 300 градусов;
- деталей быстрорежущего оборудования (обычно при дополнительном легировании с добавлением титана и других компонентов);
- ножей среднего и высокого уровня.
Состав хромованадиевой стали
Содержимое компонентов в составе хромованадиевой стали зависит от характеристик, которые должны быть у конечного продукта.
Как правило, сплав CrV включает:
- 0,8–1,1 % хрома;
- 0,18 % ванадия;
- 0,7–0,9 % марганца;
- 0,5 % углерода;
- 0,3 % кремния.
Остальные металлы присутствуют в сплаве в минимальных количествах. Изменение пропорций компонентов в хромованадиевой стали приводит к изменению её свойств.
Долото-стамеска Matrix с трёхкомпонентной обрезиненной рукояткой
Важно помнить о возможности подделки! Непорядочные производители могут использовать маркировку Chrom Vanadium для изделий из углеродной стали, поэтому рекомендуется выбирать инструменты только у проверенных производителей. Компании, которые заботятся о своей репутации, используют сплавы с достаточным количеством ванадия и хрома и строго следуют технологии закалки.
Свойства хромованадиевой стали
Твердость — это одно из основных физических свойств хромованадиевой стали. Именно от твердости зависит, к каким сферам применения материал будет пригоден. Сложность определения твердости по Роквеллу демонстрирует, что этот сплав имеет твердость в диапазоне C41-55.
Кроме того, материал обладает высокой структурной прочностью, что в сочетании с ударной вязкостью обеспечивает ему выдающуюся усталостную прочность и износостойкость.
Минимальная прочность на разрыв хромованадиевой стали составляет 190–300, что зависит от марки и конкретного состава сплава. Данный параметр существенно превышает аналогичные показатели у других сплавов.
Материал также характеризуется благоприятным модулем упругости (30), показатель которого отражает способность материала к деформации под действием приложенной силы. При кручении модуль упругости оценённого сплава равен 11,5.
Заключение
Вот и всё! Я освятил все важные аспекты, касающиеся стали CRV и стали S2.
Вот вам совет: всегда покупайте инструменты, основываясь на их оценочном балле. Чем выше балл, тем дольше будет служить инструмент.
Берегите себя и будьте в курсе новинок!
Роберт С. Дехнер — опытный контент-райтер Power Tool Institute. Он обладает обширным опытом в этой области и стремится предоставлять вам актуальную информацию и советы по эффективному и безопасному использованию электроинструментов.
Оставьте комментарий Отменить ответ
Недавние посты
Отказ от ответственности
Powertoolmastery.com является участником Программы Amazon Services LLC Associates, аффилированной рекламной программы, разработанной для предоставления средств сайтам для получения рекламных вознаграждений, связывая их с Amazon.com. Полностью ознакомьтесь с рекламным раскрытием здесь.
Powertoolmastery.com является участником Программы Amazon Services LLC Associates, аффилированной рекламной программы, разработанной для предоставления средств сайтам для получения рекламных вознаграждений, связывая их с Amazon.com. Полностью ознакомьтесь с рекламным раскрытием здесь.
Power Tool Mastery была создана с идеей, что любой человек должен иметь возможность узнать о различных инструментах и способах их использования. По мере того, как общество развивается, мы становимся слишком зависимыми от других в рутинных задачах. Однако создание чего-то своими руками приносит большее удовольствие. Узнайте больше о команде, которая стоит за The Power Tool Mastery.
