Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи. Как сделать слесарный верстак своими руками

Для обеспечения безопасной работы на верстаке крайне важно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них создаются с помощью зенковки или крупного сверла, чтобы снять фаску под головку болта, что позволяет улучшить визуальную эстетику и избежать повреждений при использовании рабочего стола.

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Каждый, кто хоть немного разбирается в сварочном деле, может самостоятельно изготовить слесарный верстак. В статье представлены подробные чертежи верстака и его размеры, соответствующие ГОСТу. При этом никто не запрещает адаптировать верстак под конкретные задачи и потребности мастера.

Особенности

Слесарный верстак – это по сути специализированный рабочий стол, на котором проводятся различные работы с металлом и деревом. К этому типу оборудования предъявляются несколько основных требований.

Прочность и жесткость конструкции. Верстак предполагает работу с достаточно большими ударными нагрузками.
Устойчивость. Он должен быть достаточно стабилен и не иметь тенденции к шатанию.
Удобство использования для мастера.
Доступная стоимость, чтобы не выходить за рамки бюджета.

Стандартные промышленные верстаки могут не всегда подойти для размещения в домашних мастерских. Кроме того, качество используемых материалов может сильно варьироваться и быть непредсказуемым.

Поэтому многие домашние мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению верстаков. Такой подход не только значительно сократит расходы, но и позволяет создать конструкцию, идеально подходящую по всем параметрам.

Перед тем как приступить к самостоятельному изготовлению, стоит учесть несколько важных нюансов.

Эргономика конструкции крайне важна. Только хорошо спроектированный верстак будет удобен в использовании, поэтому необходимо учитывать рост и телосложение пользователя. Высота рабочей поверхности должна располагаться на уровне пупка, так чтобы во время работы руки были слегка согнуты, а запястья находились на уровне пояса.
Длина стола может варьироваться. Хотя в небольших помещениях это значение не имеет критического значения, в просторных комнатах рекомендуется увеличивать длину для работы с более крупными деталями. Работая, пользователь должен иметь возможность дотянуться до краев стола или, в крайнем случае, сделать небольшой шаг в сторону.
Для крупных верстаков лучше рассмотреть разборные конструкции. Однако стоит помнить, что болтовые соединения менее надежны, чем сварные. Как альтернатива, можно сделать несколько меньших верстаков, расположить их рядом и соединить дощечками или уголками.
Ширина или глубина стола должна составлять около 50–60 см. Этого вполне достаточно для большинства задач.
Удобно, если верстак имеет нишу для ног. Это может значительно увеличить комфорт во время работы сидя. Однако, если такой ниши нет, то нижняя полка может использоваться для хранения большего количества инструмента, а это, в свою очередь, повысит жесткость конструкции.
Иметь избыточную прочность для слесарного верстака нецелесообразно. Чем более жесткой будет конструкция, тем лучше, поскольку на столе ведутся работы с тяжелыми инструментами, предполагающими значительные ударные нагрузки.
Огромное внимание следует уделить устойчивости конструкции. Если верстак будет шататься, работать будет крайне неудобно, а в экстремальных ситуациях он может упасть на пользователя, что приведет к серьезным травмам. Чтобы этого избежать, тяжелые верстаки крепят к полу или стене с помощью анкерных болтов.
Некоторые модели имеют шесть и более ножек. Это, конечно, делает конструкцию более прочной, но на неровном полу такой верстак может стать неустойчивым (в большинстве случаев полы в мастерских действительно не идеальны). Поэтому ножки стоит сделать с возможностью регулировки по высоте. Тем не менее, для большинства верстаков будут достаточно и четырех ножек.
Центр тяжести конструкции должен быть как можно ниже. Для этого на нижних ярусах стоит разместить самые тяжелые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балластные элементы. Чем тяжелее верстак – тем более устойчивым он будет и тем меньше будет реагировать на удары. Конечно, транспортировать его тогда будет сложнее, но такая необходимость возникает довольно редко.

Читайте ещё: Шаги по сборке кухонных модулей: от начала до конца

Эти пункты охватывают общие требования к слесарным верстакам. Теперь можем перейти к проектированию.

Из чего сделать верстак в гараже

Я решил соорудить верстак из профильной трубы, имеющей размеры 40х40 и 20х40 мм. Толщина стенки трубы составляет 2 мм. Многие дорогие верстаки, доступные на рынке, изготавливаются из профилей, толщина стенки которых составляет всего 1,5 мм. Но мы ведь создаем верстак для себя, поэтому экономить не стоит. Если металлопрофиль начнет поддаваться коррозии, со стенкой в 2 мм это будет происходить значительно медленнее.

Для верстака мы изготовим три прямоугольные опоры из трубы 40х40, а перемычки, направляющие и перекладины под столешницу будут выполнены из более тонкой трубы 20х40.

Помимо самого профиля, нам понадобятся:

доска для столешницы (в моем случае это OSB);
алкидная эмаль для металла (три в одном);
принадлежности и инструменты для сварки;
болгарка;
уголок и керн для разметки металлического профиля;
другие небольшие инструменты и материалы.

Распиловка профиля для верстака

Чтобы осуществить сборку верстака из профиля, придется заранее распилить его на нужные отрезки. На предоставленных чертежах можно увидеть не только общую конструкцию предстоящего верстака, но и указаны размеры всех отрезков, на которые потребуется распилить трубу, а также общий метраж.

Важно отметить, что запилы следует производить строго под углом 45°. Это необходимо для обеспечения качественного соединения всех деталей. В случае попадания влаги внутрь конструкции металл будет подвержен коррозии, что негативно скажется на прочности.

При разметке профиля рекомендуется использовать керн (инструмент для создания малых отметок на металле) и уголок. Лучше размечать трубу по всем четырем граням, чтобы добиться ровных разрезов. Видеоматериал наглядно демонстрирует, как именно я разметил профиль и распилил его с помощью болгарки.

Установка в мастерской

Когда каркас полностью высохнет, переносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

Читайте ещё: Как сшить покрывало на угловой диван своими руками. Как сшить чехол на угловой диван.

Изготовление столешницы

Для столешницы я использовал фанеру толщиной 12 мм, что полностью соответствует моим требованиям. Металлом я её не облачил, так как у меня есть еще один стол, полностью выполненный из металла и снабжённый тисками.

При креплении фанеры к каркасу использовались саморезы по металлу, которые я закручивал прямо в профиль. Единственное, что я позаботился заранее, это сделать отверстия зенкором, чтобы утопить шляпки саморезов и избежать их выступания.

Между столешницей и каркасом я прикрепил шлифованную рейку, чтобы устранить щели между ними, что добавляет дополнительную прочность конструкции и предотвращает накопление пыли.

Изготовление нижних полок

Нижние полки я сделан из остатков ДСП, которые предварительно подогнал по размеру и выпилил с использованием лобзика.

Изготовление верхней полки

Верхняя полка также была изготовлена из остатков фанеры, которую я закрепил к каркасу с помощью мебельных уголков. В будущем планирую установить на эту полку подсветку для улучшения освещения рабочего места.

Покрытие столешницы лаком

Столешницу и полки я покрыл лаком в два слоя для защиты древесины и увеличения её срока службы.

Конструкция из металла

Данная версия верстака изготавливается с использованием квадратной трубы и уголка. Каркас создается из квадратной трубы, а уголок добавляет жесткость конструкции и используется для окантовки столешницы.

Инструменты, необходимые для изготовления верстака:

Сварочный аппарат для соединения элементов конструкции;
Болгарка, оснащенная заточными и разрезными дисками;
Угольники для обеспечения правильных углов и прямых линий;
Рулетка для точного измерения размеров;
Фанера, уголки и квадратные трубы как основные материалы;
Шурупы и направляющие для ящиков, чтобы обеспечить гибкость в хранении инструментов;
Саморезы по металлу и анкера для обеспечения надежности конструкции;
Краска для покрытия как древесины, так и металлических частей;
Стальной лист для усиления рабочей поверхности.

Конструкция должна быть сварена таким образом, чтобы на верхней поверхности можно было фиксировать вторую часть из уголков, в которой будут размещаться доски, образующие столешницу.

Теперь можно приступить к производству каркаса столешницы, вырезая уголки по заданным размерам. Для этого потребуются два уголка длиной 2000 мм и еще два уголка длиной 750 мм. Важно сварить конструкцию так, чтобы доски под столешницу свободно помещались в пазы уголков.

Чтобы создать обрешетку для хранения инструмента, понадобятся два уголка длиной 2000 мм и четыре уголка по 950 мм. Для дополнительного укрепления каркаса следует в середине и по бокам закрепить уголки длиной 950 мм. Панель можно крепить к столешнице следующими способами:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков, что необходимо выполнить по приведенной схеме:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Процесс довольно простой: фанеру следует первично нарезать на заготовки, а затем скрутить их саморезами. Ящики можно располагать с обеих сторон стола, в количестве от двух до трех. Каждый ящик необходимо оснастить направляющими, для чего предварительно следует прикрепить две планки из металла к боковым стенкам ящиков.

Читайте ещё: Что такое банкетка и зачем она нужна

После того как все детали изготовлены, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна иметь минимальную толщину 50 мм и длину 2190 мм. Если длинные доски окажутся недоступными, можно использовать короткие, обрезками по 74 см. Прежде чем укладывать доски, их следует обработать антикоррозийным составом для продления срока службы. Металлическую конструкцию также нужно прогрунтовать и покрасить, а сверху на доски следует закрепить стальной лист для обеспечения дополнительной защиты.

В заключение устанавливаются ящики и производится отделка стенда для инструментов, которая осуществляется с помощью фанеры.

На финальном этапе важно заземлить верстак для предотвращения риска поражения электрическим током. Сразу можно крепить на столешницу тиски, точильные станки и другое оборудование. Если позволит электрическая проводка, можно провести дополнительные кабели для розеток, а также для дополнительного освещения, что сделает работу более комфортной.

Заготовка материалов

Квадратная труба или уголок – для ножек верстака. Важно отметить, что не стоит использовать уголки толщиной менее 45 мм, так как со временем такие элементы, как ножки и рама, могут деформироваться.
Листовое железо – для столешницы. Учитывая ударные нагрузки во время работы, толщина листа не должна быть меньше 4 мм.
Швеллер или уголок – для рамы, что придаст конструкции дополнительную жесткость.
Многослойная фанера, ДСП, ОСБ или аналогичные материалы – для изготовления полок. Хотя некоторые полки можно также выполнить из металла. Обычно полки размещаются внизу и служат для хранения тяжелых деталей или заготовок.