Клей холодная сварка: как выбрать и где можно использовать

Специализированная холодная сварка, используемая для соединения металлических изделий, обладает различными свойствами, которые критически важны при выборе её характеристик и состава.

Что такое холодная сварка простыми словами

Если вы хотите узнать, как правильно выбрать и использовать холодную сварку, достигая прочности, сопоставимой с обычной сваркой, то эта статья предложит вам детальные фотографические инструкции по работе с холодной сваркой, а также рекомендации по её подбору и применению.

Холодная сварка — это особый клей, который в своем составе имеет дополнительные добавки, позволяющие создавать прочные соединения, аналогичные традиционной сварке. Чаще всего холодные сварки бывают одно- или двухкомпонентными.

Существует два основных вида холодной сварки: жидкая (выпускается в тюбиках) и твердая (в виде цилиндрических брусков, по структуре напоминающих пластилин). Применение холодной сварки включает как бытовые, так и промышленные области. Материалы, которые можно соединять с её помощью, весьма разнообразны. Холодная сварка используется для соединения таких материалов, как металл, керамика, стекло, пластик, полимерные материалы, дерево и фанера, а также многих других.

Особенности применения

К основным особенностям, характеризующим холодную сварку, относятся:

1. Легкость в использовании;
2. Отсутствие необходимости в специальных навыках;
3. Возможность быстрого ремонта, который занимает всего несколько минут;
4. Доступность и низкая стоимость.

Также следует отметить, что для использования холодной сварки не нужна сложная или дорогостоящая техника (например, сварочное оборудование). Это особенно удобно в ситуациях, когда отсутствует доступ к электричеству или газу, которые необходимы для традиционной сварки.

Характеристики состава для холодной сварки

На рынке представлен широкий выбор многокомпонентных клеевых составов от различных производителей, и качество получаемых соединений зависит от тщательности смешивания. Пропорции компонентов строго регламентируются в соответствии с ГОСТ 2601, принятом в 2013 году. Сухие составы для холодной сварки, как правило, включают в себя:

• Эпоксидную смолу;
• Различные наполнители;
• Отвердитель.

Из-за высокой текучести эпоксидных смол их консистенция часто изменяется с помощью наполнителей. Большинство известных составов предназначено для соединения металлических деталей, где в качестве наполнителя используется мелкая металлическая стружка.

Технологический процесс сочетания металлических наполнителей с эпоксидными смолами позволяет создавать соединения с высокой прочностью, которые могут подвергаться только механической обработке. В сухих смесях для холодной сварки в качестве отвердителя, необходимого для кристаллизации смолы и формирования надежного соединения, часто используется сера. Дополнительные характеристики клея могут быть достигнуты путем добавления различных добавок.

Наиболее распространенными формами двухкомпонентной холодной сварки являются цилиндры или бруски. Анализ среза позволяет проследить различия между внутренним сердечником, содержащим эпоксидную смолу и наполнители, и внешним слоем, включающим в себя отвердитель. Соотношение каждого компонента точно определяется.

Прочность и адгезия холодной сварки зависят от температуры самих деталей, клея и окружающей среды, качества подготовки склеиваемых кромок, а также правильного выбора и соблюдения инструкции по применению. При выборе подходящего клея необходимо опираться на его предполагаемое назначение и условия эксплуатации.

Холодная сварка активно применяется для соединения металлических компонентов, но ограничения по температурному режиму могут служить значительным препятствием. Большинство доступных клеевых составов предназначено для работы при температурах до +250 °C. В таких случаях лазерная резка металла может быть особенно полезной, так как эта технология обеспечивает высокую точность и эффективность обработки материалов без воздействия высоких температур. Это особенно критично при работе с деталями, которые нельзя подвергать традиционной электро- или газосварке.

Лазерная резка позволяет получить чистый и прецизионный разрез, минимизируя воздействие на структуру металлопродукта и позволяя конструировать детали, обладающие высокой термической стабильностью, что особенно актуально при температурах эксплуатации, превышающих 1000 °C.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Преимущества холодной сварки:

• Относительная дешевизна и доступность: Составы легко купить в любых строительных или хозяйственных магазинах;
• Простота подготовки поверхностей: Для сваривания не требуется длительная и сложная предварительная подготовка;
• Соединение без разборки изделий: Возможность склеивания без предварительной разборки;
• Отсутствие нагревания деталей: Процесс сварки осуществляется без нагревания соединяемых деталей;
• Быстрое время отвердевания составов: Рабочая смесь быстро затвердевает;
• Прочные и надежные соединения: Обеспечивается высокая прочность;
• Нет необходимости в дополнительном оборудовании: Холодная сварка может использована без каких-либо дополнительный инструментов;
• Экономия ресурсов: Процесс сварки не требует больших энергетических затрат;
• Сохранение геометрии деталей: Процесс соединения не приводит к деформации;
• Экологическая безопасность: Холодная сварка не вредит окружающей среде.

Недостатки холодной сварки:

• Относительно низкая прочность швов: Прочность соединений при холодной сварке обычно ниже, чем при использовании традиционных методов;
• Ограниченная эффективность при заделке крупных отверстий: Холодная сварка не подходит для заполнения больших и глубоких отверстий;
• Увеличенные временные затраты при необходимости нанесения нескольких слоев: Процесс может быть довольно длительным, если требуется несколько слоев;
• Требования к обезжириванию поверхностей: Перед началом работы необходимо тщательно обезжирить поверхности.

Инструкция по использованию

В инструкциях по применению как для сухой, так и для жидкой холодной сварки для металла этап подготовки практически одинаков. Рабочую поверхность необходимо очистить наждачной бумагой с крупной зернистостью до состояния чистой полировки. Это обеспечит шероховатую поверхность, которая создаст наилучшие условия для сцепления клея. Затем следует обезжирить основание специальным раствором или ацетоном и дождаться его высыхания.

Далее все действия следует выполнять по следующему шагу:

1. Приготовление клея. Рабочую массу необходимо довести до однородной консистенции. Жидкие компоненты следует смешивать в точно указанных пропорциях (значения прописаны на упаковке). В процессе смешивания состав будет выделять небольшое количество тепла — это характерное свойство холодной сварки. Для предотвращения налипания клея на руки или перчатки их можно слегка намочить.
2. Нанесение клея. Рабочую массу нужно использовать в течение указанного на упаковке времени. За этот период необходимо успеть нанести композицию на одну или обе склеиваемые поверхности, равномерно распределить и выровнять клеевой слой, а также убрать излишки с помощью салфетки. После высыхания холодной сварки ее обработка становится весьма затруднительной.
3. Завершение приклеивания. Для обеспечения надежности соединяемые детали рекомендуется дополнительно фиксировать сжимающими зажимами. Это исключит возможность смещения плотно прилегающих изделий и увеличит качество химической реакции, при этом поверхность холодной сварки получится минимальной по толщине.

По истечении рекомендуемого времени высыхания клея (оно указано в инструкциях) излишки можно удалить с помощью шлифовки. Видимые следы клея можно замаскировать с помощью краски. В инструкциях производитель также указывает время, через которое изделие можно использовать в полном объеме после склеивания или ремонта. Этот интервал, как правило, составляет от 2 до 24 часов. Несоблюдение этих указаний может привести к разрыву или расслоению соединения.

В некоторых случаях холодная сварка применяется как временная герметизирующая заплатка. В данном случае рекомендуется формировать многослойное покрытие. При этом каждый слой необходимо наносить только после полного высыхания предыдущего (не обязательно дожидаться полного отвердения).

Способы применения

Основное применение холодной сварки заключается в склеивании металлических предметов. Это может быть как ремонт, так и сборка изделий, устранение дефектов. В бытовом секторе часто можно встретить следующие примеры:

• монтаж систем водоснабжения и дренажа;
• заполнение трещин, сколов, временное устранение утечек (не рекомендуется для водопроводных труб из-за токсичности некоторых компонентов);
• ремонт расчлененных конструкций различных оборудований и агрегатов.

Плюсы и минусы

Как и у любой технологии, у холодной сварки есть свои собственные достоинства и недостатки.

• Возможность соединять различные материалы, включая несоответствующие, например, металл с пластиком или керамикой, для которого традиционные виды сварки неприменимы;
• Простой алгоритм действий, во время выполнения которого не требуются специальные навыки;
• Нет необходимости в эксплуатации дополнительных инструментов и устройств;
• Возможность ремонта без демонтирования конструкций;
• Широкий спектр применения — жидкая сварка может применяться даже в полевых условиях;
• Процесс осуществляется без нагревания заготовок, исключая риск их деформации;
• Доступность и невысокая цена компонентов жидкой сварки;
• Сравнительно высокая скорость выполнения;
• Устойчивость к коррозии — полученные швы не подвержены ржавлению.

Тем не менее существуют и некоторые недостатки данной технологии сварки:

• Прочность соединений, обеспечиваемых холодной сваркой, уступает прочности швов, полученных традиционными методами;
• Результат работы в значительной степени зависит от качества подготовки поверхностей;
• Метод ненадежен для использования в производстве посуды или других емкостей для продуктов питания;
• Для ответственных соединений использование холодной сварки также не рекомендуется.

Какой бывает жидкая сварка

Жидкую холодную сварку можно легко найти в хозяйственных и строительных магазинах. Как уже упоминалось, она бывает одно- и двухкомпонентной, причем имеется упаковка, предназначенная для применения с монтажным пистолетом.

Однокомпонентные составы готовы к использованию и могут быть нанесены непосредственно на поверхность изделия. Двухкомпонентные составы требуют предварительного смешивания в соответствии с указанными пропорциями. Производитель всегда предоставляет оптимальные соотношения, которые необходимо строго соблюдать, иначе полученная смесь не приобретет требуемые свойства.

По способу затвердевания жидкая сварка делится на:

Последний вариант находит свое применение в узких специализированных областях — он устанавливается без участия кислорода. Наиболее популярны аэробные смеси, застынающие на воздухе. Одна из известных разновидностей — Поксипол.

Разные марки холодной сварки подходят для соединения разнообразных материалов.

Существует универсальная холодная сварка, подходящая для большинства случаев и дающая приемлемые результаты. Специфические составы имеют ограниченное применение для конкретных материалов, но обеспечивают более качественные соединения. В этих составах присутствуют добавки, улучшающие их сцепляющие свойства, например, металлический порошок для сварки металла, или специальные наполнители для бетона и керамики, содержащие полимерные и керамические элементы.

Например, если вы планируете укладку линолеума, рекомендуется использовать состав, специально предназначенный для этого материала.

Также существуют виды холодной сварки, адаптированные под различные условия эксплуатации. В настоящее время доступны следующие составы:

• термостойкие — выдерживающие повышенные температуры;
• масло- и бензостойкие — необходимость в которых особенно велика при ремонте автомобилей;
• хладостойкие;
• влагостойкие.

Предназначение и область применения холодной сварки

Этот метод создания сварных швов предназначается для формирования прочных и качественных соединений металлических изделий. Он обеспечивает высокий уровень герметичности и позволяет осуществлять ремонт поврежденных или разрушенных соединений. Следует отметить, что клеевая смесь устойчива к воздействию влаги.

Наиболее удобной в использовании является жидкая холодная сварка.

Холодная сварка должна наноситься только на предварительно очищенные поверхности. Обрабатываемое покрытие не должно содержать загрязнений или следов окисления. Перед началом работ убедитесь в том, что все элементы хорошо просушены.

После того как стержень клея будет срезан, смесь следует размешивать пальцами в течение пяти минут до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин. В процессе размешивания она становится клейкой и теплой. Именно в таком виде клей будет нанесён на обрабатываемую поверхность. Для сглаживания шва потребуется небольшой шпатель, который предварительно следует смочить в холодной проточной воде.

Важно помнить, что смесь затвердевает уже через 15 минут после нанесения, поэтому во время работы следует соблюдать технику безопасности.

Клеевая смесь должна храниться при комнатной температуре в сухом, затемненном месте, недоступном для детей.

Преимущества холодной сварки

Холодная сварка изготавливается из специальных адгезивных материалов. В её состав входят эпоксидный клей и порошок из стальных частиц, который укрепляет соединение. Эта клеевая смесь находит применение как в домашних условиях, так и в промышленности. С её помощью можно создавать прочные сварные швы между пластмассовыми, металлическими, деревянными, стеклянными и керамическими элементами. Холодная сварка формирует сухие сварные соединения, что упрощает процесс ее применения.

Когда на российский рынок начали поступать смеси для холодной сварки, изначально они вызывали недоверие у потребителей. Однако спустя некоторое время этот метод стал набирать популярность как в промышленности, так и в строительной отрасли. Первоначальное недоверие объяснялось тем, что непосвященные люди не могли представить, что такая технология способна гарантировать надежные сварные швы между различными металлическими элементами. Однако на практике этот миф был развеян.

Холодная сварка обеспечивает столь прочное соединение, что имеются зафиксированные случаи, когда после некоторого времени трещины возникали не на сварных швах, а на самих metal конструкциях.

Основные преимущества холодной сварки сводятся к следующим аспектам:

• Удобство нанесения клеевой смеси;
• Высокая устойчивость к влаге и другим нагрузкам;
• Экологичность и экономичность;
• Обеспечение герметичного соединения;
• Быстрое затвердевание шва;
• Устойчивость к термическим изменениям;
• Комактность упаковки.

Таким образом, у холодной сварки нет никаких серьезных недостатков, и этот материал является незаменимым для создания прочных соединений как между однородными, так и разнородными элементами из различных материалов.