Кислородные рукава: описание, классификация, размеры, особенности

Если необходимо хранить изделия в холодный период года, их следует оставить в теплом помещении на целые сутки перед тем, как разместить на хранение. Искусственный нагрев шлангов строго запрещен, так как это может привести к их повреждению и потере функциональности.

Рукава газовые

Кислородные рукава, изготовленные в соответствии с ГОСТ 9356-75, предназначены для подачи под давлением различных газов, таких как ацетилен, природный газ, пропан-бутан, а также жидкого топлива и кислорода. Эти рукава используются в оборудовании для газовой сварки, пайки, нагрева и резки металлов. Газовые шланги могут эксплуатироваться в диапазоне температур окружающей среды от -35 °C до +70 °C. Для регионов с холодным климатом разработан специальный шланг с обозначением ХЛ, который способен функционировать в температурном диапазоне от -55 °C до +70 °C.

В зависимости от их назначения и области применения газовые рукава классифицируются на несколько классов:

• I – рукава газовые, используемые для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг данного класса, составляет 6,3 кгс/см² (0,63 МПа).

• II – шланги газовые, предназначенные для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или их смесей при рабочем давлении 6,3 кгс/см² (0,63 МПа).

• III – шланги газовые, предназначенные для подачи кислорода, рассчитываемые на давление 20 кгс/см² (2,0 МПа) и 40 кгс/см² (4,0 МПа).

Условные обозначения газовых рукавов

Обозначение газового шланга включает в себя:

• название изделия,
• класс,
• значение внутреннего диаметра,
• посчитанное давление в МПа,
• при необходимости, уточнение климатического исполнения,
• ссылку на ГОСТ 9356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава первого класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа: Рукав I-9-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Особенности

Сварочные работы невозможны без использования специализированных шлангов. Они обеспечивают подачу горючих газов. Передача газообразного вещества происходит от баллона до рабочего места, где осуществляется сварка. Официальное название кислородных шлангов, используемых в сварке, – Рукава для газовой сварки ГОСТ 9357-76. Эти устройства применяются для подачи как горючей смеси, так и чистого кислорода к специализированному оборудованию для сварочных работ. Существует три типа рукавов в зависимости от используемой субстанции:

• для ацетилена;
• для бензина;
• для кислорода.

Аббревиатура кислородного изделия III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76. Это указывает на шланг третьего класса, диаметр которого составляет 9 мм и который может работать при давлении до 2,0 МПа. Буква У подтверждает, что устройство пригодно для эксплуатации в средней полосе России. Такие рукава спокойно переносят рабочую температуру от -36 °C до +72 °C.

Кислородный шланг изготовлен из эластичного материала – кордовой нити, обвивающейся специальной резиной. Резиновый шланг для кислорода – это относительно простое, но в то же время важное устройство, используемое повсеместно. Сварочный аппарат с таким рукавом функционирует надежно, обеспечивая работу эффективным образом и оперативно delivering кислород, воздух, ацетилен и пропан.

Кроме того, подобные изделия широко применяются в области медицинской техники. Конструкция такого рукава состоит из резинового слоя, который обвивается кордовой нитью из хлопчатобумажной ткани, пропитанной специальным химическим раствором.

Технические характеристики

Кислородные шланги делятся на 3 типа:

• подача бутана и ацетилена (давление 0,64 МПа);
• подача бензина;
• подача кислорода (давление до 2,1 МПа).

Информация о продукте содержится в его обозначении:

• предназначение;
• диаметр сечения;
• при каком давлении изделие может надежно работать.

Если шланг рассчитан на использование при больших отрицательных температурах, на нем обязательно присутствует обозначение ХЛ. Шланги могут иметь разные цвета. Красный цвет указывает на устройство, способное передавать газ при давлении 0,64 МПа. Наиболее распространенным является синий шланг, имеющий диаметр 9 мм.

Также доступны изделия черного и желтого цвета. Если шланг черный (по ГОСТ 9357), то на нем должны быть две полосы, окрашенные в тот же цвет, что и сам шланг.

Газосварочные рукава хранятся в специальных бухтах, упакованных в пленку ПВХ. Они должны храниться в сухих помещениях. Допустимая высота бухты достигает 1,55 метра. На них не должны попадать прямые солнечные лучи, а также бухты необходимо размещать подальше от источников тепла.

На материал не должны воздействовать агрессивные вещества:

• кислоты;
• щелочи;
• горюче-смазочные материалы.

Если изделие приходится хранить в холодное время года, то перед хранением шланги следует оставлять сутки в теплом помещении. Искусственный нагрев шланга возбраняется, так как это может негативно повлиять на его состояние и работоспособность.

Размеры

Внутренний диаметр изделия может варьироваться:

Перед началом эксплуатации изделие необходимо тщательно проверить: наличие трещин или разломов недопустимо. Производители ведут контроль за качеством, проверяя каждую упаковку длиной 2000 метров.

Шланги проходят испытания на прочность, герметичность и разрывные нагрузки. Материал должен выдерживать воздействие агрессивных веществ, таких как ацетилен и бензин. Особенно пристальное внимание уделяется изделиям второго типа.

Информация согласно ГОСТ формируется на основании требований к обозначениям и условиям транспортировки рукавов. Приведем несколько примеров:

• Если материал выдерживает давление 0,64 МПа (или 6,4 кгс/см²), внутреннее сечение должно составлять 6,31 мм, а внешнее – 13,1 мм;
• При транспортировке кислорода с давлением 2,1 МПа (20,1 кгс/см²), внутренний диаметр будет равен 8,1 мм, а внешний – 16,1 мм.

Также имеются шланги, которые могут выдерживать давление до 4 МПа (40,1 кгс/см²). В этом случае внутренний диаметр составляет 6,31 мм, а внешний – 16,1 мм.

Материалы изготовления

Согласно ГОСТ 9358 кислородные шланги изготавливаются из следующих материалов:

• тканевое покрытие;
• резиновое покрытие;
• усилительный каркас.

Шланги, используемые в сварочных процессах, проходят многоуровень тестирования на герметичность и могут уверенно выдерживать заданное давление. Запас прочности таких изделий часто составляет коэффициент 3,5. Важно также, чтобы у шлангов был хороший коэффициент натяжения. Высока вероятность увеличения давления в месте соединения шланга с ниппелем, поэтому эти соединения укрепляются особенно тщательно. Средняя стоимость шланга варьируется от 45 до 78 рублей за один погонный метр.

Конструкция

Как уже упоминалось, кислородный рукав представляет собой гибкий шланг определенной длины, состоящий из двух основных частей. Первая часть – внутренний слой резины, а вторая часть – кордовый каркас. Он может быть изготовлен из пропитанных или непропитанных волокон, которые обвиваются наружным резиновым слоем, либо из хлопчатобумажного волокна.

ВАЖНО! Если вы обнаружили какое-либо повреждение на кислородном рукаве, немедленно откажитесь от его дальнейшего использования. Даже малая трещина может спровоцировать образование взрывоопасной смеси.

Условные обозначения газовых рукавов

Несмотря на существование различных обозначений, не менее важно, что кислородные шланги для сварки официально именуются как Рукава для газовой сварки ГОСТ 9357–76. Их окрашивают в разные цвета, каждый из которых обозначает область применения шланга.

• Первый класс – шланги красного цвета. Это говорит о том, что их можно использовать для работы с бутаном, ацетиленом, пропаном и городским газом.
• Второй класс – шланги желтого цвета. Они специально разработаны для транспортировки жидкого топлива.
• Третий класс – шланги синего цвета. Этот цвет указывает, что данные изделия используется для передачи кислорода. Мы можем наблюдать, что синий цвет – один из самых распространенных.

ВАЖНО! Хотя нет строгих ограничений на окраску шлангов в черный цвет, на таких шлангах обязательно должно присутствовать специальная канавка (цветная рисочка), обозначающая соответствие определенному классу.

Условные обозначения сварочных рукавов

Вся продукция маркируется не только цветом, но и включает информацию о технических характеристиках, которая зашифрована условными обозначениями, включающими следующие данные:

• наименование изделия;
• класс;
• допуски к использованию, указывающие на температурный режим – Т (для теплого климата) и ХЛ (для холодного климата);
• внутренние размеры в миллиметрах;
• максимально допустимое давление в мегапаскалях.

Например, на шланге первого класса с внутренним диаметром 16 мм и максимальным рабочим давлением 0,63 МПа, предназначенном для использования в теплых климатических условиях, будет указано следующее: рукав I-16-0,63-Т. Также дополнительно указывается ГОСТ, согласно которому было произведено оборудование.

Условия эксплуатации и хранения

Для обеспечения безопасности и эффективной работы длина сварочных шлангов не должна превышать 40 м. Если требуется использовать более длинные рукава, необходимо получить специальное разрешение. Шланги должны быть цельными или состоять не более чем из трех разных сегментов, соединенных хомутами и ниппелями обоих концов. Каждый участок комбинированного рукава должен иметь длину минимум три метра.

Эксплуатация оборудования возможна только при надежном соединении его с ниппелем горелки, с обязательной стяжкой хомутами и отожженной проволокой. Работы должны выполняться так, чтобы шланг для газовой сварки не перегибался и не перекручивался. Ежедневно перед началом работы шланги необходимо проверять на наличие механических повреждений, таких как надрезы, трещины, потертости, отслоения, пузыри и пр. Не реже одного раза в квартал рекомендуется проводить испытания на прочность под давлением.

Для гарантии целостности пропанового рукава его следует хранить в бухтах или в расправленном виде в помещении с температурным режимом от -20 °C до +25 °C. На шланг не должны воздействовать солнечные лучи, пламя, искры, агрессивные вещества, а также их пары.

В чем разница между кислородными и топливными шлангами?

Кислородные и топливные шланги разрабатываются для конкретных задач и обладают различными характеристиками:

Кислородные шланги:

• Материалы: Изготавливаются из материалов, стойких к окислению и высоким давлениям.
• Цветовое кодирование: Обычно окрашиваются в синий цвет для легкого отличия от топливных шлангов.
• Давление: Они способны выдерживать более высокое номинальное давление, что необходимо для работы с газообразным кислородом.
• Совместимость: Предназначены исключительно для использования с кислородом.
• Безопасность: Эти шланги разработаны с учетом предотвращения утечек и взрывов, что особенно важно при операциях с чистым кислородом.

Топливные шланги:

• Материалы: Изготавливаются из материалов, устойчивых к конкретному используемому топливному газу (например, ацетилену или пропану).
• Цветовое кодирование: Вариативно окрашены в зависимости от вида транспортируемого газа (например, красный для ацетилена).
• Давление: Имеют более низкое номинальное давление по сравнению с кислородными шлангами, поскольку топливные газы обычно существуют под меньшим давлением.
• Совместимость: Предназначены только для конкретных топливных газов.

Ключевые отличия:

Характеристика	Кислородный шланг	Топливный шланг
Материалы	Устойчив к окислению	Устойчив к воздействию горючего газа
Цветовое кодирование	Синий	Вариативный (например, красный для ацетилена)
Рейтинг давления	Высокий	Низкий
Совместимость	Только кислород	Конкретный топливный газ
Вопросы безопасности	Предотвращение утечек и взрывов	Предотвращение утечек и пожаров

Почему важны различия:

• Безопасность: Использование неправильного шланга может привести к серьезным авариям, включая возгорания и воспламенения.
• Эффективность: Неправильный шланг может негативно повлиять на качество сварочных процессов.
• Прочность: Каждый тип шланга спроектирован для определенных условий и уровней давления.

Обязательно используйте подходящий шланг для конкретного газа, чтобы гарантировать безопасность и эффективность работы.

Заключение

Кислородные шланги также могут включать дополнительные компоненты, такие как фитинги, зажимы и армирующие слои, что существенно повышает их прочность, гибкость и долговечность.

Важно выбирать кислородный шланг, изготовленный из материалов, соответствующих специфическим требованиям применения, чтобы гарантировать безопасную и эффективную подачу кислорода.

Ищете надежный кислородный шланг?

Обратите внимание на продукцию от Kingdaflex! Их высококачественные кислородные шланги разрабатываются с учетом нужд различных секторов индустрии.

Готовы к покупке? Посетите наш веб-сайт или свяжитесь с отделом продаж, чтобы приобрести лучший кислородный шланг, который соответствует вашим требованиям.

Являюсь экспертом в области гидравлических шлангов, промышленных шлангов и противопожарных рукавов более 15 лет, признанным специалистом в сфере производства гидравлических шлангов, контроля качества и многого другого. Не стесняйтесь обращаться ко мне в любое время с вашими запросами; пишите на электронную почту, если у вас возникли вопросы о нашей продукции.