Согласно предоставленной видеоинструкции, на поверхности шины необходимо размечать контуры будущего изделия в форме лебедя. При этом размеры указаны в дюймах, что также соответствует международной системе измерений – инч. Стоит отметить, что один дюйм равен 2.54 сантиметра.
Как порезать листовую резину на тонкие полоски. Из всего сказанного выше делаем вывод
Сегодняшняя промышленность предлагает широкий спектр различных типов резины, используемых в самых неожиданных областях. Быстро и легко можно найти необходимую резиновую прокладку или заготовку на ближайшем рынке. Тем не менее, если вы решили изготовить резиновое изделие самостоятельно, полезно ознакомиться с несколькими простыми и эффективными советами о том, как аккуратно и легко нарезать резину на нужные размеры.
Резина представлена различными видами, отличающимися своими физическими свойствами — от очень эластичного и гибкого материала до прочных и упругих резинок. Резина может быть применена для самых разнообразных целей, например, для создания водопроводной прокладки, каблука для обуви или нескользящей основы под стеклянные предметы. Многие мастера используют автомобильные шины для изготовления игрушек, качелей или элементов интерьера. Также резину можно использовать для создания цветочных клумб, но для этого нужно знать, как и чем резать автомобильные покрышки.
Секрет прост: чтобы аккуратно и без труда разрезать кусок резины, нужен острый нож и обычная вода.
Для начала ваша задача — наметить линию разреза, что я делал с помощью ровного размещения лезвия ножа.
Далее, приступаем к резке резины ножом.
При резке толстой резины нож может залипать и становится трудно продвигаться, особенно, когда лезвие погружается глубже. Это происходит потому, что резина становится более вязкой, и если вы будете слишком сильно нажимать, то можете даже повредить кусок резины. Чтобы избежать этого эффекта и чтобы нож проходил через резину с легкостью, намочите поверхность резины водой — при этом категорически не рекомендуется использовать масло.
Обильно смачиваем резину водой и продолжаем резать ножом.
Когда резина становится влажной, она становится более скользкой, из-за чего лезвие ножа не будет застревать и плавиться, что позволяет получить ровный и аккуратный разрез без особых усилий.
На фото ниже представлен отрезанный кусок резины с использованием водной смазки.
Как проделать круглое отверстие в резине:
В некоторых случаях может потребоваться вырезать кружочки из резины. Например, это может быть необходимо для создания нескользящих ножек под табуретки, каблуков или для прокладок между стеклянными изделиями. Чтобы вырезать идеальные круги из резины, вам потребуется металлическая труба подходящего диаметра, а также подходящий по размеру поршень.
Необходимо предварительно заточить край железной трубки с помощью точила или напильника.
После заточки трубку нужно вставить в патрон дрели, смочить резину водой и начать сверлить отверстия, предварительно подложив деревянную доску для поддержки.
Таким образом, с помощью такого простого устройства и немного воды можно высверлить любое количество ровных и аккуратных резинок (я использую их для создания нескользящих ножек для различных приборов). Заточенная трубка работает по принципу сверла и при сверлении заполняется резиновыми кружочками, которые нужно выталкивать специальным поршнем. Просто выталкивайте резиновые кружочки из заточенной трубки.
Важно помнить, что резину нужно постоянно увлажнять при сверлении или резке. Надо заметить, что вырезать круг при помощи заточенной трубки гораздо легче и удобнее, чем делать это традиционным способом — с помощью сверла. Тем не менее, если вам необходимо просверлить резину сверлом, это тоже возможно, предварительно заточив его и периодически погружая в воду для увлажнения.
Резку резины следует производить на низких оборотах с регулярным увлажнением режущей кромки. Однако, если вам нужно просверлить крупный кусок резины на высоких оборотах, рекомендуется полностью погрузить его в воду, чтобы предотвратить перегрев.
Резка резины в воде с использованием сверла.
В крайнем случае, отверстия в тонкой резине, как и в пластике, можно проплавить, нагревая зажигалкой хвостовик сверла или железную трубку.
При работе с нагретым металлом необходимо проявлять осторожность. Очень важно помнить, что резина при перегреве может выделять токсичные вещества, поэтому рекомендуется производить нагрев под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении. Соблюдайте все правила техники безопасности даже при резке резины.
Из изображения, приведенного ниже, видно, для чего может понадобиться разрезать покрышку. Действительно, такие изделия не гниют и не подвержены влиянию солнечного света или мороза. Они также устойчивы к случайным повреждениям, в отличие от листов асбоцемента. Применение резинообразных полос может быть весьма многообразным. Например, даже если не планируется окантовка, как в моем случае, обручи, полученные из покрышек, могут быть использованы как компостные ящики или вертикальные грядки. Конечно, мне часто говорят о вреде применения старой резины… Но, поскольку вокруг резины муравьи устраивают свои кладки и инкубаторы для куколок, я не думаю, что она так уж вредна. Если они не боятся резины, то мне тоже не стоит сильно переживать.
Конечно, каждый делает выбор сам, и если вы решили разрезать покрышку для своих нужд, вот несколько советов:
Во-первых, начните резать покрышку с помощью сапожного ножа. Сначала несколько раз проведите по одной и той же линии, надавливая на бок, чтобы рез расходился и прорезал насквозь. Затем вставьте в разрез острым ножом заточкой к себе (я изготовил специальный резак из полотна промышленной ножовки) и начинайте резать, подтягивая нож к себе, одновременно отворачивая отрезаемое в сторону. Не следует резать покрышку как хлеб; лучше аккуратно вспарывать резину. При этом нож не обязательно должен быть бритвенно острым: легкая пилообразность заусенцев может только помочь.
Рекомендую перед зимой вывернуть покрышку и оставить ее «отдохнуть». Если оставить разрезанную покрышку, она может принять волнообразную форму. Необходимо избавиться от этого эффекта, что можно сделать, дав покрышке полежать. Имеется другой способ: можно сделать на вывернутой покрышке несколько надрезов.
Для разрезания обручей на ленты можно использовать обычную, небольшую болгарку. При этом стоит позаботиться, чтобы ветер не дул на соседей, так как работа с резиной может быть не самой приятной на запах. Однако, резина быстро срезается болгаркой, и её металлический корд также поддается резке с помощью этого инструмента. В общем, разрезание покрышки — достаточно быстрое дело, если вы разок посмотрите, как это делается.
В качестве примера применения резанных покрышек, предлагаю вашему вниманию следующие варианты:
Особенности резки толстой резины
Эластичные и прочные свойства резины делают ее основным материалом для создания различных подложек, уплотнителей и ремней, которые защищают от загрязнений и атмосферных осадков, и выполняют разные другие функции. Однако резка резиновых изделий может вызвать множество сложностей из-за специфического состава. Неправильные условия хранения, нарушения в производственных процессах, перегрев и другие негативные факторы могут разрушать материал. Со временем толстая резина покрывается порами, теряет прочность и становится подверженной деформации.
Метод резки может варьироваться в зависимости от толщины материала. Для обработки толстого слоя обычно используют плоттерный станок, который с помощью острых ножей выполняет точный разрез. Такой способ раскроя помогает сохранить края изделия в хорошем состоянии, предотвращая их деформацию. Гидроабразивная обработка — еще один метод, который часто применяется для небольших резинок. Этот метод особенно выгоден для компактных изделий благодаря своей низкой себестоимости и отсутствию деформации.
Резка с помощью специализированных инструментов
Толстая резина, обработанная на плоттере, может принимать любые формы. Эти инструменты также подходят для работы с мягкими резиновыми изделиями. Резка выполняется с помощью ножей, которые подбираются в зависимости от типа материала.
Технология плоттерной обработки резины осуществляется путем последовательного выполнения следующих операций:
- Подготовка необходимого эскиза, который импортируется в специальную векторную программу. Поскольку программное обеспечение идет вместе с плоттером, вероятность сбоев или порчи партии минимальна.
- Заправка бумаги или пленки в плоттерный станок. В случае использования текста или графических изображений, мастера устанавливают нужное давление на ножи, которые режут пленку. Чтобы лезвие не прорезало подложку, рабочий должен определить начальную позицию ножа.
- Отправка файла с рисунком на плоттерный станок для нарезки резиновых изделий. После выполнения всех подготовительных операций плоттер выполняет нарезку в необходимом объеме.
Обработка толстой резины на плоттере с ЧПУ осуществляется с помощью ножей, изготовленных из высоколегированного стали. Идеально гладкая поверхность оставляет ровный рез, который не требует дополнительной обработки. Чтобы избежать деформации полотна и обеспечить точный след за запланированными контурами, используется прижимной вакуум.
Преимущества резки на станке
Преимуществом данного способа нарезки является возможность использования пленки различных оттенков. Эти могут быть зеркальные полотна, металлические или модели, имитирующие люминесцентное покрытие. Кроме того, обработка плоттером гарантирует продолжительность сохранившихся изображений и графических символов. Нарезка или обработка плоттерной машиной обеспечивает низкие производственные затраты, простоту в использовании и небольшие расходы на расходные материалы и необходимые комплектующие.
Использование профессиональных машин делает возможным эксплуатацию изделий в самых разных сферах. Благодаря современным технологиям и программному обеспечению, изготовление резинок, которые отличаются прочностью и привлекательным дизайном, стало значительно проще.
Как проделать круглое отверстие в резине:
Часто возникает потребность в изготовлении кругляшков из резины, например, для создания нескользящих ножек под табурет, каблуков или прокладок между стеклянными изделиями. Чтобы вырезать идеально круглые формы, вам потребуется подходящая металлическая труба и поршень соответствующего диаметра.
Сначала необходимо заточить край металлической трубки, применяя чуть-чуть усилий с помощью точила или напильника, чтобы сделать его острым.
Затем вставьте трубы в патрон дрели, увлажните резину водой и начинайте сверлить отверстия, предварительно подложив под изделие деревянную доску для обеспечения стабильности.
Чем проще у вас будет этот процесс, тем быстрее вы сможете изготовить много ровных и аккуратных резинок (они отлично подходят для использования в качестве нескользящих ножек для мебели). Заточенная труба даже поможет вам производить «сверление», но она будет наполняться вырезанными кружками, и для извлечения этих кружков вам понадобятся специальные поршни. Вам просто нужно выталкивать резинки из заточенной трубки.
Не забывайте, что резину необходимо периодически увлажнять водой при сверлении или резке. Отмечу, что использование заточенной трубки намного более удобно и эффективно, чем традиционный способ сверления с помощью сверла. Тем не менее, если вам придется использовать сверло, это также достаточно просто — достаточно предварительно заточить его и регулярно намочить.
При сверлении резины желательно использовать низкие обороты и постоянно смазывать режущую кромку. Однако при сверлении больших кусочков резины на высоких оборотах лучше полностью погружать резинку в воду.
Процесс сверления резины в воде с использованием сверла.
В крайнем случае, отверстия в тонкой резине можно проплавить, нагревая зажигалкой хвостовик сверла или металлическую трубку.
В любом случае, будьте осторожны при работе с нагретыми металлами. Обязательно помните, что резина может выделять ядовитые вещества при перегреве, поэтому рекомендуется производить эти операции под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении. Соблюдайте все меры безопасности, даже когда работаете с резиной.
- Изготовление ножа своими руками. Хороший нож – это незаменимый инструмент для каждого охотника.
- Создание трафарета своими руками. Если вам нужно нарисовать много одинаковых рисунков или надписей.
- Анкер. Чтобы надёжно прикрепить что-либо к стене.
- Цветочный горшок из капроновых чулок (из капроновых колготок) своими руками. Капрон – это синтетическое полиамидное волокно, которое широко используется.
- Самодельная рогатка. Любимое оружие советского ребёнка, это просто.
Чем резать резину
Резать резину следует тонким лезвием. Выбор инструмента зависит от толщины имеющейся резиной заготовки. Используйте острый нож или тонкую пилу. Толстая лезвия может застревать в материале, что значительно усложняет процесс резки.
Кроме этого, вам понадобится какая-то смазка. Резка сильно усложняется, если лезвие застревает в резине. Если же вам удастся смазать резину, например мылом или другой смазкой (это может быть что угодно), процесс значительно облегчит вашей задаче, поскольку резак будет легче скользить и не будет застревать.
Практика показывает, что сапожный нож отлично подходит для этой работы. Резку резины лучше выполнять не как хлеб, а именно вспарывающим движением ножа. Это значительно ускорит и упростит процесс, а также повысит аккуратность реза.
Резка маслобензостойкой резины
Здравствуйте! У кого-нибудь был опыт резки маслобензостойкой резины? Поделитесь, пожалуйста, как это у вас происходило. Я уже ее резал, и при этом искры летят так, будто я режу металл, и этот свет затем отражается от зеркал — это может быть опасно для оптики или излучателя?
Есть такая особенность: при низкой скорости резки она прорезает, но плавится, и чтобы этого избежать, приходится немного увеличить скорость, чтобы не перегревать материал. Это приводит к образованию дыма, который поднимается вверх, и приходится стоять с вытяжкой, чтобы удалять дым из близи сопла.
Поделитесь ваши опытом, если вам удалось как-то лучше организовать работу. Я снова собираюсь резать больше, и одинокий труд в этом процессе немного утомляет, так как приходится постоянно держать вытяжку у сопла.
Я не упомянул, у меня мощность излучателя 80 Вт, режу с 8 мм/с при мощности 80-90, использую линзу 2 дюйма и резину толщиной 4 мм.
Есть ли разница, если установить длиннофокусную линзу?
#2
Отправлено 29 Октября 2014 — 01:38
У меня был опыт работы с резкой маслобензостойкой резины. Мы также работали с паронитом и другими материалами для прокладок.
Искры действительно похожи на металл.
Это не металл, это неметаллический материал, хоть и искрит.
Свет, который отражается, может быть как от металлической поверхности, так и от неметаллического отражателя, например, от кремниевой ткани. Это не ваш случай.
Не повредит ли это оптике или излучателю?
Не повредит, об этом уже было сказано выше.
А дым поднимается вверх, и нужно стоять с вытяжкой, чтобы вытягивать его. Поделитесь опытом, кто нашел способ что-то придумать по этому поводу, так как снова резки будут больше, и стоит ли облегчить эту задачу, иначе придется постоянно стоять рядом с вытяжкой.
Вы собираетесь стоять там годами?
Пока работаем, можно и постоять.
Если у вас будет заказ на миллиард метров, можно сконструировать кожух из подручных материалов, чтобы закрыть его сверху, и прикрепить гофру, чтобы запах не уходил к соседям.
Изменит ли что-то установка длиннофокусной линзы?
Кто мешает вам попробовать установить длиннофокусную линзу? Вместо того чтобы спрашивать всю страну «что будет?», помните: не сложно открутить пару болтов и заменить линзу.
Большинство из нас предпочитают говорить, а не прилагать усилия.
#3
Отправлено 29 Октября 2014 — 11:18
Вам стоит промолчать, вместо того чтобы обвинять всех остальных.
У меня есть линза, но я до сих пор не могу найти под нее тубус, который мне нужен, с момента покупки станка.
Я сам понимаю, что делать, если никто не подсказывает. Иногда бывает так, что нет с кем обсудить, и для чего нужны форумы, чтобы делиться опытом и давать советы. Пожалуйста, будьте с нами вежливыми.
Хотелось бы услышать от уважаемых форумчан не критические замечания, а советы о том, как резать маслобензостойкую черную резину, просто чтобы сравнить с моей технологией, которую я уже описал. Вопрос не критичный, но мне будет интересно услышать, как это происходит у вас, возможно, у кого-то уже есть специально разработанные системы для удаления дыма от резака. Заранее всем спасибо за ответ.
Чем резать транспортерную ленту
Для резки полотен предусмотрено специальное оборудование, которое разделяется на процедуры для поперечного и продольного реза. Последний является более сложным, так как требует четкого соблюдения ширины заготовки на всей длине.
Оборудование для поперечной резки
- Ручной резак с направляющей для поперечного реза. Имеет простую конструкцию, включающую направляющую и режущую головку со сменным ножом. Он просто кладется поперек заготовки, а рез приходится по направляющей. С ходом работы нож опускается винтом. Такой инструмент подходит для лент толщиной до 39 мм и шириной от 300 до 1500 мм. По понятным причинам он не подходит для продольного реза.
- Ручной резак с опускающимся лезвием. Лезвие с одной стороны фиксировано, с другой стороны имеется рукоять для прижима. Поскольку рез осуществляется исключительно благодаря усилию оператора, с толстыми лентами такие устройства не смогут эффективно работать. Максимально допустимая толщина для них составляет 10 мм, а ширина — 350 мм.
- Механический резак с закрытым лезвием (также называемый Clipper Belt Cutter). В целом, принцип работы аналогичный предыдущему поводу, но он имеет значительно большую максимальную толщину и ширину ленты — до 25 и 2130 мм соответственно. Давление на резак создается не руками, а за счет вращения рукояти, что позволяет значительно увеличить максимально допустимое усилие.
- Кроме механических устройств, существуют более производительные электрические — электроножи или Power Belt Cutters. Это специальные насадки на электрические или аккумуляторные дрели/перфораторы с диском в качестве ножа и роликами для направления. Некоторые модели могут быть оснащены ограничительной линейкой, разрешающей не только поперечные, но и ровные продольные резки. Максимально допустимая толщина ленты — 50 мм, ширина — неограниченная.
Оборудование для продольного реза
Для продольного раскроя используются барабанные резцы, которые могут быть установлены на столах или на полу. Они могут работать как механическим (барабан вращается вручную), так и электрическим (с установленным двигателем и редуктором). Принцип работы всех этих моделей общий:
- заготовка фиксируется на станке,
- с помощью ножа устанавливается нужная ширина,
- лента равномерно протягивается через нож,
- сматывается в рулон.
Кроме того, как уже упоминалось, для продольной резки также применяются электроножи, что особенно удобно при работе вне стационарного цеха.
Все перечисленные устройства подходят для резки синтетических (ПВХ, ПУ) и резинотканевых лент, что подразумевает модели без металлического корда.
Как резать транспортерную ленту в домашних условиях
Прежде всего, скажу, что без специального оборудования довольно сложно ровно разрезать полотно поперек, а вдоль — практически невозможно, и от ровности реза зависит долговечность готовой ленты. Кроме того, для надежного стыка концов рекомендуется использовать зубовырубные машины. Тем не менее, если вам необходимо резать ленту, а специального инструмента нет, вы можете попробовать обойтись подручными средствами. В качестве инструментов можно использовать:
- канцелярский нож в металлическом корпусе — для тонких лент,
- ножницы по металлу,
- электролобзик с пилкой по металлу,
- УШМ (болгарка),
- пилу по металлу.
Примечание: работы с толстыми резиновыми лентами, имеющими металлический корд, усложняются. В этом случае ножом сначала необходимо прорезать канавку до корда с обеих сторон, а металлический корд далее пилится с помощью ручного или электроинструмента. В таких случаях края ленты лучше слегка разводить с помощью крючков или клиньев, чтобы избежать закусывания полотна или диска.
Работить с синтетическими лентами, даже толстыми, намного проще; тем не менее, как правило, получить идеальный ровный рез без навыков скорее всего не получится. Если вы не уверены в своих способностях, лучше обратиться к профессионалам, которые не только разрежут резинку, но и правильно соединят ее.
