Строительство одноэтажного дома из газобетона

Строительство одноэтажного дома из газобетона может занять от трех до девяти месяцев. Длительность процесса возведения зависит от квалификации и опыта работников. Профессиональные строители смогут завершить проект в минимально возможные сроки, тогда как самостоятельная постройка может занять значительно больше времени, несмотря на то, что это потребует меньших затрат.

Процесс строительства дома из газобетонных блоков

Возведение домов из газобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Такие здания характеризуются быстрыми сроками строительства, приемлемой ценой и высокими техническими показателями. Конструкцией могут заниматься как опытные строительные бригады, так и новички в этой области. Главное — строго следовать технологиям и последовательности всех этапов работ.

Плюсы и минусы строительства

К положительным аспектам возведения домов из газобетона можно отнести:

• Долговечность. Такие здания способны служить многим поколениям, обеспечивая при этом высокие технические характеристики;
• Прочность. Газобетон обладает высокой стойкостью как к механическим нагрузкам, так и к воздействию неблагоприятных факторов;
• Доступная цена. Этот строительный материал стоит значительно дешевле, чем кирпич и другие подобные стройматериалы;
• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Дома из газобетона не требуют дополнительного утепления;
• Воздухопроницаемость. Благодаря пористой структуре материала, в таких домах поддерживается постоянная циркуляция свежего и чистого воздуха;
• Небольшая масса и большие размеры. Это значительно упрощает процесс их транспортировки и укладки;
• Огнестойкость. Газоблоки не подвержены горению и не плавятся при высоких температурах.

Несмотря на все положительные аспекты, строительство таких домов также имеет свои недостатки:

• Высокое водопоглощение. Газобетон может сильно впитывать влагу, поэтому необходимо уделить особое внимание гидроизоляционным мероприятиям;
• Хрупкость блоков. Газобетонные блоки могут легко деформироваться во время транспортировки;
• Проблемы с удержанием крепежных элементов. Газобетон не всегда хорошо удерживает элементы крепления.

Фундамент под дом из газобетона

Каждое строительство начинается с создания фундамента. От правильно выбранного и извешенного фундамента зависит прочность и долговечность всего строения. Поэтому к выбору и укладке фундамента следует подойти с полной ответственностью.

Выбор типа фундамента

Выбирая подходящее основание для дома, нужно учитывать ряд факторов:

• вес постройки и ее размеры;
• тип почвы и уровень ее промерзания;
• расположение грунтовых вод;
• релевный рельеф участка;
• климат, в котором будет находиться дом.

Для строительства дома из газобетона подойдет практически любой тип фундамента:

• Ленточный. Такой фундамент способен обеспечить быстроту укладки, невысокую цену и простоту выполнения работ;
• Свайный. Такой вариант выбирают в тех случаях, когда грунтовые воды располагаются близко к поверхности, а само основание обладает сложным рельефом;
• Плитный. Применяется, если на фундамент будет оказано значительное воздействие.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Наиболее часто для легких газобетонных блоков строители рекомендуют применять ленточное мелкозаглубленное основание, которое выделяется тем, что его глубина меньше уровня промерзания почвы.

К основным преимуществам ленточного мелкозаглубленного фундамента можно отнести:

• снижение общей стоимости строительного процесса;
• возможность выполнения работ своими силами без привлечения тяжелой спецтехники и профессиональных строителей;
• оперативные сроки исполнения;
• простота процесса монтажа;
• высокие технические характеристики.

Перед началом укладки фундамента на участке выполняются подготовительные работы и осуществляется разметка будущего основания:

1. Убираем весь строительный мусор, выкорчевываем пни и деревья, удаляем камни с участка.
2. Далее проводим разметку под основание с помощью арматурных прутев и веревки.
3. Определяем ось будущей постройки с помощью отвеса и намечаем углы фундамента.
4. Перпендикулярно первому углу натягиваем веревку к двум другим углам.
5. Четвертый угол определяется с помощью угольника.
6. Проверяем проведенные работы на точность (диагонали всех углов должны быть равны).
7. Затем вколачиваем прутья в отмеченные угловые точки и натягиваем веревку.

Для небольших зданий в одну — две этажи обычно требуется сделать фундамент глубиной 1 м и шириной 40 см.

После разметки строительной площадки можно приступить к укладке мелкозаглубленного ленточного фундамента:

1. Копается котлован с глубиной от 70 до 100 см.
2. На дно выкопанной траншеи укладывается песчано-щебневая подушка толщиной до 50 см. Каждый слой подушки тщательно уплотняется.
3. Далее сооружается съемная опалубка из досок.
4. После этого проводятся гидроизоляционные работы.
5. Монтируется арматурный каркас из стержней диаметром 12 мм.
6. На этом этапе также укладываются трубы для инженерных сетей.
7. Фундамент заливается бетоном и тщательно уплотняется.
8. После заливки основание должно высохнуть в течение месяца. Бетон закрывается полиэтиленовой пленкой и регулярно увлажняется. Через 2-3 недели демонтируется деревянная опалубка.

Свойства газобетонных блоков

Прочность

• Обеспечивается благодаря использованию современных технологий. В частности, речь идет о термической обработки материала в автоклавах. В течение нескольких часов, при постепенном повышении температуры и давления горячего пара, происходят изменения на молекулярном уровне. Результатом этого процесса является получение прочного и надежного минерала тоберморита.
• Использование тоберморита значительно повышает характеристики газобетона.
• Благодаря экспериментированию с составом компонентов и режимами автоклавной обработки, производителям удается достигать впечатляющих результатов. Например, согласно ГОСТу 1989 года, плотность ячеистого бетона составляла 500 кг/м³ и выше с максимальным показателем прочности В2,5. В более современном ГОСТе, действующем с 2007 года, плотность начала составлять от 400 кг/м³, а максимальная прочность теперь достигает класса В 1,5.

Благодаря технологиям автоклавирования газобетона, сегодня блоки марки Д300 имеют класс прочности В2. Это подтверждает возможность возведения жилых зданий в 1-2 этажа с использованием легких перекрытий. Как следствие, возможно уменьшение толщины стен и ширины фундамента, что дает значительную экономию бюджета. О том, как сохранить кладку газобетона от растрескивания будет рассмотрено позже. В настоящий момент стоит акцентировать внимание на коэффициенте водопоглощения, который вызывает определенные опасения у поклонников газобетона.

Водопоглощение

Если сравнить газобетон с пенобетоном, то показатели водопоглощения у газобетона значительно выше. При погружении в воду газобетон может впитывать до 30% от собственного веса. Однако стоит отметить, что точно так же ведет себя и дерево. Несмотря на это, из древесины по-прежнему активно строятся дома, так как такие конструкции имеют хорошую теплоизоляцию. Газобетонные блоки с аналогичной плотностью характеризуются такой же теплопроводностью, как и сосна. При высыхании ячеистый бетон без проблем отдает влагу, сохраняя при этом свои геометрические параметры, чего нельзя сказать о древесине. Кладка стен из газоблоков не подвергается вредному воздействию влаги. В случае намокания, как правило, причиной являются нарушения технологии строительства из газобетона.

Обращая внимание на работы с газобетоном, важно учитывать следующие особенности:

• Установка отсечной гидроизоляции на поверхность цоколя — это правило, актуальное для любого строительного материала стен, будь то камень или дерево. При отсутствии горизонтальной отсечной гидроизоляции капиллярное поднятие влаги и, как следствие, дальнейшее намокание стен — гарантированы.
• Необходимо следить за начальной влажностью газобетона. Немедленно после выхода с автоклава, ее значение достигает 30%. В процессе выполнения строительных работ эта цифра может увеличиваться из-за влажных работ, таких как кладка, заливка стяжки, оштукатуривание стен. Рекомендуется после изготовления газоблока дать ему отлежаться на объекте как минимум две недели. Сначала выполняются внутренние отделочные работы, а внешние следует проводить как можно позже. Это необходимо для максимальной просушки стен. В среднем на просушку блока уходит от 2 до 5 месяцев, в зависимости от типа выполняемых влажных работ и времени года.
• Крайне важно! нельзя допускать повторного увлажнения кладочных швов. При строительстве стенового пирога необходимо обеспечить беспрепятственный выход паров. При выборе материалов стоит учитывать их паропроницаемость.

На заметку! При отделке, требующей адгезии, лучше всего использовать штукатурки тонкослойного типа на перлитовом песке, а также растворы на основе силиконов или силикатов. Если используется плотный материал, то важно устанавливать его только с вентиляционным зазором. В крайнем случае, нужно обеспечить время для полного высыхания — не менее 6 месяцев, прежде чем начинать фасадные работы.

Расчет количества газобетонных блоков на дом

Где: R_бл. — количество блоков заданной толщины; L — длина стены; H — высота стены; S_пр — площадь проемов (окна + двери); S_бл — площадь блока; k — коэффициент, определяющий отход газобетона при подрезке. Для домов простой конфигурации этот коэффициент составляет 5%, а для сложных конструкций может достигать 15%.

На заметку! Толщина стены рассчитывается на основе толщины самого блока. Следовательно, можно узнать, сколько газобетонов понадобится для строительства конструкции при кладке в один блок. Если же кладка запланирована в два блока, то результаты расчетов следует умножить на 2.

Рассмотрим практический пример: необходимо построить коробку размером 5 на 3 метра с высотой стен 3 метра. Наиболее подходящий вариант блока — 625×300×250 мм. Укладка — в один блок.

1. Сначала вычисляем периметр: (5 + 3) × 2 = 16 м.
2. Площадь коробки по наружным стенам: 16 × 3 = 48 м².
3. Рассчитываем площадь дверных проемов 2 × 1 = 2 м² и оконных проемов 1 × 1 = 1 м². В итоге получаем 3 м².
4. Площадь с учетом проемов: 48 — 3 = 45 м².
5. Вычисляем площадь одного газоблока. Для этого перемножаем его длину на высоту, то есть 625 × 250 = 156 250 мм².
6. Теперь берем общую площадь коробки и делим на площадь одного газоблока: 45000 / 156250 = 288 штук. Расчет завершен. Чтобы перевести в кубические метры, необходимо умножить площадь на толщину стены (в нашем случае она составляет 300 мм). Значит, 45 × 0,300 = 13,5 кубометра.

Материал для строительства

Для возведения дома из блоков потребуется следующий перечень материалов:

Это лишь примерный список основных материалов, необходимых для постройки дома из газобетона. На практике же он гораздо шире, и в процессе строительства могут понадобиться еще десятки различных мелочей.

Толщина стен из газобетона — расчет

Количество блоков, необходимых для постройки, зависит от толщины стены. Она рассчитывается на момент составления проекта. При этом принимаются во внимание множество факторов: регион проживания, количество осадков, среднегодовая температура, толщина газобетонного блока, вид клея, тип внешней отделки, а также мощность отопления и плотность самого газобетона. Ниже представлена таблица, указывающая на зависимость теплосопротивления стены из газобетона от толщины кладки.

Например, для Москвы и области рекомендуется толщина стены в 500 мм.

Расчет клея для газобетона

Расчет клея напрямую зависит от расхода этого материала, который, в свою очередь, зависит от толщины шва и размеров блока. В среднем на 1 м³ требуется около 25 кг клеевой смеси.

Расчет фундамента

Фундамент рассчитывается индивидуально в зависимости от его типа и характеристик. Также принимаются во внимание особенности, такие как наличие подвала или цоколя, глубина промерзания, свойства грунта и так далее. Лучше всего доверить эти расчеты специалисту.

Как правильно начать строительство дома из газобетонных блоков

Соблюдение температурного режима

Как уже упоминалось ранее, строительство дома из газобетона рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже +5 и не выше +25 °С. При температурах, выходящих за указанные пределы, необходимо слегка увлажнять блоки водой. Это поможет обеспечить необходимый уровень адгезии. Что касается холодного времени года, то в этот период следует использовать специальные противоморозные составы и добавлять их в клей.

Этапы строительства одноэтажного дома

Обладая готовым проектом здания и подведенным к участку электричеством, можно начинать процесс возведения. Строительство одноэтажного дома из газобетона не отличается от технологии возведения аналогичных строений из других материалов. Основные этапы включают в себя:

• создание фундамента;
• кладка стен;
• армирование стен;
• монтаж крыши;
• внутренняя отделка;
• внешняя отделка.

Совет! На каждом этапе строительства есть свои особенности, связанные с характеристиками материала. Хранение блоков следует осуществлять на поддонах, а сверху накрывать полиэтиленовой пленкой. Это убережет газобетон от избыточной влаги.

Необходимые инструменты для строительства:

• ручная пила;
• дрель с насадкой для раствора;
• уровень и рулетка;
• кияка;
• шпатель и каретка для клея;
• штроборез ручной или электрический;
• шлифовальная терка;
• емкость для раствора.

Устройство фундамента одноэтажного дома

Газобетон является легким материалом, что устраняет необходимость в массивном основании. Для строительства одноэтажного дома достаточно выполнения мелкозаглубленного ленточного фундамента или облегченной ребристой монолитной железобетонной плиты — при условии, что такие виды фундамента допускаются на грунте, где планируется строительство. Ленточный тип основания глубокого заложения выбирается, если проектируется дом с цокольным этажом. Для обеспечения необходимой прочности фундамента требуется армирование бетона арматурой диаметром 12-14 мм. Железобетонная плита способствует равномерному распределению усадочных деформаций.

Внимание! При выборе типа фундамента необходимо учитывать несколько факторов, включая глубину промерзания грунта, его особенности, уровень грунтовых вод и рельеф участка.

Прочность основания — это один из важнейших факторов при строительстве зданий из газобетона. В результате подвижек фундамента на стенах могут появляться трещины. Перед началом кладки стен фундамент следует изолировать от влаги. Для этой цели используйте рулонные материалы (рубероид) или битумную мастику.

Кладка первого ряда блоков.

Первый ряд блоков укладывают на цементно-песчаный раствор, толщина которого позволит выровнять различные высоты по периметру фундамента. Сначала укладывается первый блок с минимальным слоем раствора.

Затем, используя слой раствора и киянку, выставляются блоки по углам каркаса здания на одном уровне с первым блоком.

Между угловыми блоками, по наружной стороне, в плоскости верхней постели натягивается строительный шнур YTONG®, по которому выравниваются все газоблоки в рядах и по периметру дома.

Цементно-песчаный раствор наносится как на гидроизоляционный слой, так и на боковую поверхность блоков.

Подготовка клеевого состава, подгонка блоков по размеру, выравнивание плоскости и горизонтали рядов.

Растворы YTONG® предназначены для тонкошовной кладки и поставляются в упаковках с подробными инструкциями по замешиванию с водой, выдержке и использованию. При низкой скорости кладки рекомендуется готовить растворную смесь в пластиковом ведре или другой емкости, которая не реагирует с известковыми водными растворами.

Перемешивание выполняется с помощью электродрели, оснащенной специальными веретенообразными насадками. Для приготовления раствора в сухую смесь (струйкой) добавляется отмеренное количество воды при непрерывном перемешивании, но не наоборот.

При отсутствии специализированных доборных блоков, подгонка любого блока по размеру осуществляется с помощью ножовки YTONG® согласно меткам.

Вертикальность среза можно обеспечить, пиляя по предварительно нанесенным меткам или использованием специального уголка YTONG®.

Для достижения ровной плоскости среза используется шлифовальная терка.

Каждый уложенный ряд газоблоков в кладке должен иметь ровную и горизонтальную плоскость, что минимизирует толщину швов между рядами, исключает образование тепловых мостов и снижает расход материалов. Ряды, при значительных неровностях, выводятся в плоскости и горизонтали с помощью рубанка YTONG® с последующим подравниванием шлифовальной доской. В случае незначительных отклонений от плоскости и горизонтали, используются шлифовальные доски от известного бренда.

Все остатки строгания и шлифовки удаляются щетками YTONG®, чтобы обеспечить чистоту постели и хорошую адгезию при укладке следующего ряда.

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном

Укладывать газобетонные блоки можно и без электричества — достаточно использовать ручной инструмент. Тем не менее, работа с электрическими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс. Вам точно понадобятся:

• ножовка по газобетону, если нужно будет отрезать часть блока;
• рубанок для газобетона и шлифовальная доска для устранения неровностей на поверхности блока;
• дрель-миксер или насадка для дрели для размешивания раствора;
• кельма для газобетона, чтобы наносить раствор;
• строительный уровень;
• резиновая киянка для выравнивания положения газоблока;
• штраборез для газобетона;
• щетка или ручной строительный пылесос для очистки штрабы от пыли;
• рулетка и карандаш;
• шнур для разметки;
• угольник для резки газобетона;
• ножницы для резки арматуры (болторезы);
• ведра для замешивания раствора.

Как класть газобетонные блоки

Кладка газобетонных блоков может быть выполнена и самостоятельно, без привлечения профессиональных строителей — вы справитесь самостоятельно, хотя на некоторых этапах лучше позвать помощника.

Готовим блоки к укладке

Перед началом укладки тщательно осмотрите каждый газоблок на предмет повреждений. Если имеются дефекты или незначительные неровности, лучше исправить это заранее.

Так как газобетон является пористым материалом и хорошо впитывает влагу, его обычно упаковывают в пленку для сохранности. Чтобы защитить блоки, распаковывайте только необходимое количество газоблоков каждый день. Оставшиеся нераспакованные блоки следует хранить на деревянном настиле, чтобы они не контактировали с грунтом, и накрывать пленкой.

Выбираем и замешиваем клей

Клеевые смеси для газобетона различаются на летние и зимние. Летние смеси используются при температурах выше +5 °С.

Зимний клей обладает большей эластичностью и предотвращает замерзание воды в своем составе. Его применяют при температурах до -10 °С, однако время на затвердевание желательно увеличить. Тем не менее, периодически следует перемешивать смесь для поддержания нужной консистенции.

Если вы работаете в межсезонье, обращайте внимание на ночные температуры; если температура ожидается ниже +5 °C, целесообразно использовать клей, предназначенный для зимних условий.

Чтобы получить готовую клейкую массу, следуйте рекомендациям, указанным на упаковке — в клеевую смесь добавляется вода в указанных пропорциях. После замешивания с помощью миксера или вручную клей должен настаиваться 5 минут, и затем его нужно перемешать повторно в течение 1-2 минут.

Монтируем первый ряд

Ключевым этапом при кладке газобетонных блоков является укладка первого ряда. От его качества зависит устойчивость всего здания и мастера, которые защищают от холода и влаги. Любые дефекты на этом этапе могут привести к образованию трещин в будущем.

Сначала проверьте уровень равности фундамента. Для этого определите его самую верхнюю точку с помощью строительного уровня. Исходя из нее, выровняйте поверхность фундамента раствором цементно-песчаной смеси.

На подготовленный фундамент следует уложить гидроизоляцию на основе битума. Рулонную гидроизоляцию необходимо укладывать не встык, а с нахлестом не менее 15 см.

Максим Романенко

Из-за высокой гигроскопичности газобетона его рекомендовано укладывать на фундамент, который выступает над уровнем земли минимум на 15 см.

Укладку первого ряда начинайте от углов дома. В угловые блоки поставьте саморезы и натяните между ними шнур-причалку.

Натянутый шнур образует ровную линию между угловыми блоками. Эта линия будет определять высоту первого ряда. Если стена шире 10 м, шнур может немного провиснуть в середине стыка. В таком случае в середине ряда следует положить один блок и зафиксировать шнур на нем с помощью самореза.

Ориентируясь на натянутый шнур, укладывайте газоблоки первого ряда. После укладки саморезы из угловых блоков удалите.

Укладка первого ряда газоблоков по шнуру.

Первый ряд газоблоков кладется на цементно-песчаную смесь, что обеспечивает дополнительную изоляцию и выравнивание существующих погрешностей. Однако торцы блоков даже в первом ряду следует соединять клеем. Тонкий слой клея создает прочную кладку, которая предотвращает утечку тепла.