Резьбовая заклепка спешит вам на помощь. Как работает резьбовая заклепка видео.

Это самый простой тип цельной заклепки, выполненный в виде стержня со свободным концом и головкой заклепки на другом конце. Размер заклепки выбирается в зависимости от нагрузки и общей толщины соединяемых деталей.

Резьбовые заклепки

В прошлом заклепки были самым распространенным крепежом (особенно в середине двадцатого века). Сегодня они в значительной степени вытеснены, но все еще имеют значение в некоторых случаях.

Ниже рассматривается один из типов крепежа: Резьбовые заклепки: их общая характеристика, классификация, области применения и технология.

Особенности

Заклепки — это крепежные изделия в виде втулки или стержня с головкой на одном конце и заклепочной головкой на другом. Резьбовые заклепки отличаются от вытяжных тем, что они имеют резьбу. Поэтому они представляют собой шестигранные или цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбовым бортиком в нижней части. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и часто имеет внешнюю насечку в продольном направлении. Она деформируется во время сборки. Вертикальная насечка в верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает вырывание материала.

К преимуществам резьбовых заклепок относятся:

• простоту применения;
• прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
• возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
• сохранение прочности соединения с течением времени;
• механическая и химическая неагрессивность;
• сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
• возможность соединения элементов из различных материалов;
• отсутствие механических напряжений в конструкции;
• возможность демонтажа и повторной установки.

Хотя сегодня вместо заклепок обычно используются сварные или заклепочные крепежи, эти крепежи обладают определенными преимуществами, которые делают их незаменимыми в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки устойчивы к воздействию тепла. Во-вторых, в отличие от сварки, они не вызывают структурных изменений деталей при сборке, что особенно важно при соединении деталей из разных материалов, поведение которых может быть непредсказуемым. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

Однако у этих крепежных элементов есть и некоторые недостатки:

• монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
• большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
• монтаж связан с высоким уровнем шума.

Виды

Из-за гибкости резьбовых заклепок их классификация довольно сложна. Например, они классифицируются в зависимости от материала:

• из углеродистой стали;
• из нержавеющей стали;
• алюминиевые;
• медные.

Существуют также модели, изготовленные из полимеров (неопрен). Для их крепления не требуется специального инструмента, поэтому их еще называют «самоцентрирующимися». Они называются так в зависимости от типа резьбы:

• гаечные – с резьбой на внутренней поверхности, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
• винтовые – резьба расположена на внешней поверхности, создают разборные соединения.

Кроме того, резьбовые заклепки классифицируются по форме головки на плоские и потайные, по профилю ножки — на круглые и шестигранные, а по конфигурации стержня — на открытые, потайные, мелкие, закрытые и крупные.

Кроме того, эти крепежные изделия выпускаются с различными диаметрами и размерами резьбы скрепляемых деталей. Наиболее распространенными диаметрами являются M4 — M8 для заклепок с внутренней резьбой и M3 — M16 для резьбовых заклепок. Наконец, существуют резьбовые заклепки с дополнительными специальными параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с повышенной прочностью, с этикетками, пломбированные, с дюймовой резьбой и т.д.

Особенности

Прежде всего, стоит вспомнить, что еще относительно недавно заклепки были одним из самых распространенных видов метизов. Несмотря на активное внедрение передовых технологий и инновационных технических решений, эти крепежные изделия до сих пор не утратили своего значения во многих современных сферах. Особенности конструкции и принцип работы резьбовых крепежей требуют особого внимания. Важно, чтобы они функционировали абсолютно одинаково вне зависимости от варианта исполнения.

По сути, все заклепки представляют собой крепеж в виде гильзы с головкой заклепки. С другой стороны находится головка, которая закрывается во время сборки. Если сравнить самые известные крепежные изделия с этими крепежами, то станет ясно, что последние отличаются в основном наличием резьбового элемента. Это массивная конструкция в виде втулки (стержня) цилиндрической или шестигранной формы. Верхняя часть снабжена ободом для подшипника, а нижняя — резьбовым элементом.

Головка заклепки обычно представляет собой тонкостенную трубку и может иметь внешнюю насечку, в зависимости от конструкции. Эта часть деформируется во время установки и сборки. Равномерная деформация обеспечивается вертикальными насечками, которые предотвращают параллельный разрыв металла.

Рассматривая характеристики резьбовых заклепок, можно отметить следующие явные преимущества данного вида крепежа.

• Максимальная простота применения.
• Прочность создаваемых соединений, в том числе, при необходимости монтажа конструкций из хрупких элементов. Имеется в виду, например, тонкое листовое железо, даже незначительная деформация которого в процессе сборки недопустима.
• Возможность качественной односторонней фиксации. Этот момент максимально актуален в ситуациях, когда общая толщина скрепляемых деталей превышает длину метизного изделия. В таком случае резьбовые заклепки способны обеспечить надежный монтаж без потерь для эксплуатационных показателей конструкции.
• Сохранение прочности крепления в течение длительного времени.
• Полное отсутствие химической и механической агрессивности.
• Сохранение лакокрасочного покрытия поверхностей соединяемых деталей.
• Возможность прочного соединения конструктивных элементов, выполненных из разных материалов.
• Отсутствие каких-либо напряжений, имеющих механический характер.
• Возможность многократного демонтажа с повторной установкой крепежных элементов.

В настоящее время все большее предпочтение отдается сварным, сварным или заклепочным соединениям. Хотя этот тип крепежа имеет явные преимущества, в некоторых случаях использование резьбовых заклепок может быть единственным логичным решением. В дополнение ко всем вышеперечисленным преимуществам следует отметить, что они способны выдерживать значительные термические нагрузки.

Резьбовые заклепки также не вызывают структурных изменений в соединяемых деталях, чего нельзя сказать о сварке. Это очень важно при соединении различных материалов. Не следует также забывать, что описываемый материал обеспечивает подвижность элементов конструкции при необходимости

Обзор видов

На современном рынке метизов в соответствующем сегменте представлен широкий ассортимент приспособлений для крепежа. Существуют заклепки-болты, варианты с цилиндрическим фланцем, глухие заклепки и другие резьбовые заклепки. С одной стороны, это позволяет выбрать наиболее подходящую заклепку в каждом конкретном случае с учетом всех соответствующих критериев. С другой стороны, такое разнообразие усложняет выбор заклепок.

Прежде всего, это вопрос материала, из которого изготовлены заклепки, который может быть:

• стальными;
• сделанными из «нержавейки»;
• медными;
• выполненными из алюминиевого сплава.

Следует отметить, что материал цветной металл является идеальным решением, когда во главу угла ставится эстетика. Другими словами, такие модели винтовых крепежей используются в основном в декоративных целях. Крепеж из стали, в том числе из «нержавейки», обеспечивает максимальную надежность соединений и одновременно повышенную коррозионную стойкость.

По виду резьбы

В данном случае речь не идет о крепеже с наружной резьбой. Существуют два варианта заклепок с внутренней резьбой.

• Гаечные с резьбой от М4 до М8, предназначенные для неразборного соединения. Целесообразнее устанавливать при отсутствии доступа к обратной стороне деталей.
• Винтовые с резьбой от М3 до М16, с помощью которых создается разборное соединение.

По типу головки

Описанные крепежи делятся на различные типы, которые, помимо материала изготовления и конструкции резьбы, зависят также от конкретной головки крепежа. Выделяют две категории.

1. С плоскими головками – применяются на небольших по площади поверхностях.
2. С потайными головками – устанавливаются при необходимости создания минимально заметных соединений.

По профилю ножки

По этому признаку все имеющиеся в продаже крепежные изделия можно разделить на следующие три типа.

1. Гладкие , которые рекомендуется использовать при необходимости соединения элементов конструкций, выполненных из мягких и хрупких материалов.
2. Рифленые – заклепки с резьбой, предназначенные, ориентированные на выполнение монтажных работ, связанных с креплением более твердых материалов. Подобная обработка поверхности позволяет минимизировать возможность проворачивания ножки.
3. Шестигранные – еще одна категория изделий, рассчитанная на прочные материалы. Профиль в данном случае практически полностью исключает возможность проворота заклепки в процессе ее установки и фиксации.

По виду бурта

Учитывая характеристики этой части материала, следует отметить, что существуют заклепки со следующими типами воротников.

• Цилиндрические.
• Потайные.
• Уменьшенные.

Модели с утопленным или уменьшенным воротником выбираются в тех случаях, когда необходимо минимизировать зазор между соединяемыми деталями. Также необходимо учитывать некоторые важные моменты, связанные с подготовкой деталей и тонкостями сборочных работ. В соответствии с действующими нормами, перед монтажом заклепок любого типа отверстия всегда зенкуются.

Материалы

О разнообразии материалов, используемых для изготовления описанного выше материала, уже упоминалось. Однако стоит более подробно описать наиболее распространенные конструкции резьбовых заклепок. В данном случае важными моментами являются следующие.

• Для универсальных крепежных элементов и при создании стандартных соединений используют, как правило, углеродистую сталь.
• Выбор в пользу «нержавейки» оправдан в ситуациях, когда требуется создание сочленений элементов конструкций, эксплуатируемых при высоких температурах и в условиях повышенной влажности.
• К основным отличиям алюминиевых заклепок относятся, прежде всего, выдающиеся антикоррозийные свойства и минимальный вес.
• Бронза будет оптимальным решением, если требуется использование крепежа из материалов с минимальными показателями искрообразования.

Помимо всего вышеперечисленного, следует упомянуть, что в некоторых случаях в качестве сырья используется неопрен. Изделия, изготовленные из этого полимера, являются самоцентрирующимися. В этих случаях не требуется специальных инструментов или оборудования.

Преимущества резьбовых заклепок

К преимуществам неопреновых заклепок относится то, что они легко устанавливаются в цилиндрические детали, при этом не требуется нарезание резьбы или сварка. Такие заклепки обычно имеют усиленный фланец и увеличенную резьбу. Односторонний монтаж таких крепежей возможен, если другая сторона по каким-то причинам недоступна. При монтаже резьбовых заклепок не наблюдается особой деформации материала, что говорит в пользу использования этих заклепок при обработке материалов с повышенной хрупкостью. Таким образом, данный вид заклепок сочетает в себе преимущества резьбовой заклепки и собственно заклепки.

Как работать, с резьбовой заклепкой

Для резьбовой заклепки обычно выполняются следующие действия. Наденьте заклепку на стержень инструмента, который вы хотите использовать для установки гайки. Затем вставьте заклепку в заранее подготовленное отверстие в нужном месте. Затем потяните за заклепку, чтобы деформировать ее и зафиксировать в отверстии. Если заклепка пройдет через две панели, они будут соединены вместе. Однако если используется заклепка в виде болта, ее следует не вставлять, а вкручивать в отверстие, иначе все будет точно так же.

Еще о резьбовых заклепках

В зависимости от назначения резьбовые заклепки изготавливаются из различных материалов. Они могут быть изготовлены из нержавеющей стали, алюминия или оцинкованной стали. Пользователь сам выбирает, какую резьбовую заклепку использовать, в зависимости от своих потребностей.

Область применения резьбовых заклепок

Об этом можно написать не только статью, но и целую книгу. Поэтому ограничимся лишь некоторыми областями применения этого крепежного элемента. В строительной отрасли эти заклепки используются при монтаже подъемных конструкций, при строительстве мостов и во многих других ситуациях. Резьбовые заклепки также встречаются в автомобилях. Они используются для крепления зеркал и спойлеров, а также для крепления автомобильных прицепов, при переделке салона, например, при переоборудовании грузовика в пассажирскую/грузовую версию.

Резьбовые заклепки также используются в судостроении и в авиационной промышленности. Их используют при монтаже вентиляционных и других систем. Даже при сборке мебели и каркасов сегодня используются эти крепежные элементы. И этот список можно продолжать еще очень долго.

Для установки резьбовых заклепок обоих типов необходимы инструменты. Это разнообразные заклепочные инструменты, которые делают установку не только резьбовых заклепок, но и многих других, легкой, быстрой и, как правило, довольно удобной задачей.

И что же мы имеем

В целом, резьбовые заклепки используются везде, где необходимо выполнить резьбовое соединение без сварки. Они также используются там, где требуется повышенная надежность соединения. Кроме того, они применяются и в других областях. Применение резьбовых заклепок распространяется на широкий спектр областей человеческой деятельности. Это говорит о большой универсальности данного вида крепежа, а также о его востребованности. Однако, в отличие, например, от сварки, для использования резьбовых заклепок не требуется специальных знаний. Конечно, минимальные навыки нужны для всего, и они востребованы и здесь, но установка такого крепежа принципиально проще, чем сварка или другие работы.

Инструмент для установки резьбовых заклепок также не помешает для этого вида работ. Выбор конкретной модели зависит от ситуации, в которой необходимо установить заклепку, ее размеров и т.д. В зависимости от необходимости можно установить либо винтовую, либо гаечную заклепку. Из собственного опыта могу сказать, что при установке сидений в переоборудованном фургоне резьбовые заклепки, типа гайка, просто незаменимы.

Именно таким типом крепежа и является резьбовая заклепка.

Видео: Этапы установки резьбовой заклепки

Светильники³од³одни стороны, які перевіщають за потужн³у по³азнику 10 ватт, или в метр погони имеют светильники³од³одами типов 3528, 5050, 5014, 2835 размером 120-240 одниц.

Говорят: «Мой дом, моя крепость», а у каждой «крепости» есть крыша, которую нужно регулярно проверять на предмет изменений и поломок. Когда крыша дома начинает изнашиваться.

Для установки эксклюзивных наружных металлических дверей используется процесс горячей ковки. Независимо от качества, материал подвержен влиянию окружающей среды, то есть появлению ржавчины и коррозии.

Сваи являются несущими элементами любой конструкции и несут основную нагрузку. Такие элементы в основном используются в строительстве.

Что учесть при выборе заклепок

Прежде всего, необходимо определить длину и сечение изделия, которое должно соответствовать толщине пакета закрепленных деталей. Производители предоставляют эту информацию в таблице размеров заклепок.

Кроме того, при выборе необходимо учитывать условия эксплуатации клепаной конструкции, материал, из которого она состоит, и возможность использования выбранной технологии сборки.

Если к передней и задней части склепываемых деталей имеется свободный доступ, можно использовать любой тип заклепки. Если доступ к задней части невозможен, ограничен или неудобен, следует использовать вытяжные заклепки, помня о том, что для этого необходим монтажный инструмент — заклепочный пистолет. Этот тип крепежа чаще всего используется для нестандартных конструкций и конфигураций, заборов и ворот.

Если толщина листов очень мала или если необходимо создать участки с резьбой, клепка будет правильным решением.

При выборе металлических заклепок очень важно обращать внимание на сплав, из которого они изготовлены, чтобы при контакте фитинга и крепежа не возникала электрохимическая коррозия. Например, пары медь-сталь и медь-алюминий с гальваническим покрытием не отличаются особой устойчивостью к коррозии, так как коррозия в месте контакта происходит ускоренными темпами, ослабляя соединение.

Условия эксплуатации клепаной конструкции также важны. Во влажной или агрессивной среде следует предпочесть стальные крепежные детали с антикоррозийным покрытием. Если соединяемая поверхность должна оставаться гладкой, без выступов, используются потайные заклепки. Наиболее надежное соединение получается при наличии выступающей полусферической головки и хвостовика с полной поверхностью.

Процесс монтажа

Процесс сборки резьбового элемента сложно проследить, но важно знать некоторые нюансы. Если есть возможность, лучше всего использовать заводские заклепки. При желании ее можно собрать и самостоятельно, этот вариант мы рассмотрим ниже. В первую очередь необходимо определить тип металла, на который будет устанавливаться заклепка. Затем нужно узнать диаметр болта или детали, которую будет скреплять заклепка. Заклепка выбирается в соответствии с указанным диаметром. Измеряется наружный диаметр и подбирается сверло диаметром в одну десятую диаметра заклепки. Это необходимо для того, чтобы заклепку можно было установить в правильное положение без особых трудностей и препятствий.

Используйте электрическую или аккумуляторную дрель. Просверлите металл до нужного места. Затем крепеж вставляется в арматуру. Если его нужно установить в определенном положении, лучше всего придерживать его руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные сверла, если металл тонкий. Если толщина металла больше, чем длина крепежа, отверстие должно быть просверлено немного глубже, чем крепеж, но не обязательно сверлить сквозное отверстие. Сердечник заклепки подбирается таким образом, чтобы он соответствовал резьбе скрепляемой детали. Ручки соединяются вместе или болт поворачивается так, чтобы участок заклепки деформировался и зафиксировался в отверстии.

Не прилагайте чрезмерных усилий, так как это может повредить резьбу, которая впоследствии будет использоваться для крепления нужного компонента. Убедитесь, что заклепка находится в нужном месте. Затем нужный компонент можно закрепить винтом или болтом.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых деталей требуется по профессиональным или рабочим причинам, имеет смысл приобрести ручной или пневматический инструмент. В большинстве случаев установка такого клепального оборудования требуется редко, поэтому собрать клепальный инструмент можно самостоятельно.

На основе болта

Для сборки всего узла вам понадобится болт, подобный тому, что показан на фото выше. Его можно взять с коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть достаточно большим, чтобы в нем можно было просверлить отверстие, через которое можно вставить другой болт с тем же размером резьбы, что и у заклепки. Длина второго болта должна быть не менее 100 мм. Резьба должна быть как можно длиннее и при необходимости может быть нарезана острым ножом.

Также необходима гайка, свободно накручивающаяся на резьбу болта наибольшего диаметра, и разборный подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть достаточно большим, чтобы длинный болт, используемый для затяжки, свободно входил в подшипник. Конструкция достаточно проста для сборки. Для этого длинный винт вставляется в винт большего диаметра. На большой болт навинчивается гайка, а в резьбу длинного болта вставляется шарнирный подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которую необходимо установить в отверстие. Для этой операции необходимы два гаечных ключа. Один удерживает гайку, а другой вращает болт. Работу можно облегчить, приварив к гайке кривошип. Болт поворачивают до тех пор, пока не почувствуется упор. Не напрягайтесь слишком сильно. Как только результат достигнут, длинный болт следует выкрутить. Подшипник в данном случае является стабилизатором, который предотвращает заклинивание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочном инструменте можно найти ниже.

Обратите внимание. Недостатком данной конструкции является то, что вам потребуется несколько заклепочных болтов с разной резьбой.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, существуют вытяжные и стандартные заклепки. В прошлом чаще использовался стандартный тип заклепок. Это цилиндр, в котором одна из частей вытянута. Она имеет полукруглую форму или углубление. Монтаж такой заклепки требует больших усилий, чем при использовании других типов. Такие крепежи практически не нужны. Первым шагом при сборке является закрепление двух деталей в том положении, в котором они должны быть соединены. Для этого используются зажимы. Затем отметьте место, где должно быть просверлено отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше диаметра самой заклепки.

Затем заклепка вставляется в подготовленное отверстие, при этом она должна быть расположена с обратной стороны так, чтобы часть без головки была обращена вверх. Затем детали необходимо расположить так, чтобы головка заклепки хорошо упиралась. Затем прямая часть заклепывается, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электроинструмент. Выступающая часть заклепки должна иметь такую же форму, как и головка заклепки. Клепка должна быть выполнена так, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие заготовки. В противном случае заклепка разрушится под действием силы резания и сборка будет повреждена. Длина заклепки не должна быть ни слишком длинной, ни слишком короткой. В некоторых случаях обычную заклепку можно нагреть газовой горелкой, чтобы сделать ее более податливой.

На рисунке выше показан один из типов соединителя выхлопной трубы. Установка во много раз проще, поскольку весь процесс автоматизирован. Каждый соединитель имеет стальной или другой стержень, который выполняет свою работу. Стержень соединен с небольшим шариком на конце элемента. Выбор диаметра и сверление отверстия производятся так же, как описано выше. Затем заклепка устанавливается в правильное положение. Заклепочный инструмент располагается так, чтобы стержень был зафиксирован в патроне. Когда рукоятки сжимаются вместе, стержень тянет вверх шарик, расплющивая заднюю часть крепежа и тем самым соединяя две части вместе. Как только усилие достигает предела, стержень автоматически отключается.