Полировка лака после покрытия

Древесина является одним из наиболее востребованных материалов для изготовления мебели, отделки помещений и создания различных предметов домашнего обихода. Чтобы подчеркнуть её естественную красоту и продлить срок службы изделий, крайне важно проводить правильную отделку. В данном обзоре мы сосредоточимся на процессе полировки и современных средствах, используемых для этой цели.

Рекомендации по шлифованию лака

Шлифовка лака является популярной процедурой, которая позволяет вернуть деревянному полу его естественный блеск, улучшить цвет защитного покрытия и выделить текстурные особенности материала. Этот метод реставрации является альтернативным и экономичным решением для устранения недостатков, следов износа и скрытых дефектов. Процесс восстановления включает в себя несколько этапов: чистку, полировку и повторную лакировку поверхности. Обработка древесины, как из твердых, так и из мягких сортов, требует соблюдения технологий реставрации и использования профессиональных инструментов. Полировать лак на дереве можно и самостоятельно, следуя рекомендациям, приведенным далее. Если у вас нет доступа к необходимым материалам для шлифовки, стоит обратиться за помощью к специалистам компании Паркет-Групп. Квалифицированные профессионалы, обладающие значительным опытом работы с различными сортами дерева, смогут быстро и качественно провести шлифовку.

Характеристики обработки паркетной доски из натурального дерева

• Обработка пола абразивными насадками с различной зернистостью нужна для достижения ровной поверхности. Это позволит устранить заусенцы, сколы и трещины. Для начала используют наждачную бумагу с номерами от 40 до 180;
• Нанесение лаковой смеси, которая будет выполнять функцию грунтовки. Обработка составом должна проходить в 2-3 слоя: после впитывания первого слоя следует отшлифовать поверхность шлифмашиной и удалить строительную пыль. Полная сушка основания занимает несколько суток;
• Процесс нанесения политуры — покрытие лаком выполняется с помощью тампона, который обеспечивает равномерное распределение состава и не оставляет потеков. Для перехода к следующему этапу первый слой должен быть полностью высохшим; далее следует провести шлифовку полотна с использованием специальной машинки с мелким абразивом. Дополнительная обработка удаляет мусор и пузырьки воздуха с лака;
• Финальная полировка — завершающий этап, который предполагает использование мелкозернистой наждачной бумаги.

Нанесение политуры является достаточно трудоемким процессом, так как требует многократного повторения одних и тех же действий. Для ускорения этой процедуры рекомендуется использовать электроинструменты. После 2-3 обработок лака паркетная доска преобразится, на ней появятся светлые оттенки и привлекательный глянец.

Для восстановления деревянного пола можно использовать любой вид политуры. Чтобы тампон не прилипал к поверхности, достаточно добавить в состав несколько капель масла на каждые 10 квадратных сантиметров. Необходимый эффект достигается во время тщательного втирания состава. В зависимости от состояния паркета, полировка может занимать от 2 до 5 циклов.

Когда вскоре после нанесения последнего слоя лака можно начинать полировку?

После того как последним слоем лака покрыли поверхность, не стоит спешить с его полировкой. Работы можно начинать только после того, как лак полностью застынет. В противном случае на поверхности могут остаться полосы или дефекты. Как долго необходимо ждать? При установлении времени ожидания следует учитывать указанный на упаковке период высыхания конкретного лакокрасочного материала.

Отметим, что реальный период полимеризации может быть более длительным, особенно если в помещении прохладно или если лак нанесен толстым слоем. Опытные мастера советуют добавить к указанному в инструкции времени дополнительные 36–72 часа, прежде чем начинать финишную обработку.

Некоторые лаки, например, рояльный, обладают темным оттенком. Полировать такие покрытия следует не ранее, чем через неделю после лакирования, поскольку при неполном высыхании на темных поверхностях дефекты полировки будут заметнее, чем на светлых.

Из чего следует собрать комплект для полировки?

В процессе нанесения лака дерево подвергается небольшой деформации, в результате чего древесные волокна начинают выступать на поверхность. Главная задача полировки заключается в сглаживании всех этих выступов до состояния идеально гладкой поверхности. Наилучшей степени полировки достигают при работе с плотными породами дерева, такими как бук, дуб, береза и акация. Более рыхлые породы, такие как кедр, лиственница, осина или липа, хуже поддаются полировке.

Полировка лака на древесине требует использования специализированных инструментов и материалов. Основные из них: состав для полировки и инвентарь, с помощью которого политура распределяется по древесной поверхности. Также необходимо использовать средства защиты кожи и органов дыхания для того, чтобы минимизировать вред от мельчайших частиц пыли, которые могут образовываться в процессе работы.

Тем, кто занимается полировкой древесины, рекомендуется закрывать волосы косынкой или банданой, так как любой упавший волос может привести к появлению царапин и ухудшению качества работы. Не забудьте также подготовить инвентарь для уборки, который понадобится как до, так и после каждого этапа полировки.

Поддержание чистоты на рабочем месте крайне важно, чтобы предотвратить попадание на изделие пыли, песка или мелких насекомых. Также стоит позаботиться о защите рабочего места от мух и других насекомых, используя сетки на окнах и размещая поблизости ловушки из липкой ленты.

Необходимые инструменты и материалы

Для этой разновидности отделки будут нужны:

• абразивные материалы — разная наждачная бумага или диски с различной зернистостью;
• полировочная машинка — заменять её болгаркой не рекомендуется, так как она работает на высокой частоте оборотов, что может привести к перегреву лака и его прилипанию;
• тканевые тампоны и безворсовые салфетки для удаления пыли (не следует заменять их хлопчатобумажной тканью);
• готовая или самостоятельно приготовленная полировочная жидкость;
• растворители: спирт или уайт-спирит;
• масло для располировки, например, льняное;
• пылесос (хотя выполнить процедуру без него можно, работа с пылесосом будет более продуктивной);
• защитные средства: перчатки, респиратор и головной убор.

Готовые полироли для лакированного дерева

Готовые смеси для полировки можно приобрести в строительных магазинах или автомагазинах. В состав готовых полиролей входят растворители, различные смолы, как натурального, так и искусственного происхождения, воски, а также дополнительные добавки, например, антистатические вещества.

В зависимости от плотности, полировочные составы можно разделить на несколько категорий:

• плотные;
• пастообразные;
• жидкие.

Составы первой категории предназначены в основном для машинной полировки, а работать с ними вручную достаточно сложно из-за их плотности. Полужидкие и жидкие составы подходят как для машинной, так и для ручной полировки.

Примеры готовых политур и составов для полировки:

• жидкий воск Mirka Polarshine;
• антистатическая паста Polarshine с карнаубским воском;
• политура 3М Imperial;
• нитрополитура;
• нитрошеллачная политура;
• берестяная политура;
• спиртово-шеллачная политура.

Основные рекомендации:

1. Лак должен сохнуть как минимум 72 часа при температуре 20°C.
2. Эксцентрик шлифовальной машины должен иметь смещение не более 3 мм;
3. Шлифовка поверхности должна производиться влажным способом с использованием воды или керосина. Рекомендуется использовать шлифовальные круги на бумаге с градацией 1000-1200-1500. Мелкие детали: при смене круга поверхность очищают от остатков пыли. Важно: не допускать нагрева поверхности выше температуры тела;
4. Шлифование поролоновыми кругами необходимо выполнять с добавлением воды или керосина — 2000-2500 или 4000 в зависимости от состояния поверхности.

Полиуретановый лак известен своими отличными характеристиками. Он устойчив к износу, воздействию агрессивных сред, атмосферным факторам, обладает высокой адгезией, твердостью, эластичностью, водостойкостью и теплостойкостью. Эти свойства исключают образование трещин и других дефектов на поверхности.

Кроме лакокрасочных материалов, существуют специальные пасты, которые следует иметь под рукой для предварительной и окончательной полировки. Такие пасты не царапают и не загрязняют поверхность, скрывают мелкие дефекты, устраняют разводы и пятна, и, что немаловажно, обеспечивают высокий уровень глянца. Это значительно упрощает выполнение процедур.

Советы по полировке пастами:

• Белый поролоновый круг следует смачивать водой или керосином, и при этом использовать пасту грубой структуры, например, 417 3М. Полировка должна происходить на малых оборотах с умеренным прижимом круга к поверхности (не перегревать);
• Оранжевый гладкий поролоновый круг также смазывается водой или керосином. Здесь используется средняя паста, и обязательно следует очистить поверхность от остатков;
• Для рельефного поролонового круга применяется мелкая паста. Полировка должна осуществляться на повышенных оборотах, но с легким прижимом.

Алгоритм действий

Полировка древесины представляет собой сложный процесс, который делится на несколько этапов. Конечный результат во многом зависит от последовательности и правильности действий исполнителя. Рассмотрим алгоритм для нелакированных поверхностей.

Шлифовка

В первую очередь необходимо очистить древесину от дефектов, заусенцев и трещин. Для шлифовки дерева следует использовать абразивную бумагу с зернистостью 46-60. Затем выполняется обработка более мелкой наждачкой (80-100), а завершает процесс очень тонкая (140-170). После этой процедуры поверхность приобретает гладкость и ровность.

Грунтование

Древесину покрывают шеллачной политурой. Суспензию наносят с помощью льняного тампона. Использование других материалов может привести к оставлению дефектов (ворс и нитки) на древесине. Небольшое количество раствора нужно распределить по поверхности, стараясь захватывать различные направления. Такой подход позволяет эффективно пропитать микротрещины.

Качественная политура быстро высыхает, и на поверхности не образуется пузырьков или других дефектов. Профессионалы рекомендуют перед полировкой древесины протестировать на небольшой области. Излишки удаляются с помощью тряпки.

После грунтования изделие оставляют для высыхания. В среднем, этот процесс занимает до 3 суток. После полного высыхания древесину шлифуют с использованием наждачной бумаги с мелким зерном. Образовавшуюся пыль аккуратно убирают тряпкой.

Располировка

На льняной тампон капают несколько капель растительного масла и добавляют политуру из шеллака. Жир повышает скользящие качества на поверхности древесины. При располировке в раствор стоит добавить больше спирта, чем смолы.

При обработке ткань аккуратно проводит по дереву. В соответствии с технологией, движения должны быть медленными и круговыми. Шеллак наносится в три слоя. Между нанесением слоев необходимо делать выдержки времени для полного высыхания, а также шлифовать мелкой наждачкой и очищать от пыли. Легкий блеск начинает появляться уже после третьего нанесения политуры.

Полирование

Этот этап помогает получить роскошный глянец на древесине. Абразивную мелкозернистую бумагу смачивают растительным маслом, а затем обрабатывают поверхность. После этого при помощи льняной ткани наносят политуру.

Если работа ведется со старой древесиной, полирование может значительно укрепить материал. Рекомендуется использовать 3-4 слоя раствора. Каждое покрытие должно иметь период полного высыхания. После шлифования остатки пыли и лишнее масло удаляются тряпкой, смоченной в спирте.

Как полировать лак

При работе с лакированной поверхностью в первую очередь необходимо выровнять неровности. Политуру наносят на тампон. Состав распределяется по дереву непрерывными зигзагообразными движениями. Важно не задерживать материал с раствором в одной точке слишком долго, так как это может привести к разъеданию прозрачного слоя и образованию мутных пятен, которые трудно удалить.

Перед полировкой лака древесину следует тщательно отшлифовать. Рекомендуется использовать шлифмашинку с дисками различной зернистости. На начальном этапе берется грубая наждачка (600-800), и постепенно переходят к более мелкой (1000-1500). В процессе шлифовки образуется пыль, которую необходимо удалить с помощью строительного пылесоса или влажными салфетками. При смене насадки нужно полностью убрать накопившуюся пыль.

Во время шлифования стоит выбирать умеренные или низкие обороты. В противном случае, на максимальной скорости лак может нагреться, расплавиться и прилипнуть. При работе с нитролаком и полиуретановым составом лучше установить оборудование на медленный режим или выполнять шлифовку вручную.

После шлифовки древесину оставляют на 7 дней для просыхания. По истечении этого времени повторяют процедуру с нанесением политуры. Тампон перемещают по поверхности движениями, напоминающими восьмерку. Для полировки акрилового лака можно использовать шлифмашинку на средних оборотах.

Вторая сушка длится 10 дней, после чего начинается располировка. При этом используют ткань, смоченную в спирте, что способствует удалению остатков политуры, особенно масляных компонентов.

Матовые лаки не подлежат полировке. После высыхания на древесине возникает прозрачная бархатистая поверхность. Полирование испортит декоративные качества, добавив материалу легкий блеск. Эта процедура может быть актуальна в случае повреждений покрытия, помогая замаскировать царапины или скрыть потёки.

Лакирование – особенности, материалы, порядок работ

Обработка древесины различными лаками является одним из популярных методов не только для улучшения внешнего вида изделий, но и для повышения их устойчивости к воздействию влаги. Для этого используют множество лакокрасочных составов, которые наносятся определёнными методами, обеспечивающими получение ровного слоя покрытия одинаковой толщины по всей обрабатываемой детали.

Лакирование древесины осуществляется с помощью шерстяного тампона или кисти с мягким ворсом, обернутой льняной тканью. Перед работой необходимо подготовить кисть, стирая и суша ее, чтобы придать ей мягкость. Для создания прочного и красивого покрытия можно использовать такие составы:

• спиртовые лаки, в том числе шеллачные;
• лаки на масляной основе;
• нитроцеллюлозные составы для лакировки.

Технология нанесения лаков схожа, различается лишь время высыхания слоев и использование различных инструментов.

Поэтапное описание лакирования древесины

Процесс начинается с подготовки поверхности. При последующем покрытии прозрачными составами следует особенно внимательно отнестись к этому этапу. Деревянную деталь шлифуют до гладкого состояния, начиная с крупнозернистой наждачки и постепенно переходя к более мелкой. Наличие дефектов на поверхности, таких как заусенцы, щербины или выпадающие сучки, недопустимо. Далее выполняются операции в заданной последовательности.

Для спиртовых лаков:

• первый слой наносится тампоном, умеренно смоченным лаком. Важно, чтобы состав укладывался ровно, без потеков и брызг;
• по высыханию поверхность шлифуется мелкозернистой наждачкой. Пыль убирается влажной тряпкой или губкой;
• второй и третий слои наносятся аналогично первому, но для шлифовки используют порошок пемзы и пасту ГОИ соответственно;
• после полного высыхания полученное покрытие протирается чистой влажной ветошью или тканью, смоченной специальным средством для очистки лакированных поверхностей.

Полученное покрытие обладает высокой степенью гладкости, глянцевым блеском и привлекательным внешним видом. Лаки обычно несколько затемняют цвет, что создает более выразительную текстуру древесины.

Масляные лаки наносятся примерно тем же способом, что и спиртовые. Однако время высыхания слоев составляет около двух суток, а используемым инструментом является щетинная кисть с мягким ворсом. После лакирования поверхность протирается льняным тампоном, смоченным растительным маслом для полировки.

Нитроцеллюлозные лаки характеризуются высокой скоростью высыхания, поэтому для их нанесения чаще всего используют пульверизатор. Подготовка деталей под лакировку критична: важно тщательно просушить все поверхности, так как даже незначительная влажность может привести к неравномерному покрытию, а нитроцеллюлозные лаки крайне чувствительны к повышенной влажности. Окончательная полировка выполняется с помощью тампона, смоченного растворителем на основе ацетона, смешанного в равных частях с этиловым спиртом.

Существует еще один метод работы с нитролаком, который позволяет добиться практически идеального зеркального блеска — последовательное нанесение 7-10 слоев без промежуточной шлифовки. Она требуется только на последнем этапе. Предварительная обработка до получения ровной матовой поверхности осуществляется перед нанесением финишного слоя, который должен быть тонким и однородным. Сразу после этого обрабатываемую поверхность покрывают слоем растворителя на основе ацетона.

Полирование деревянных деталей

Полированные поверхности выглядят крайне эффектно, при этом натуральный рисунок древесины остаётся заметным под слоем лакокрасочных покрытий. Для работы с такими поверхностями используют специальные шеллачные политуры – это 5-10% раствор шеллака в этиловом спирте. Полученное покрытие обладает защитой от ультрафиолетового излучения и царапин, при этом оно имеет определенную степень эластичности. Полировка древесины является процессом, требующим максимальной аккуратности. Для того чтобы получить ровное покрытие без дефектов, необходимо придерживаться определённых шагов при работе инструментов.

Для нанесения шеллачно-спиртового раствора используется льняная ткань, она предотвращает оставление волокон на поверхности. Тампон из этой ткани сначала смачивается составом и тестируется на вспомогательной поверхности, чтобы убедиться в отсутствии излишков. Первый мазок должен быть ровным, без избытка раствора и пузырьков. Лишнюю политуру убирают, обтирая тампон о вспомогательную поверхность.

• нанесение грунтовочного слоя политуры;
• три этапа полирования;
• выполировка — обезжиривание и финальное выравнивание слоя.

Для первой операции — грунтования — используется более густой раствор шеллака, после чего изделие необходимо тщательно высушить. Срок сушки составляет от 3 до 5 суток в определённых температурных условиях — не ниже 18 градусов Цельсия. После высыхания деталь подвергается шлифовке с использованием порошка пемзы или мелкой наждачки. Два этапа полировки выполняются с использованием шеллачно-спиртового раствора с содержанием шеллака не более 8%. После каждого нанесённого слоя изделие подвергается сушке в течение 3-5 дней. Для третьего этапа применяется еще менее концентрированный раствор. Выполировывают поверхность с помощью тампона, смоченного этиловым спиртом, для лучшего выравнивания и удаления влаги в спирт добавляется венская известь.