Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса. Как правильно замешивать раствор в бетономешалке.

Меня как молнией поражает, когда я говорю, что смешивание бетона в бетономешалке — это половина успеха «строительной» компании. Новая бетономешалка, несомненно, вселяет уверенность, придает смелости и наполняет сердце надеждой. Но поверьте, не помешает знать, что, как и зачем использовать эту машину. Об этом я с вами и поговорю.

Как сделать бетон самому — советы и пропорции смеси

Бетон — это «костяк» прочных фундаментов, стен и потолков. Он также используется для укрепления полов, ремонта трещин и отверстий в стенах, полах и потолках, прокладки коммуникаций.

Для крупных строительных проектов материал всегда закупается заранее, но в повседневной жизни бывают случаи, когда бетонная смесь нужна «на вчера» или материал необходим для конкретного вида работ и в небольшом количестве. Для таких случаев мы подготовили пошаговое руководство, в котором собраны все основные рекомендации по приготовлению бетонной смеси.

Какие инструменты нужны для подготовки бетонной смеси

Прежде всего, нужно решить, как готовить строительный материал — вручную или в бетономешалке.

В первом случае у вас должен быть с собой миксер:

• Емкость: оптимальный вариант – глубокое металлическое корыто, в котором смешиваются ингредиенты;
• Подборную лопату: она нужна, чтобы подсыпать щебень, песок и другие материалы;
• Ведро: необходима для налива воды в корыто;
• Мотыгу: она используется для перемешивания ингредиентов.

Во втором случае, если вы готовите материал в бетономешалке, вам понадобится только оборудование и лопата. Просто засыпьте цемент в барабан, добавьте воду — 10-15% от общего объема — и включите оборудование.

Затем добавляйте воду, пока бетонная смесь «готовится». Если необходимо усилить конструкцию (пол, цементный раствор, фундамент), добавьте в полученный материал пластификатор (армирующие компоненты), а затем щебень.

Мы рекомендуем готовить смесь вручную, если строительные или ремонтные работы проводятся раз в полгода или раз в год.

Если же вы готовите бетон регулярно, имеет смысл потратиться на специальное устройство — бетономешалку. Выбирайте модели от российских и европейских производителей. Практически все представленные на рынке устройства мощные и компактные. С ними строить дом или прокладывать коммуникации будет намного проще и быстрее. Популярные модели — B-125 Denzel (220 В), Zitrek Z 70, «Вихрь» БМ-120 (220 В), «Вихрь» БМ-160 (220 В) и B-200 Denzel. Агрегаты работают от электросети. При работе с вышеперечисленными моделями нет никаких особых хитростей: Загрузите материалы, необходимые для приготовления бетона, и включите машину. Через 10 минут вы получите строительную смесь.

Продукты, используемые для подготовки бетона, и требования к ним:

• Песок: в нем не должно быть никаких примесей, грязи, мусора, иначе адгезия состава получится низкой. Оптимальная крупность зерен – 1,5-2,5 мм. Если вы заметили в песке мусор, обязательно просейте его через сито;
• Цемент: он должен быть сухим, сыпучим, без комков. Для подготовки бетона подойдет цемент М400 и М500 (маркированные);
• Щебень: оптимальный вариант – щебень с «кубовиткой». Он прочный и быстро уплотняется в бетоне. Из щебня нужно удалить пыль, мелкий мусор и промыть его;
• Пластификаторы: это специальные добавки. Они увеличивают прочность бетона, а также снижают расход цемента. Пластификаторы обеспечивают быстрое затвердевание бетона при минусовых температурах.

Правила установки бетономешалки

Технические условия для промышленного строительства изложены в проекте. Для частных жилых домов должны быть выполнены следующие требования.

• Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.

• Когда используется электропривод, необходимо проверить состояние проводки , кабелей, рубильников, трансформаторов, отключить все побочные цепи, поскольку энергоемкость процесса может вызвать резкие перепады напряжения в сети. В идеале желателен собственный кабель от трансформаторной подстанции, снабженный реле отключения.

• Проверяется наличие подъездных путей для ручной тачки к месту работ, а также безопасных подмостей, трапов, пандусов.

Для передвижной бетономешалки должно быть предусмотрено место для хранения, а для стационарной бетономешалки на время дождя должна быть установлена крышка.

Пропорции смеси

В промышленном строительстве используются бетономешалки, изготовленные в строгом соответствии с государственными стандартами. Обычным рабочим приходится самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственной постройки. Предпочтительно использовать бетон для монолитных фундаментов, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически связанных конструктивных элементов начинается с определения последовательности сборки конструкций.

Затем выбирается смесительное устройство. Исходя из вместимости барабана, выбирается масса засыпаемых материалов: Она составляет менее двух третей объема. Пустое пространство внутри предотвращает перегрузку двигателя и обеспечивает равномерное перемешивание высокого качества.

Наиболее распространенные объемы бункера, л

Приблизительный объем заполнения (кг)

Для производства изоляционной легкой бетонной смеси.

Столбы, цоколи, фундаменты, брусчатка, монолитные стены 1, 2-этажных зданий, детали сельских зданий.

Для начала гидратации портландцемента достаточно 27% воды от общего количества цемента, но нельзя делать этот состав пластичным. Перенасыщение приводит к снижению прочности. Оптимальным является содержание влаги 50-70%. Схватывание (гидратация) бетона происходит в течение получаса, кристаллизация — в течение 15-20 дней, усадка — около одного дня. Сухое состояние составляющих обеспечивает максимальное приближение конечного продукта к качествам, предусмотренным ГОСТом. Содержание влаги в наполнителях, указанных в таблице, должно стремиться к нулю.

Добавки для вязкости — это известковый порошок, гипс, жидкое стекло и современные клеи. Некоторые производители добавляют соль для ускорения твердения в холодное время года. От этого следует отказаться, так как многолетняя практика показала, что конструкция становится хрупкой, размывается осадками и не служит так долго, как прогнозировалось.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим порядок установки вкладышей в бетономешалке:

• первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;

Особенности перемешивания

Бетономешалка — это довольно дорогое оборудование. Если у вас на заводе уже есть бетоносмеситель, то крайне редко вы будете покупать что-то другое при покупке нового.

Исключение составляют лишь капитало- и энергоемкие варианты отделки, где малейшее нарушение технологии сказывается на качестве покрытия. Получается, что раствор для сборки узлов можно правильно приготовить на одном оборудовании, а сложные цветные композитные суспензии — на другом.

Гравитационные смесители (корпус вращается) используются для смешивания цемента с пористым наполнителем (шлак, керамзит, пемза), который имеет низкий удельный вес. Бетон должен смешиваться в смесителе малого объема. Вся масса должна подаваться и укладываться в опалубку как можно быстрее, чтобы избежать разделения на легкую и тяжелую фракции бетона.

Машины с приводом от двигателя имеют лопасти, которые вращаются внутри. Для удержания их на месте используются гранитные и базальтовые блоки наименьшего диаметра. Приготовленные таким образом смеси используются для заливки несущих элементов, фундаментов и колонн в новых зданиях. Если используется дешевая крупнозернистая порода, то сломанные части оборудования перестают функционировать. В таких случаях специалисты рекомендуют технику для раскалывания крепи:

• в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
• формы подвергают вибрации до момента схватывания;
• готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
• сушат и монтируют изделие;
• барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Механические примеси в воде оставляют минимум на сутки, прежде чем залить в смеситель. Их процеживают через несколько слоев рогожи. Практичнее добавлять жидкость партиями, чтобы при намокании компонентов не пострадала надежность.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокие прочностные свойства резиновых смесей обеспечиваются тщательным перемешиванием в течение не менее 2-5 минут. Этот процесс завершается вибрацией. Для обеспечения однородности, жесткости и адгезии во время плавления в чашу помещается стационарный вибратор.

Для изотермических вариантов с естественно хрупкими неорганическими заполнителями время сокращается до 1,5 минут. Это делается для того, чтобы фракция не измельчилась в муку и не потеряла пористость. Легкие сорта со шлаком или синтетическими пористыми материалами прокатывают в течение 6 минут. Полосчатая, острая галька обрабатывается в бункере с мешалкой в течение такого же времени.

Как правильно выгрузить раствор?

Вся масса из бункера с мешалкой высыпается в тележку, которая полностью доставляет ее на рабочую поверхность, где высыпается часть предмета. Поскольку перемешивание занимает до 10 минут, рядом ставится емкость, в которую выливается раствор. Когда масса внутри смесителя сжимается, ее трудно удалить.

Порции не складируются, а переносятся на ранее построенные рамы. После установки резиновой ленты для перемещения смеси она постепенно передается от одной опалубки к другой. Рекомендуется установить подъемники, конвейеры и пневматические системы для беспрепятственной транспортировки смеси к месту заливки.

Смесители объемом до 280 л должны быть оснащены ручными рычагами опрокидывания. Опрокидывание с помощью ручных колес, рукояток. Смесители объемом более 300 л опрокидываются специальными регулируемыми ковшами (подвижными шарами). Не следует пренебрегать удобными и безопасными путями доставки. Обеспечьте необходимое количество досок, неполноценных плит, а затем соберите строительные леса и дорожки для рабочих.

В заключение отметим, что подобные строительные леса возводились в Месопотамии и Древнем Риме. Почва полуострова была богата природными минералами. Полученный экспериментальным путем цементоподобный состав укладывался между блоками стен, дорог и мостов, сохранившихся до наших дней.

Широко используемый современный вариант на основе портландцемента (изобретен Аспдином Джозефом, 1824 г.) был запатентован И. Джонсоном летом 1844 года. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозозащиту строительных объектов в зимний период и построили крупные гидротехнические сооружения в начале 20 века, например, гидроэлектростанцию на Днепре в 1924 году.

В этом видео вы узнаете, как смешивать бетон в бетономешалке.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работы необходимо правильно установить бетономешалку, чтобы обеспечить равномерное перемешивание материалов. Убедитесь, что она идеально ровная и надежно закреплена. Установите устройство на ровную поверхность. Если такой поверхности на площадке нет, для выравнивания можно использовать спиртовой уровень, доски и подручные материалы.

При первом смешивании рекомендуется добавить в смесь на 10% больше цемента и песка, чем рассчитано в пропорции смешивания. Это служит поправкой на накопление этих ингредиентов в лопастях пропеллера. Можно дополнительно смазать пропеллер.

Всегда надевайте защитные очки, перчатки и соблюдайте меры предосторожности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы по осмотру и обслуживанию бетономешалки не должны проводиться при работающем двигателе. При обнаружении неисправностей или протекания тока в корпусе необходимо выключить бетоносмеситель и прекратить работу.

Порядок загрузки

Для получения высококачественной смеси и во избежание механических повреждений барабана компоненты засыпаются в следующем порядке: Цемент, Песок, Щебень, Вода. Чтобы правильно засыпать все ингредиенты в бетономешалку, следует придерживаться следующего алгоритма.

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют следующий порядок загрузки: сначала смешать все сухие ингредиенты, засыпать их в бетоносмеситель, затем залить воду. Однако такой способ загрузки усложняет процесс перемешивания бетона.

Основной процесс

Качество бетона, изготовленного с помощью бетономешалки, выше, чем у раствора, приготовленного вручную. Кроме того, это сокращает время и трудозатраты на процесс смешивания.

Бетономешалка используется для производства раствора в соответствии со следующей процедурой:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед заливкой новой порции компонентов раствора удаляют остатки приготовленной смеси. Для этого в барабан заливается чистая вода (5-7 литров), в которую добавляется песок. После опорожнения барабана его можно использовать для замеса следующей порции раствора.

Состав бетонной смеси

Знаю, скептики скажут, что бетон можно так же хорошо замешивать лопатой. Может быть, если вы хотите сделать цветочные горшки. Готовый бетон на 40% прочнее бетона, замешанного вручную, потому что материалы равномерно перемешиваются. Кроме того, когда вы используете бетономешалку, у вас не закончится материал, как это может случиться с первой ручной мешалкой.

Кто знает, из чего состоит бетон? Я знаю, и напомню тем, кто забыл.

Его основные составляющие следующие:

• цемент (высокого качества марки не ниже М400);
• песок (очищенный от мусора и промытый от глины);
• щебень или ПГС (бывает разных фракций).

Фракция, проще говоря, это размер камней, укладывающийся в определенные значения (например, от 20 до 40 мм и т.д.) Существуют фракции для обычного бетона. Это камни с максимальным размером 80 мм. Для железобетонных конструкций используются песчано-гравийные смеси, размер которых не должен превышать 30 мм. Однако для фундамента используется ЭГРП с размером зерен от 5 до 20 мм.

В целом, производители могут изготовить щебень любого необходимого размера и продать его вам по сопоставимой цене.

Ко всем компонентам строительной смеси предъявляются особые требования. Нельзя просто взять раствор и смешать его, сначала нужно убедиться в качестве каждого ингредиента:

• Портландцемент должен быть свежим, сделанным совсем недавно. Не поддавайтесь на уговоры и скидки. Скорее всего, вам хотят сбыть товар с исходящим сроком годности. Это очень-очень не выгодно. Вы купите по дешевке, а пострадает качество. Возможно даже, что вам придется все переделывать. Кстати, готовить бетон можно только с цементом М400-М500.
• Песок бывает разный. Для каждого вида бетона выбирают разные фракции. Не покупайте песок с мусором и комками глины. Замешивать раствор с таким песком нельзя. Или вам придется самостоятельно его промывать или можно пустить весь бетон коту под хвост. Размер песчинок должен быть 1,5-5 мм.
• Вода тоже очень важна. Раствор должен замешиваться только чистой водой без запаха (что говорит о каких-то химических примесях) и мусора.
• ПГС лучше сразу покупать обогащенный. Думаю, незначительная экономия денег заставит вас пожалеть, когда вы приступите к самостоятельному просеиванию песчанно-гравиной смеси. Кроме того, что это займет много времени, вы очень устанете. К слову, одно 10-литровое ведро с ПГС весит 15 кг. Когда мне было 17 лет, я ощутил на себе все «прелести» обогащения ПГС через металлическую решетку в рамке, которую отец сделал сам. Но это мое субъективное мнение. Решать вам.

При этом важно следующее. Вещества могут быть добавлены в смесь для улучшения качества бетона или для облегчения его укладки. Существует огромный выбор веществ. Давайте разделим их на основные группы, а вы решите, какая из них вам больше подходит. Добавки:

• Пластифицирующие. Они делают раствор текучим и податливым для заливки.
• Водоотталкивающие. Повышают качество готовой конструкции по 3 направлениям: прочность, морозостойкость, устойчивость к разрушающему воздействию воды.
• Модифицирующие. Такие присадки могут увеличить время схватывания смеси или наоборот замедлить. Это может помочь новичкам качественнее залить раствор.
• Минеральные армирующие. Они увеличивают прочность конструкций и уменьшают растрескивание при усадке.

Как замесить раствор вручную

Ручной способ смешивания раствора чаще всего используется, когда требуется небольшое количество. Если вам нужен цемент в больших количествах, закажите его на сайте http://cement-snab.ru/pro duct-category/tsement/tsement-navalom.

Вам понадобятся лопата и ведро. Возьмите небольшое корыто и налейте в него определенное количество воды. Затем положите в эту емкость цемент и перемешайте его лопатой до получения однородной массы. Затем насыпьте в емкость песок и продолжайте перемешивать. В итоге у вас должен получиться цементный раствор нужной консистенции.

В центре корыта или на подносе должен быть большой желоб. В нем нужно сделать воронку, в которую вы будете наливать воду. Затем лопатой поднимать раствор с краев и постепенно заливать его в полость. Этот метод требует значительных трудозатрат. Его используют, когда нет точного количества песка или цемента. Для достижения лучшей эластичности в раствор следует добавить жидкое мыло или шампунь. Если раствор изготавливается при температуре ниже нуля, следует использовать пластифицирующие добавки.

Способ замешивания раствора в принципе не играет особой роли. Самое главное — это правильное распределение всех материалов в точной последовательности. От этого зависит качество раствора.

Необходимое количество пропорций в бетон для заливки фундамента

В данном случае вам понадобится: по одной части воды и цемента, три части песка и четыре части щебня. Когда мы говорим об одной части, то обычно имеем в виду ведро. Исходя из этих пропорций, бетон замешивается следующим образом:

В емкость добавляется два ведра воды. В зависимости от влажности песка, воду необходимо добавлять в процессе смешивания. Затем в ту же емкость выливают два ведра цемента. Во время добавления цемента смесь необходимо тщательно перемешивать до получения однородной массы. Не прерывая процесса перемешивания, в бетономешалку добавляют шесть ведер песка. Затем в цементную смесь высыпают 8 ведер щебня. В течение всего этого времени процесс перемешивания должен осуществляться непрерывно. После добавления последней порции щебня еще раз хорошо перемешать и можно приступать к заливке фундамента.

Приготовление раствора для кирпичной кладки

Почти тот же принцип действует при изготовлении хорошего раствора для кладки и стен. Воды нужно меньше, так как такой раствор должен быстрее высыхать. В этом случае придерживайтесь следующего соотношения: 1,5 ведра воды, 1 ведро цемента и 5 ведер песка. Если кладка ведется глубоко в землю, то соотношение должно быть 1 ведро цемента и 3 ведра песка. В этом случае раствор должен быть более прочным.

Если необходимо заделать швы, то раствор должен быть такой же консистенции, как и для кирпичной кладки — 1:3. Эту смесь легко приготовить в ведре или миске. Добавьте в подготовленную емкость три ведра песка и одно ведро цемента. Следите за тем, чтобы смесь не стала слишком жидкой, иначе будет трудно затирать швы. Заливайте ее с помощью шпателя. Когда раствор приобретет нужную консистенцию, он не будет соскальзывать со шпателя. Поскольку раствор должен быть использован в течение двух часов, не делайте его в больших количествах. В некоторых случаях для повышения прочности можно добавить известь. Однако при этом раствор высыхает еще быстрее, поэтому его можно использовать быстрее.