В строительстве все чаще используются современные материалы, такие как металл или прессованные плиты. И здесь шурупы являются наиболее часто используемым крепежом. Они могут использоваться универсальные, с круглой головкой или кольцом, а также в виде гвоздей.
Все о черных саморезах
Черные саморезы — пожалуй, один из самых распространенных предметов, встречающихся в магазинах DIY. Многие специалисты по ремонту считают их универсальными и подходящими для всех видов работ. Но иногда их лучше не использовать. В этой статье вы узнаете о преимуществах и недостатках черных саморезов, о том, когда их можно и нужно использовать, а когда от них следует отказаться в пользу других саморезов.
Особенности
Термин «саморез» является аббревиатурой от слова «самонарезающий винт». Они стали широко использоваться в 1960-х годах. Их главная особенность заключается в том, что перед вкручиванием в материал не нужно сверлить отверстие.
Саморезами называют черные шурупы, которые покрыты специальным фосфатным раствором. Для облегчения ввинчивания головка снабжена шлицем, который обычно имеет крестообразную форму, но иногда и прямую. Саморезы используются для соединения различных материалов между собой. Все параметры этих изделий указаны в ГОСТ 1145-80 и 27017-86. В этих стандартах указаны форма, материал и шаг резьбы этого крепежа для мягких и прочных материалов.
Плюсы и минусы
Для черных саморезов нет разницы, в каком основании они «копаются», будь то дерево, гипсокартон или пластик: Во всех этих случаях они прекрасно справятся со своей задачей. Другими словами, в этом отношении они очень универсальны. Однако, прежде чем использовать их в ремонте, нужно быть готовым к некоторым не очень приятным особенностям.
В целом, черные саморезы обладают множеством полезных свойств. Они достаточно прочны, с ними легко работать, они легко проникают в мягкие поверхности и стоят недорого. Но, несмотря на все эти хорошие качества, есть и некоторые отрицательные стороны.
Рассмотрим наиболее важные из них.
- Покрытие не отличается особой долговечностью, и если использовать такой крепеж на улице или в условиях высокой влажности, то он довольно быстро проржавеет. Для предотвращения коррозии его нужно чем-то обрабатывать дополнительно.
- Не справляются с усилием на изгиб, практически сразу ломаются.
- Предназначены для скрепления конструкций не очень большого веса. Если они внушительные, саморезы, скорее всего, не выдержат и сломаются.
- При чрезмерном давлении на шляпку можно испортить шлицы. Выкрутить потом изделие будет очень сложно: придется его высверливать или рядом вкручивать новый саморез.
- Если саморез значительной длины, то при вкручивании, скорее всего, погнется. Поэтому предварительно нужно просверлить отверстие.
Впрочем, эти недостатки характерны для дерева и металла.
А при работе с другими материалами черные саморезы отлично себя зарекомендовали.
Черные саморезы: почему их лучше не использовать
Низкая цена, очевидная гибкость и прочный шлиц — любой продавец в магазине DIY сможет рассказать вам об этих преимуществах черных саморезов. Кроме того, они входят в дерево как в масло, что является большим преимуществом даже при первом вкручивании. Но не все знают, чем плохи черные саморезы и почему их нельзя использовать для обычных деревянных изделий и других материалов. Если вас интересуют подробности, читайте дальше.
Единственная работа, которую можно рассматривать для этого вида шурупов, — это крепление гипсокартона. Но и здесь есть ограничение: гипсокартон не должен подвергаться слишком большой нагрузке, даже если есть выступы, где крепятся полки или другие грузы. Второй момент: влажность в помещении должна быть низкой, чтобы черный шуруп не показал свою темную сторону и не начал ржаветь.
Еще одно применение этого крепежа — черновые столярные работы. Например, вы возводите временный забор или другую ненадежную конструкцию, которая вскоре уступит место более постоянной. При соблюдении вышеуказанных условий перед вкручиванием шурупа предварительно просверлите материал. Без предварительно просверленного отверстия крепеж, особенно длинный, часто ломается при вкручивании. Также убедитесь, что используемое сверло подходит для данного крепежа.
Характеристика крепежа
Часто задают вопрос, почему саморезы черного цвета. Цвет определяется материалом: Крепеж изготавливается из высокоуглеродистой проволоки. Сам процесс изготовления довольно прост. Производство дешевых саморезов рассматривается некоторыми начинающими строителями как хороший источник дохода.
Изготовление саморезов состоит из четырех этапов:
- Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. Для этого скрученную проволоку распиливают на станках на болванки определенной длины (процесс автоматизирован).
- Формирование резьбы с определенной высотой, профилем и шагом.
- Поверхностная закалка. На этом этапе закладывается будущая прочность изделия.
- Полученные заготовки моют, чтобы на очищенную поверхность хорошо легло защитное покрытие.
- Защита от коррозии. В случае с черными саморезами, на поверхность изделий наносят оксидную пленку (блестящее покрытие), или покрывают фосфатами (матовое покрытие).
Если вы выбираете черные саморезы, выбирайте продукцию, произведенную в России или Беларуси. Китайские производители дешевых саморезов совершенно не заботятся о качестве своей продукции и берут в качестве сырья самую дешевую проволоку с высоким содержанием углерода. Многие производители на собственном опыте знают, как быстро изнашивается такой крепеж.
Чем плохи черные саморезы?
Цена крепежных изделий является важным фактором при выборе материала для многих производителей. Стоимость изделий сопоставима со стоимостью гвоздей, но их легче вкручивать в дерево. Черные саморезы выпускаются для различных целей: для кровли, сэндвич-панелей, металла и гипсокартона. Однако стоимость ремонта и замены саморезов в случае брака гораздо выше. Если вы хотите купить черные саморезы для дерева, главное, что вам следует учесть, — это их недостатки
- Оксидная пленка, которая покрывает металл, не отличается прочностью. При длительном контакте с атмосферой повышенной влажности (уличный воздух осенью) пленка разрушается, на поверхности крепежа появляется ржавчина. В результате изделия становятся хрупкими, и конструкция, которая на них держится, перестает быть надежной и может даже сломаться без видимых причин.
- Любой изгиб или перекос материала, зафиксированного черными саморезами, приведет к поломке стержня крепежа. Попробуйте согнуть изделие без нагрузки: не потребуется много усилий, чтобы вместо целого самореза у вас в руке оказались два обломка с резьбой.
- Конструкции значительного веса нельзя фиксировать на такой крепеж. Композит, фанера и любые другие пиломатериалы не удержатся на черных саморезах долго.
- Если закручивание производить не слишком аккуратно, может отвалиться шляпка крепежного изделия. Вытащить после этого ножку самореза будет сложно, потребуется вкручивать еще один рядом, а это может нарушить качество конструкции.
Пример неправильного использования крепежа: Доски, прикрученные черными саморезами, разбухли и отвалились от металлического каркаса после года эксплуатации на открытом воздухе. Вам следовало выбрать другой крепеж для стола у реки, а черные саморезы использовать для внутренней обшивки дома гипсокартоном. Мы рекомендуем вам поступить именно так и не переживать из-за неудачного выбора строительных материалов.
5 мифов о черных саморезах. Развеиваем основные заблуждения об этом крепеже
В интернете существует множество противоречивых мнений о таком простом крепеже, как черные саморезы. Большинство из них ошибочны, поэтому в этой статье мы развеем самые распространенные мифы и заблуждения о черных саморезах.
Миф первый. Черные саморезы более хрупкие, чем оцинкованные, потому что их закаливают, а оцинкованные – нет
Чтобы понять, правда ли это, нужно разобраться в технологии изготовления металла.
На самом деле изготовление всех саморезов ничем не отличается друг от друга до нанесения защитного покрытия и состоит из следующих этапов:
- Нарезка болванок будущих саморезов из проволоки методом холодной штамповки. На этом этапе метизу придается нужная длина, формируются головка со шлицем и кончик.
- Накатка резьбы на заготовке на специальных автоматах.
- Придание прочности метизам термической обработкой.
Виды термической обработки крепежных изделий
При изготовлении крепежа используются следующие виды термообработки:
- Объёмная – она меняет микроструктуру металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, и придает им необходимые свойства по всему объему.
- Поверхностная – меняет структуру и свойства лишь в поверхностном слое изделия.
- Химико-термическая обработка — изменяет химический состав и структуру поверхностного слоя.
Применение того или иного вида обработки зависит от прокаливаемости стали и механических свойств, определяемых классом прочности. Закаливаемость — это способность стали закаливаться на определенную глубину. Чем выше содержание углерода в стали, тем выше прокаливаемость, т.е. тем тверже становится сталь.
В крепежной промышленности объемная закалка чаще всего применяется для стальных изделий с содержанием углерода 0,35% и более. Эти высокопрочные метрические крепежные изделия имеют сложную геометрию и отливаются на четырех- или пятипозиционных машинах для литья под давлением.
На канале KMP-Trade в YouTube есть подробный видеоролик об объемном отверждении крепежа.
Большинство самонарезающих крепежных изделий изготавливается из низкоуглеродистых сталей на двухпозиционных машинах для литья под давлением из-за их более простой геометрии. Из-за низкого содержания углерода они обладают низкой прокаливаемостью, поэтому для крепежа, изготовленного из сталей с массовой долей углерода 0,2% и менее, химико-термическая обработка — особенно нитроцементация — является наиболее эффективным методом.
Только на следующем этапе, когда на саморезы наносится защитное покрытие, серебристые и желтые саморезы покрываются такими металлами, как цинк, кадмий и хром. Черные саморезы, напротив, получают неметаллическое покрытие либо путем фосфатирования (тогда они становятся матовыми), либо путем окисления (саморез становится блестящим).
Таким образом, черные, серебряные и желтые саморезы подвергаются одинаковой термической обработке. Единственным исключением является прямой штифт, который не подвергается ни закалке, ни химико-термической обработке. Поэтому утверждение о том, что черные саморезы закалены, является мифом. На самом деле не все саморезы подвергаются массовой закалке, то есть закалке в классическом понимании этого термина.
Способы обработки
Саморезы обычно изготавливаются из углеродистой стали, латуни или нержавеющей стали. В большинстве случаев используются саморезы из углеродистой стали, поскольку они не так дороги, как саморезы из нержавеющей стали, но при правильном выборе достаточно долговечны. Однако стальные саморезы бывают разных цветов — желтые, белые и черные. Они могут быть окрашены после механической обработки. Черный цвет получают путем окисления и фосфатирования, желтый — анодированием, а белый обычно просто гальванизируют.
Какой цвет выбрать? Это зависит от типа материала, для которого вы хотите использовать крепеж. Если это дерево, то лучшим выбором будет анодированный, который имеет желтый цвет.
Они намного дороже оксидированных шурупов, но черные шурупы для дерева сильно ржавеют и оставляют разводы на дереве. Для металла это не критично, так как шурупы обычно окрашивают, чтобы предотвратить появление ржавчины, но есть и другая проблема: окисленные черные саморезы могут быть хрупкими. Если вы перекрутите эти винты во время установки, головка может легко отскочить. Это происходит не только часто при монтаже, но и под нагрузкой.
Например, когда черные окисленные саморезы используются для прикручивания напольного покрытия к балкам. Доски изгибаются и усыхают, что приводит к увеличению нагрузки на крепеж. Часто выскакивает обрешетка, что заметно при сборке пола и по тому, что некоторые доски начинают сильнее шататься и скрипеть или прогибаться.
Гвозди сломаются, и крепеж не будет держаться. При монтаже листового металла используйте белые, т.е. оцинкованные саморезы, тогда не будет сцепления покрытия и химических реакций. В этом случае следует использовать белые саморезы. Желтые саморезы используются больше из эстетических соображений при монтаже дверных петель, ручек, замков и других деталей.
Интересный факт!После фосфатирования шуруп тусклый, а после оксидирования — блестящий.
Кстати, как уже упоминалось ранее, черные саморезы закаливают, чтобы сделать сталь более плотной, но учтите, что закаленная сталь не гнется, поэтому если вы попытаетесь согнуть саморез, он сломается. Кроме того, оксидный слой не соответствует цинку/хрому, поэтому такие саморезы начинают ржаветь гораздо быстрее других.
Преимущество этого материала в том, что он стоит гораздо дешевле белых или черных саморезов и идеально подходит для грубой работы или для изделий/конструкций с небольшой нагрузкой и для использования в сухих помещениях.
Шуруп: история и современность
Десяток-другой лет назад любой опытный мастер мог сказать вам, что для соединения деталей с помощью шурупов необходимо использовать два крепежных элемента на каждую точку крепления. Техника крепления была следующей: Просверливалось тонкое отверстие под шуруп, первый шуруп вкручивался наполовину, а затем выбрасывался. Только второй шуруп вкручивался полностью. Такая сложная техника была необходима, потому что винты быстро выходили из строя при завинчивании.
Типичный шуруп представляет собой удлиненный стержень с резьбой, с одной стороны которого находится острие, а с другой — головка. Современные винты значительно превосходят своих предшественников как по качеству, так и по простоте использования. Сегодня требования к сборочным и производственным процессам чрезвычайно возросли. На смену старым винтам пришли их современные высокопрочные аналоги.
Существует 4 основных типа головок винтов:
- с полукруглой головкой,
- с потайной/полупотайной головкой,
- с шестигранной головкой,
- конфирматы.
Размеры винтов определяются следующими правилами:
- ГОСТ 1144 Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры,
- ГОСТ 1145 Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры,
- ГОСТ 1146 Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры,
- ГОСТ 11473 Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры,
- DIN 7998 Резьбы и резьбовые концы для шурупов,
- ANSI B18.6.1 Wood Screws (Inch Series).
Основные размеры винтов:
- Диаметр 2 мм, длина стержня 7-16 мм высота головки 1,4 мм;
- Диаметр 4 мм, длина стержня 13-60 мм высота головки 2,8 мм;
- Диаметр 5 мм, длина стержня 13-70 мм высота головки 3,5 мм.
В последние годы большую популярность приобрели так называемые саморезы, которые отличаются от обычных шурупов тем, что для их установки не требуется подготовительных отверстий. Материал, из которого изготовлены эти саморезы, гарантирует высокое качество крепежа, а в некоторых случаях их можно использовать многократно. Специальные покрытия защищают металл от коррозии.
Улучшенные саморезы более привлекательны для потребителей, которые хотят сэкономить крепеж и ускорить строительные работы. Улучшенные саморезы используются не только для работ по дереву, но и для крепежа в бетоне, металле и даже пластике. О них рассказано ниже.
Шурупы по дереву
Изначально шуруп был разработан для работы с деревом, из которого изготавливается большинство строительных элементов. Сегодня используются специальные шурупы, которые подходят для крепления элементов из твердых пород дерева и для работы с мебелью. Особенность шурупа для дерева заключается в том, что он имеет более длинный шаг резьбы и большую высоту резьбы. Такая конструкция позволяет прочно удерживать металлический элемент в волокнах древесины.
Для дерева используются как саморезы, так и те, которые требуют предварительно просверленных отверстий. Некоторые типы используются в сочетании с дюбелями. В зависимости от типа и длины шурупы могут успешно использоваться для крепления обрешетки, досок и брусьев к деревянным поверхностям. Головки этих шурупов часто имеют шестигранную насечку, что обеспечивает хорошее распределение крутящего момента.
Разновидности и размеры
Существуют различные классификации металлических шурупов, основанные на разных характеристиках. Например, специалисты относят шуруп к одному из типов на основании формы головки. Их разновидности:
- Шестигранная. Характеризуется коническими или крестовидными шлицами. Может вкручиваться при помощи накидного или рожкового ключа.
- Прямоугольная. У этих нагелей скруглённая головка, что позволяет навешивать на них петли.
Шурупы по бетону продаются в магазинах и на рынках. Хотя официальные торговые точки обычно не обманывают своих покупателей, на рынке может произойти все, что угодно. Например, продавец может утверждать, что белый шуруп лучше желтого или наоборот, когда это не так. Покрытие не влияет на свойства, но от него зависит применение. Существует три вида защитной обработки:
- омеднение;
- оцинковка;
- затемнение.
Почерневший материал недостаточно защищен, поэтому его не следует вкручивать в чувствительные к влаге материалы. Омедненные болты не устойчивы к перепадам температур и другим климатическим изменениям, поэтому они предназначены для использования внутри помещений. Оцинкованные изделия можно использовать где угодно.
Ассортимент (не путать с разнообразием!) состоит из множества моделей. При выборе следует учитывать, что размеры шурупов по бетону различаются в разы:
- высота головки — от 2,8 до 3,2 мм;
- шляпка — от 10,8 до 11,8 в диаметре;
- глубина — от 2,3 до 2,8 мм;
- длина — от 50 до 185 мм;
- внутреннее сеч. — от 5,1 до 5,5 мм;
- наружное сеч. — от 7,3 до 7,7 мм;
- диаметр (наружный) — от 6,3 до 6,7 мм;
- шаг резьбы — от 2,5 до 2,8 мм;
- диаметр сверла — 6 мм.
Особенности использования саморезов
Пользоваться этими крепежами довольно удобно и просто. Инструкция рекомендует перед вкручиванием шурупа в бетонную стену просверлить отверстие.
Прежде чем шурупы войдут в бетонную стену, необходимо принять следующие меры предосторожности:
- Перфоратор, электрическая дрель, шуруповерт;
- Сверло для шуруповерта по бетону;
Совет: Помните, что нет однозначного ответа на вопрос, можно ли шуруповертом сверлить бетон. В этом случае работу следует выполнять очень осторожно и только в крайнем случае.
- Обычная отвертка . Ее выбор зависит от формы шлица, нанесенного на головку нагеля. Чаще всего он крестообразный или фигурный, отвертка должна иметь такой же тип;
- Молоток. Иногда саморезы допускается им вбивать в стену. Но только в ситуациях, когда: нет в наличии специального инструмента, для сверления отверстия; не будет на крепеж существенной нагрузки, например, он будет предназначен для крепления картины.
Как вкрутить нагель
Саморезы используются при установке пластиковых окон, любых деревянных конструкций, различных профилей, рам на бетонное или другое основание. Прежде чем саморез проникнет в бетон, он должен просверлить отверстие в стене.
Пожалуйста, обратите на это внимание:
- От края стены расстояние не должно быть меньше 60 мм;
- При монтаже пластикового окна, шаг между крепежными элементами выбирается максимум 60 см;
- При установке алюминиевого или деревянного окна, максимальный шаг между элементами может составлять 70 см.
- После сверления отверстия оно очищается от пыли;
- Вставляется дюбель нужного размера. Он может быть пластмассовым или деревянным, главное, чтобы выдерживал крепеж и надежно закреплялся в бетонной стене;
- Вкручивается саморез, как показано на фото.
Совет: Чтобы саморез не сломался, его необходимо правильно вкрутить. Делать это нужно аккуратно, не перетягивая винт. Не вкручивайте шуруп слишком быстро, иначе головка детали может перегреться и сломаться.
